專利名稱：寬皮帶給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)布料設(shè)備中的寬皮帶給料機(jī)。
背景技術(shù)：
寬皮帶給料機(jī)是在燒結(jié)工藝上用于向燒結(jié)臺(tái)車布料的重要設(shè)備之一，經(jīng)實(shí)踐證明寬皮帶給料機(jī)與九輥布料器配套使用，向燒結(jié)臺(tái)車內(nèi)側(cè)布料是最佳選擇，其具有對(duì)布于燒結(jié)臺(tái) 車內(nèi)側(cè)的混合料產(chǎn)生有益偏析、布料均勻和料面平整的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高燒結(jié)礦的
產(chǎn)量和質(zhì)量。圖I和圖2為現(xiàn)有寬皮帶給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要由機(jī)架I、光面驅(qū)動(dòng)輥101、 支承輥3、尾部輥102、張緊裝置6、彈性聯(lián)軸器103、傘齒輪減速器104、普通電動(dòng)機(jī)105、環(huán)形寬皮帶5組成?，F(xiàn)有寬皮帶給料機(jī)常有皮帶跑偏、撕裂，張緊裝置不靈活、張緊失效，支承輥被混合料壓垮，皮帶速度不能調(diào)整、給料量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。因此，現(xiàn)有寬皮帶給料機(jī)維護(hù)量大，維護(hù)費(fèi)用高，對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種皮帶張緊調(diào)節(jié)方便靈活、使用安全可靠的寬皮帶給料機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種寬皮帶給料機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輥、尾部調(diào)整輥、環(huán)形寬皮帶、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置以及兩個(gè)以上支承輥，所述張緊裝置包括滑板、移動(dòng)支座、固定支座和絲桿調(diào)節(jié)組件， 所述滑板沿張緊方向滑設(shè)于所述機(jī)架上，所述尾部調(diào)整輥和移動(dòng)支座設(shè)于滑板上，所述固定支座設(shè)于機(jī)架上，所述絲桿調(diào)節(jié)組件裝設(shè)于移動(dòng)支座和固定支座之間，所述機(jī)架和滑板之間設(shè)有可減少滑移阻力的墊片。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述機(jī)架上開設(shè)有沿張緊方向布置的長條形孔，所述長條形孔中設(shè)有用于限制滑板沿長條形孔滑動(dòng)的滑板緊固組件。所述墊片為聚四氟乙烯墊。所述絲桿調(diào)節(jié)組件包括絲桿和兩組調(diào)節(jié)螺母組，所述固定支座和移動(dòng)支座分別通過一組調(diào)節(jié)螺母組與絲桿連接。所述尾部調(diào)整輥通過滾子調(diào)心軸承和剖分式軸承座支承，所述剖分式軸承座通過緊固件安裝于滑板上，所述滑板上設(shè)有與剖分式軸承座相接觸的限位件，所述限位件位于所述剖分式軸承座靠近驅(qū)動(dòng)輥的一側(cè)。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括變頻調(diào)速電機(jī)以及與所述變頻調(diào)速電機(jī)直聯(lián)的星輪減速器，所述星輪減速器的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)輥相連，所述變頻調(diào)速電機(jī)和星輪減速器通過一安裝座裝設(shè)于所述機(jī)架上。所述安裝座與機(jī)架之間設(shè)有用于調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置安裝標(biāo)高的調(diào)整墊片組。[0014]所述驅(qū)動(dòng)輥包括驅(qū)動(dòng)輥筒，所述驅(qū)動(dòng)輥筒包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第一筒體，所述第一筒體圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊。所述防滑墊上沿軸向并排設(shè)有兩組防滑溝槽，所述兩組防滑溝槽對(duì)稱設(shè)置。所述兩組防滑溝槽之間的夾角α大于0°。所述支承輥包括支承輥筒，所述支承輥筒包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第二筒體，所述第二筒體的內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有一個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)。所述加強(qiáng)環(huán)為兩個(gè)以上時(shí)，沿軸向間隔布置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型的寬皮帶給料機(jī)中張緊裝置的滑板和機(jī)架之間設(shè)有墊片，該墊片可減少滑板在機(jī)架上滑動(dòng)時(shí)的滑移阻力，增加了環(huán)形寬皮帶張緊調(diào)節(jié)的方便性和靈活性，大大降低了環(huán)形寬皮帶張緊調(diào)整的難度。2、本實(shí)用新型中滑板通過滑板緊固組件限制沿長條形孔滑動(dòng)，在張緊調(diào)整完成后滑板緊固組件還可以將滑板 固定在機(jī)架上，防止尾部調(diào)整輥向機(jī)頭竄動(dòng)，同時(shí)避免環(huán)形寬皮帶的跑偏。3、本實(shí)用新型中的滑板上還設(shè)有與剖分式軸承座相接觸的限位件，限位件位于剖分式軸承座靠近驅(qū)動(dòng)輥的一側(cè)，其可以平衡環(huán)形寬皮帶的拉力，防止剖分式軸承座向機(jī)頭移動(dòng)，同時(shí)還可以保護(hù)用于安裝剖分式軸承座的緊固件，使其在卸荷之下不受水平力。4、本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)裝置由變頻調(diào)速電機(jī)和星輪減速器組成，可調(diào)整環(huán)形寬皮帶的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)給料量可調(diào)。5、本實(shí)用新型中用于安裝驅(qū)動(dòng)裝置的安裝座與機(jī)架之間設(shè)有調(diào)整墊片組，方便驅(qū)動(dòng)裝置安裝標(biāo)聞的調(diào)整。6、本實(shí)用新型中的防滑墊上沿軸向并排設(shè)有兩組防滑溝槽，兩組防滑溝槽對(duì)稱布置，其可增大與環(huán)形寬皮帶之間的摩擦力，進(jìn)一步起到避免打滑的作用。7、本實(shí)用新型中兩組防滑溝槽之間的夾角大于0°，可使環(huán)形寬皮帶始終趨向向驅(qū)動(dòng)輥筒的中間運(yùn)動(dòng)，從而消除了環(huán)形寬皮帶的跑偏，環(huán)形寬皮帶跑偏消除后又可避免環(huán)形寬皮帶撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。8、本實(shí)用新型中支承輥的第二筒體內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有一個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)，這大大提高了支承輥筒的剛度和強(qiáng)度，增強(qiáng)了第二筒體的抗壓能力，避免了支承輥被混合料壓彎、壓垮的現(xiàn)象發(fā)生。9、本實(shí)用新型中潤滑注入通道開設(shè)在滾子調(diào)心軸承的外圈和剖分式軸承座上，同時(shí)在剖分式軸承座上還開設(shè)有潤滑排出通道，使供脂系統(tǒng)提供的油脂可從潤滑注入通道進(jìn)入滾子調(diào)心軸承，使?jié)L子調(diào)心軸承獲得充分的潤滑，潤滑后的油脂通過潤滑排出通道排出。

圖I本現(xiàn)有技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中光面驅(qū)動(dòng)輥處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)裝置相連的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中張緊裝置處的后視放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖6為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型中防滑墊展開時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型中防滑墊上防滑槽的截面示意圖。圖9為本實(shí)用新型中支承輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型中支承輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型中尾部調(diào)整輥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不I、機(jī)架；11、長條形孔；12、滑板緊固組件；2、驅(qū)動(dòng)輥；21、驅(qū)動(dòng)輥筒；211、第一筒體；212、防滑墊；213、防滑溝槽；214、中間槽；23、滾子調(diào)心軸承；24、剖分式軸承座；25、緊固件；3、支承輥；31、支承輥筒；311、第二筒體；312、加強(qiáng)環(huán)；4、尾部調(diào)整輥；41、尾部輥筒； 411、第三筒體；5、環(huán)形寬皮帶；6、張緊裝置；61、滑板；62、移動(dòng)支座；63、固定支座；64、絲桿調(diào)節(jié)組件；641、絲桿；642、調(diào)節(jié)螺母組；65、墊片；66、限位件；7、驅(qū)動(dòng)裝置；71、變頻調(diào)速電機(jī)；72、星輪減速器；73、安裝座；74、調(diào)整墊片組；101、光面驅(qū)動(dòng)輥；102、尾部輥；103、彈性聯(lián)軸器；104、傘齒輪減速器；105、普通電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖3至圖11示出了本實(shí)用新型寬皮帶給料機(jī)的一種實(shí)施例，該寬皮帶給料機(jī)包括機(jī)架I、驅(qū)動(dòng)輥2、尾部調(diào)整輥4、環(huán)形寬皮帶5、張緊裝置6、驅(qū)動(dòng)裝置7以及兩個(gè)支承輥3， 張緊裝置6包括滑板61、移動(dòng)支座62、固定支座63和絲桿調(diào)節(jié)組件64，滑板61沿張緊方向滑設(shè)于機(jī)架I上，移動(dòng)支座62焊接于滑板61上，尾部調(diào)整輥4安裝于滑板61上，固定支座63焊接于機(jī)架I上，絲桿調(diào)節(jié)組件64裝設(shè)于移動(dòng)支座62和固定支座63之間，用于調(diào)節(jié)移動(dòng)支座62和固定支座63之間的距離，在機(jī)架I和滑板61之間設(shè)有可減少滑移阻力的墊片65，該墊片65采用聚四氟乙烯墊，由于墊片65減少滑移阻力的作用，增加了環(huán)形寬皮帶 5張緊調(diào)節(jié)的方便性和靈活性，大大降低了環(huán)形寬皮帶5張緊調(diào)整的難度。本實(shí)施例中，機(jī)架I上開設(shè)有沿張緊方向布置的長條形孔11，長條形孔11中設(shè)有用于限制滑板61沿長條形孔11滑動(dòng)的滑板緊固組件12，滑板緊固組件12采用螺栓和相配合的螺母，當(dāng)需要調(diào)節(jié)張緊度時(shí)，松開滑板緊固組件12，滑板61通過滑板緊固組件12的限位可沿長條形孔11滑動(dòng)，進(jìn)而來調(diào)整環(huán)形寬皮帶5的張緊度，調(diào)節(jié)完成后，擰緊滑板緊固組件12又可以使滑板61被固定在機(jī)架I上，以防止尾部調(diào)整輥4向機(jī)頭竄動(dòng)和環(huán)形寬皮帶 5跑偏。本實(shí)施例中，如圖5所示，絲桿調(diào)節(jié)組件64包括絲桿641和兩組調(diào)節(jié)螺母組642， 絲桿641同時(shí)穿設(shè)于固定支座63和移動(dòng)支座62中，固定支座63和移動(dòng)支座62分別通過一組調(diào)節(jié)螺母組642與絲桿641連接，調(diào)節(jié)螺母組642包括兩個(gè)與絲桿641配合并位于固定支座63或移動(dòng)支座62兩端的調(diào)節(jié)螺母，正常情況下，固定支座63和移動(dòng)支座62均通過調(diào)節(jié)螺母與絲桿641緊固連接，調(diào)節(jié)時(shí)只需調(diào)節(jié)固定支座63兩端的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，即可使絲桿641帶著移動(dòng)支座62及滑板61移動(dòng)。本實(shí)施例中，如圖3和圖5所示，尾部調(diào)整輥4通過滾子調(diào)心軸承23和剖分式軸承座24支承，剖分式軸承座24通過緊固件25安裝于滑板61上，滑板61上設(shè)有與剖分式軸承座24相接觸的限位件66，限位件66位于剖分式軸承座24靠近驅(qū)動(dòng)輥2的一側(cè)，其可以防止剖分式軸承座24向機(jī)頭移動(dòng)，平衡環(huán)形寬皮帶5的拉力，同時(shí)還可以保護(hù)緊固件25， 使其在卸荷之下不受水平力，在實(shí)際操作時(shí)，限位件66為一方鋼。本實(shí)施例中，如圖4所示,驅(qū)動(dòng)裝置7包括變頻調(diào)速電機(jī)71以及與變頻調(diào)速電機(jī) 71直聯(lián)的星輪減速器72，星輪減速器72的輸出端與驅(qū)動(dòng)輥2相連，變頻調(diào)速電機(jī)71和星輪減速器72通過一安裝座73裝設(shè)于機(jī)架I上，變頻調(diào)速電機(jī)71驅(qū)動(dòng)可調(diào)整環(huán)形寬皮帶5 的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)給料量可調(diào)，同時(shí)在安裝座73與機(jī)架I之間設(shè)有調(diào)整墊片組74，方便驅(qū)動(dòng)裝置7安裝標(biāo)聞的調(diào)整。本實(shí)施例中，如圖6至8所示，驅(qū)動(dòng)輥2包括驅(qū)動(dòng)輥筒21，驅(qū)動(dòng)輥筒21包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的第一筒體211，第一筒體211圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊212， 通過設(shè)置防滑墊212增大第一筒體211與環(huán)形寬皮帶5之間的摩擦力后，可避免環(huán)形寬皮帶5的打滑。防滑墊212上沿軸向并排設(shè)有兩組防滑溝槽213，兩組防滑溝槽213對(duì)稱設(shè)置，其可增·大與環(huán)形寬皮帶5之間的摩擦力，進(jìn)一步起到避免環(huán)形寬皮帶5打滑的作用。兩組防滑溝槽213之間的夾角α大于0° (優(yōu)選為120° )，如圖7所示，兩組防滑溝槽213之間設(shè)有將防滑墊212間隔分為兩段的中間槽214，防滑墊212展開時(shí)，兩組防滑溝槽213之間的夾角α為120°，即各防滑溝槽213與中間槽214之間的夾角均為60°，這樣可使環(huán)形寬皮帶5始終趨向于向驅(qū)動(dòng)輥筒21的中間位置運(yùn)動(dòng)，從而消除了環(huán)形寬皮帶5的跑偏， 環(huán)形寬皮帶5跑偏消除后又避免了環(huán)形寬皮帶5撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)施例中，如圖9和圖10所示，支承輥3包括支承輥筒31，支承輥筒31包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的第二筒體311，第二筒體311的內(nèi)圓周壁上沿軸向間隔設(shè)有三個(gè)加強(qiáng)環(huán)312，大大提高了支承輥筒31的剛度和強(qiáng)度，增強(qiáng)了第二筒體311的抗壓能力，避免支承輥3被混合料壓彎、壓垮的現(xiàn)象發(fā)生。在其他實(shí)施例中，第二筒體311內(nèi)還可設(shè)置一個(gè)以上其它數(shù)量的加強(qiáng)環(huán)312。本實(shí)施例中，尾部調(diào)整輥4的結(jié)構(gòu)與支承輥3的結(jié)構(gòu)基本相同，只是尾部調(diào)整輥4 上不設(shè)加強(qiáng)環(huán)312，如圖11所示，尾部調(diào)整輥4包括尾部輥筒41，尾部輥筒41包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于轉(zhuǎn)軸上的第三筒體411。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種寬皮帶給料機(jī)，包括機(jī)架(I)、驅(qū)動(dòng)輥(2 )、尾部調(diào)整輥(4)、環(huán)形寬皮帶(5 )、張緊裝置(6)、驅(qū)動(dòng)裝置(7)以及兩個(gè)以上支承輥(3)，其特征在于所述張緊裝置(6)包括滑板(61)、移動(dòng)支座(62)、固定支座(63)和絲桿調(diào)節(jié)組件(64)，所述滑板(61)沿張緊方向滑設(shè)于所述機(jī)架(I)上，所述尾部調(diào)整輥(4)和移動(dòng)支座(62)設(shè)于滑板(61)上，所述固定支座(63 )設(shè)于機(jī)架(I)上，所述絲桿調(diào)節(jié)組件(64 )裝設(shè)于移動(dòng)支座(62 )和固定支座(63 )之間，所述機(jī)架(I)和滑板(61)之間設(shè)有可減少滑移阻力的墊片(65 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)上開設(shè)有沿張緊方向布置的長條形孔(11)，所述長條形孔(11)中設(shè)有用于限制滑板(61)沿長條形孔(11)滑動(dòng)的滑板緊固組件(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述墊片(65)為聚四氟乙烯墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述絲桿調(diào)節(jié)組件(64)包括絲桿(641)和兩組調(diào)節(jié)螺母組(642)，所述固定支座(63)和移動(dòng)支座(62)分別通過一組調(diào)節(jié)螺母組(642)與絲桿(641)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述尾部調(diào)整輥(4)通過滾子調(diào)心軸承(23)和剖分式軸承座(24)支承，所述剖分式軸承座(24)通過緊固件 (25 )安裝于滑板(61)上，所述滑板(61)上設(shè)有與剖分式軸承座(24)相接觸的限位件(66 )， 所述限位件(66)位于所述剖分式軸承座(24)靠近驅(qū)動(dòng)輥(2)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(7) 包括變頻調(diào)速電機(jī)(71)以及與所述變頻調(diào)速電機(jī)(71)直聯(lián)的星輪減速器(72)，所述星輪減速器(72)的輸出端與所述驅(qū)動(dòng)輥(2)相連，所述變頻調(diào)速電機(jī)(71)和星輪減速器(72) 通過一安裝座(73 )裝設(shè)于所述機(jī)架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述安裝座(73)與機(jī)架(I)之間設(shè)有用于調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置(7)安裝標(biāo)高的調(diào)整墊片組(74)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)輥(2)包括驅(qū)動(dòng)輥筒(21)，所述驅(qū)動(dòng)輥筒(21)包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第一筒體(211)， 所述第一筒體(211)圓柱面上包裹有可增大摩擦的防滑墊(212)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述防滑墊(212)上沿軸向并排設(shè)有兩組防滑溝槽(213)，所述兩組防滑溝槽(213)對(duì)稱設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述兩組防滑溝槽(213)之間的夾角α大于0°。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述支承輥(3)包括支承輥筒(31)，所述支承輥筒(31)包括轉(zhuǎn)軸以及安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的第二筒體(311)， 所述第二筒體(311)的內(nèi)圓周壁上沿軸向設(shè)有一個(gè)以上加強(qiáng)環(huán)(312)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的寬皮帶給料機(jī)，其特征在于所述加強(qiáng)環(huán)(312)為兩個(gè)以上時(shí)，沿軸向間隔布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種寬皮帶給料機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)輥、尾部調(diào)整輥、環(huán)形寬皮帶、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置以及兩個(gè)以上支承輥，張緊裝置包括滑板、移動(dòng)支座、固定支座和絲桿調(diào)節(jié)組件，滑板沿張緊方向滑設(shè)于機(jī)架上，尾部調(diào)整輥和移動(dòng)支座設(shè)于滑板上，固定支座設(shè)于機(jī)架上，絲桿調(diào)節(jié)組件裝設(shè)于移動(dòng)支座和固定支座之間，機(jī)架和滑板之間設(shè)有可減少滑移阻力的墊片。本實(shí)用新型具有皮帶張緊調(diào)節(jié)方便靈活、使用安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G23/44GK202449552SQ20122006533
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者伍世梓 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司