專利名稱：可變截面落料斗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可變截面落料斗，廣泛適用于散裝物料輸送設備，尤其是斗輪堆取料機及卸料小車的落料斗。
背景技術：
冶金、港口、礦山等部門的貯料場所使用的散裝物料輸送設備如斗輪堆取料機、卸料小車及輸送皮帶機等中均使用落料斗?，F(xiàn)有技術的落料斗為喇叭狀斜溜式，入料口是倒圓錐狀體，下料口是固定大小的圓柱筒狀體，其工作原理是物料沿皮帶機或上部料斗運 行至落料斗，經(jīng)落料斗的斜溜鋼板直接轉運至下一級皮帶機。這一方面由于來料的不均勻性，使得物料轉運至下一級皮帶機時落料點偏移皮帶機的中心，導致撒料和下一級皮帶機跑偏；另一方面由于料場工藝的不斷發(fā)展，使得同一套物料輸送系統(tǒng)需要轉運各種物料，因物料特性如密度、粒度及含水率等的不同而導致物料的輸送截面積不同，普通落料斗下料口截面積恒定，在轉運不同物料時可能產(chǎn)生積料現(xiàn)象，嚴重時堵塞落料斗，影響系統(tǒng)運行。為改善以上兩方面問題，減少故障率，提高使用效率，需對現(xiàn)有落料斗予以改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術問題是針對背景技術中的缺陷，設計一種新型的可變截面落料斗，全面解決物料輸送過程中所導致的積料、撒料及對皮帶機的影響。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為落料斗分為上、下兩部分，料斗上部為固定結構的斜溜斗狀入料口，與上一級皮帶機、上部料斗及儲料倉連接或垂直對應，料斗下部設計成可變截面下料口，為可變截面調(diào)節(jié)部分，由活動翻板、電動推桿、鉸軸、電動推桿支座組成，活動翻板共兩件，左右對稱布置，其上端通過鉸軸與料斗上部連接，活動翻板以鉸軸為支點轉動，其下端通過支座與電動推桿連接，電動推桿起到原動機的作用，通過其推力推動活動翻板轉動，通過調(diào)節(jié)電動推桿的行程達到活動翻板的相對位置，形成下料口的合理截面，由此物料通過下料口的可變截面轉運至下一級皮帶機。本實用新型利用電動推桿改變下料口活動翻板的位置，進而改變下料口的截面積，解決了普通落料斗所存在的問題?？稍谠囘\行時調(diào)定電動推桿行程，改變活動翻板的位置，進而改變下料口截面積，達到物料落料點對中皮帶機的中心，亦可在系統(tǒng)中設計程序，在不同物料轉換過程中對應不同的下料口截面，此過程可由司機單動控制，并與料場中控系統(tǒng)連鎖控制，實現(xiàn)半自動程序控制。由于下料斗的結構和布料形式直接影響到下一級輸送皮帶機的使用壽命和設備的功耗和效率，普通下料斗在加料的實際生產(chǎn)過程中存在大塊物料沿著下料斗壁以較大速度向下直接沖擊輸送皮帶，造成輸送皮帶磨損嚴重或運行阻力增大的現(xiàn)象。本實用新型還可進一步改進為在料斗上部的斜溜鋼板或下料口活動翻板的內(nèi)部鉸接可調(diào)式減沖擊裝置，由4-8個緩沖輥沿與水平線夾角為30° -45°的方向設置，緩沖輥的兩端通過沉頭螺釘固定在斜溜鋼板上開設的對應槽內(nèi)，緩沖輥的間距為3cm-6cm。本實用新型的有益效果有將普通落料斗下料口由直立圓筒狀變更為可變截面，克服了以往各種落料斗設計中存在的不足，全面解決物料輸送過程中所導致的積料、撒料及對皮帶機造成的跑偏等影響。采用電動推桿能解決普通絲桿調(diào)節(jié)的種種不便，亦能適應極端氣候的影響；利用電氣系統(tǒng)控制既能方便操作，又能提升系統(tǒng)自動化控制水平；增設可調(diào)式減沖擊裝置有利于物料下卸和均勻鋪開，避免皮帶機磨損嚴重和傳動功率損耗增大。

圖I為普通落料斗示意圖；圖2為本實用新型的可變截面落料斗示意圖；圖3為本實用新型的可調(diào)式減沖擊裝置局部示意圖；其中，I料斗上部；2活動翻板；3電動推桿；4電動推桿支座I ;5下一級皮帶機；6鉸軸；7電動推桿支座II ；8下料口 ；9緩沖輥；10沉頭螺釘；11對應槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述，實施例旨在說明本實用新型而不是對本實用新型的進一步限定，如未脫離本實用新型的設計精神，本領域普通技術人員對本實用新型方案作出的各種變形、改進、潤飾，均落入本實用新型權利要求書確定的范圍。如圖2所示，所述的可變截面落料斗分為上、下兩部分，料斗上部I為固定結構的斜溜斗狀入料口，與上一級皮帶機、上部料斗及儲料倉連接或垂直對應，料斗下部設計成可變截面下料口，為可變截面調(diào)節(jié)部分下料口 8，由活動翻板2、電動推桿3、鉸軸6、電動推桿支座I 4、電動推桿支座II 7組成，活動翻板2共兩件，左右對稱布置，其上端通過鉸軸6與料斗上部I連接，活動翻板2以鉸軸6為支點轉動，其下端通過支座I 4和支座II 7與電動推桿3連接，電動推桿3起到原動機的作用，通過其推力推動活動翻板2轉動，通過調(diào)節(jié)電動推桿3的行程達到活動翻板2的相對位置，形成下料口的合理截面，由此物料通過下料口的可變截面轉運至下一級皮帶機5。以設計下料口底邊寬430mm為例，通過計算可以確定下料口的截面積，保證既能順利下料不產(chǎn)生積料又能使物料對中下一級皮帶機中心。假設重物料比重為2. 2t/m3、皮帶機帶寬I. 0m、堆積角30°、托棍槽角35° ,通過《DTII帶式輸送機設計手冊》可查物料的最大截面積為0. 129m2，按下料口為最大截面積的5倍來保證下料，下料口截面積為5X0. 129=0. 645m2。活動翻板長度方向尺寸設為I. 5m，故其調(diào)節(jié)寬度尺寸為0. 645/1. 5 = 0. 43m。通過單動或手動調(diào)節(jié)電動推桿行程保證尺寸0. 43m即可達到。在運輸尖銳大塊物料時，為避免物料損害皮帶機，本實用新型還可以在料斗上部的斜溜鋼板或下料口活動翻板的內(nèi)部鉸接可調(diào)式減沖擊裝置，如圖3所示，由8個緩沖輥9沿與水平線夾角A為30° -45°的方向設置，緩沖輥9的兩端通過沉頭螺釘10固定在斜溜鋼板上開設的對應槽11內(nèi)，緩沖輥的間距L為4cm。本實用新型在數(shù)月的試運行生產(chǎn)中，在轉運密度為I. 0 2. 5t/m3的幾種物料時，通過人工調(diào)節(jié)絲桿長度或半自動程控電動推桿以達到對應的下料口截面積，在幾種物料的轉運過程中均沒出現(xiàn)積料、撒料及對皮帶機造成的跑偏等現(xiàn)象，滿足設計要求。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，本領域的技術人員在不脫離本實用新型精神的前提下，對其作出的各種變化和改進，都將落入其要求保護的改進范 圍內(nèi)。本實用新型要求保護的范圍涵蓋對權利要求書進行的等同修改和均等變換。
權利要求1.一種散裝物料輸送設備的可變截面落料斗，其特征在于料斗上部為固定結構的斜溜斗狀入料ロ，料斗下部為可變截面下料ロ，由活動翻板、電動推桿、鉸軸、電動推桿支座組成，活動翻板共兩件，左右對稱布置，其上端通過鉸軸與料斗上部連接，活動翻板以鉸軸為支點轉動，其下端通過支座與電動推桿連接，通過電動推桿的推力推動活動翻板轉動，通過調(diào)節(jié)其行程達到活動翻板的相對位置，形成下料ロ的合理截面。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種散裝物料輸送設備的可變截面落料斗，其特征在于可變截面的調(diào)節(jié)以電動推桿為原動力，通過手動控制或與料場中控系統(tǒng)連鎖控制，實現(xiàn)半自動程序控制。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種散裝物料輸送設備的可變截面落料斗，其特征在于在料斗上部的斜溜鋼板或下料ロ活動翻板的內(nèi)部鉸接可調(diào)式減沖擊裝置，由ー排緩沖輥沿與水平線夾角為30° -45°的方向設置，緩沖輥的兩端通過沉頭螺釘固定在斜溜鋼板上開設的對應槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一一種散裝物料輸送設備的可變截面落料斗，其特征在于緩沖輥的數(shù)量為4-8個，緩沖輥的間距為3cm-6cm。
專利摘要本實用新型涉及一種散裝物料輸送設備的可變截面落料斗，料斗上部為固定結構的斜溜斗狀入料口，料斗下部為可變截面下料口，由活動翻板、電動推桿、鉸軸、電動推桿支座組成，活動翻板共兩件，左右對稱布置，其上端通過鉸軸與料斗上部連接，活動翻板以鉸軸為支點轉動，其下端通過支座與電動推桿連接，通過電動推桿的推力推動活動翻板轉動，通過調(diào)節(jié)其行程達到活動翻板的相對位置，形成下料口的合理截面，以達到物料在轉運過程中既能順利下料不產(chǎn)生積料又能使物料對中下一級皮帶機中心。本實用新型能能全面解決物料輸送過程中所導致的積料、撒料及對皮帶機造成的跑偏等影響，利用電氣系統(tǒng)控制操作方便。
文檔編號B65G47/18GK202464739SQ20122006389
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權日2012年2月27日
發(fā)明者萬正喜, 許 鵬 申請人:湖南長重機器股份有限公司