專利名稱：一種復(fù)合包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合包裝膜。
背景技術(shù)：
復(fù)合包裝膜作為新型的包裝材料已經(jīng)在食品和工業(yè)方面(如鋰電池等)得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合包裝膜主要起到密封和隔絕的作用。對(duì)于需要真空保存的食品或者鋰電池來(lái)說(shuō)，使用該材料可以極大地增加保存期和使用壽命。譬如鋰電池用的鋁塑復(fù)合膜，其通常為多層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外的結(jié)構(gòu)為粘接層、膠水層、鋁箔層、膠水層及尼龍層。粘接層一般為PP(聚丙烯)材料，其作用為包裝或者封裝時(shí)在一定溫度和一定壓力下粘合在一起，起到封口的作用。鋁箔層因?yàn)椴牧蠟榻饘?，比較致密，所以鋁箔層起到隔絕外界水氣的作用。尼龍層為惰性物質(zhì)，且有較好的韌性，可以起到保護(hù)鋁箔層的作用。由于鋁塑復(fù)合膜的多層結(jié)構(gòu)，鋁塑復(fù)合膜在密封保存或者密封保護(hù)方面起著重要的作用。目前，鋰電池中使用的復(fù)合包裝膜一般為鋁塑復(fù)合膜，其粘接層、鋁箔層及尼龍層具有相同的面積，各層之間通過(guò)膠水粘結(jié)在一起。這樣的結(jié)構(gòu)雖然可以起到很好的密封和隔絕作用，但對(duì)于某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)說(shuō)會(huì)有很大的限制。譬如，隨著許多便攜設(shè)備的薄型化和小型化，作為這些設(shè)備的供能元件的電源也相應(yīng)地需要厚度較小的薄型鋰電池，薄型鋰電池對(duì)鋁塑復(fù)合膜的要求很高，對(duì)薄型鋰電池來(lái)說(shuō)，鋁塑復(fù)合膜各層的厚度越薄越好。但是為了兼顧密封性和封裝效果，鋁塑復(fù)合膜各層的厚度降低都有其相應(yīng)的限制，這樣也就限制了薄型鋰電池能量密度的提高。有鑒于此，確有必要提供一種復(fù)合包裝膜，該復(fù)合包裝膜既能兼顧密封性和封裝效果，又具有較小的厚度，從而提高鋰電池的能量密度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種復(fù)合包裝膜，該復(fù)合包裝膜既能兼顧密封性和封裝效果，又具有較小的厚度，從而提高鋰電池的能量密度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種復(fù)合包裝膜，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的粘接層、金屬層和尼龍層，所述粘接層和所述金屬層之間、所述金屬層和所述尼龍層之間均設(shè)有膠水層，所述粘接層的中央?yún)^(qū)設(shè)
有缺口。作為本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的一種改進(jìn)，所述缺口的形狀為矩形、圓形或三角形。作為本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的一種改進(jìn)，所述缺口的面積占所述粘接層總面積的10% 95%。作為本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的一種改進(jìn)，所述缺口的面積占所述粘接層總面積的50% 95%。作為本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的一種改進(jìn)，所述缺口的面積占所述粘接層總面積的90%。[0014]作為本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的一種改進(jìn)，所述金屬層為金屬鋁層或不銹鋼層。作為本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的一種改進(jìn)，所述粘接層為聚丙烯層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型粘接層上的缺口位置的厚度比其周圍的厚度要小，可以達(dá)到降低復(fù)合包裝膜厚度的目的；同時(shí)，缺口周圍的位置仍然可以起到粘結(jié)層的作用，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的封裝工藝。將本實(shí)用新型的復(fù)合包裝膜應(yīng)用于薄型鋰電池時(shí)，在兼顧密封性和封裝效果的同時(shí)，可以顯著減少?gòu)?fù)合包裝膜的厚度，從而達(dá)到提高電池能量密度的目的，為便攜設(shè)備的小型化和薄型化提供了可靠的保障。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型粘結(jié)層的缺口為矩形的復(fù)合包裝膜俯視圖；圖3為本實(shí)用新型粘結(jié)層的缺口為圓形的復(fù)合包裝膜俯視圖；圖4為本實(shí)用新型粘結(jié)層的缺口為三角形的復(fù)合包裝膜俯視圖；圖5為本實(shí)用新型粘結(jié)層的缺口為六邊形的復(fù)合包裝膜俯視圖；圖6為本實(shí)用新型粘結(jié)層的缺口為不封閉八邊形的復(fù)合包裝膜俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種復(fù)合包裝膜，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的粘接層1、金屬層2和尼龍層3，所述粘接層I和所述金屬層2之間、所述金屬層2和所述尼龍層3之間均設(shè)有膠水層4，所述粘接層I的中央?yún)^(qū)設(shè)有缺口 11。所述缺口 11的形狀為矩形(如圖2所示)、圓形(如圖3所示)、三角形(如圖4所示)、六邊形(如圖5所示)或不封閉八邊形(如圖6所示)。所述缺口 11的面積占所述粘接層I總面積的10 % 95 %。所述缺口 11的面積占所述粘接層I總面積的50 % 95 %。所述缺口 11的面積占所述粘接層I總面積的90 %。所述金屬層2為金屬鋁層或不銹鋼層。所述粘接層I為聚丙烯(PP)層。以聚合物鋰電池用115 μ m厚的鋁塑復(fù)合膜為例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型復(fù)合包裝膜的結(jié)構(gòu)，其中PP層厚度為40 μ m。尼龍層3與金屬層2通過(guò)膠水層4粘接在一起，而對(duì)于作為粘接層I的PP層，則可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的剪裁，剪裁的形狀可以是矩形(如圖2所示)，圓形(如圖3所示)，三角形(如圖4所示)、六邊形(如圖5所示)或者是未封閉形狀(如圖6所示)。剪裁掉的位置因?yàn)闆](méi)有PP層，所以其厚度將比周圍薄40 μ m,達(dá)到降低包裝膜厚度的目的。而未剪裁的部分仍然可以起到粘接的作用，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的封裝工藝。需要說(shuō)明的是，根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的一些等同修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合包裝膜，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的粘接層、金屬層和尼龍層，所述粘接層和所述金屬層之間、所述金屬層和所述尼龍層之間均設(shè)有膠水層，其特征在于所述粘接層的中央?yún)^(qū)設(shè)有缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝膜，其特征在于所述缺口的形狀為矩形、圓形或三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝膜，其特征在于所述缺口的面積占所述粘接層總面積的10% 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合包裝膜，其特征在于所述缺口的面積占所述粘接層總面積的50% 95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合包裝膜，其特征在于所述缺口的面積占所述粘接層總面積的90%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝膜，其特征在于所述金屬層為金屬鋁層或不銹鋼層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合包裝膜，其特征在于所述粘接層為聚丙烯層。
專利摘要本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合包裝膜，包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的粘接層、金屬層和尼龍層，所述粘接層和所述金屬層之間、所述金屬層和所述尼龍層之間均設(shè)有膠水層，所述粘接層的中央?yún)^(qū)設(shè)有缺口。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型粘接層上的缺口位置的厚度比其周圍的厚度要小，可以達(dá)到降低復(fù)合包裝膜厚度的目的；同時(shí)，缺口周圍的位置仍然可以起到粘結(jié)層的作用，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的封裝工藝。將本實(shí)用新型的復(fù)合包裝膜應(yīng)用于薄型鋰電池時(shí)，在兼顧密封性和封裝效果的同時(shí)，可以顯著減少?gòu)?fù)合包裝膜的厚度，從而達(dá)到提高電池能量密度的目的，為便攜設(shè)備的小型化和薄型化提供了可靠的保障。
文檔編號(hào)B65D65/40GK202826589SQ20122004675
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者周鐵剛, 潘俊達(dá), 李枝賢 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司