專利名稱：圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，尤指利用斜道整合零件傳送路徑，使間接設(shè)備減少，讓傳送過程最佳化。
背景技術(shù)：
如圖I所示，圓形振動(dòng)機(jī)用來傳送零件80，其功能是以一圓振盤61底部該零件80經(jīng)過振動(dòng)，沿其內(nèi)的螺旋軌道62進(jìn)行傳送至預(yù)定處，并于該螺旋軌道62遠(yuǎn)離該圓振盤61中心的一端，則設(shè)有一直振軌71,該直振軌71具有一直振整列段73及一直振出料段74,該直振整列段73將該零件80整列排序，再以該直振出料段74傳送一圓板90的內(nèi)側(cè)輸送軌道91至預(yù)定處。再者，如圖2所示，該直振軌71下方具有一直振本體70，借由該直振本體將該直振 軌71斜度偏移，使該直振出料段74下緣將該零件80傳送至該圓板90的該輸送軌道91，換言之，該圓振盤61、該直振軌71分別具有圓振本體、直振本體60、70，在傳送該零件80過程中，需有圓振、直振的兩個(gè)振動(dòng)源，然而該直振軌71的上方具有一直振回料軌72，而將無法由該整列段73進(jìn)行整列排序該零件80，再次傳送于該圓振盤61內(nèi)，再進(jìn)行一次傳送。就現(xiàn)有技術(shù)而言，該零件80傳送過程中，需承受兩個(gè)振動(dòng)源，不但會(huì)互相干擾而造成傳送的異常，也會(huì)使該零件80損壞，且該直振軌71的該直振出料段74因下緣出料，以致厚度較薄而彎曲，又離該直振本體70距離遠(yuǎn)，易將已整列好的該零件80跳動(dòng)，導(dǎo)致排序凌亂，使該圓板90的該輸送軌道91，無法接受該零件80，甚至堆疊或歪斜而易造成該零件80及該圓板90損壞，此問題尚未解決，又于該直振出料段74加上其一蓋板92防止跳動(dòng)，但該蓋板92與該直振出料段74預(yù)定間隙，易產(chǎn)生該零件80體積大無法通過或碎料累積過多而卡料，其中該直振軌71的該直振整列段73行程長，易造成該零件80摩擦損壞，此外，該圓振盤61與該直振軌71，傳送軌道銜接時(shí)有接縫，使該零件80轉(zhuǎn)接易歪斜，因此，尚有改善空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，整合零件傳送路徑，減少間接傳送設(shè)備，避免不同設(shè)備所引起不同振動(dòng)源，使零件傳送異常及損壞進(jìn)而降低；不同設(shè)備具有不同傳送路徑，利用銜接方式使傳送路徑形成單一通道，讓傳送路徑無接縫及無間斷，避免零件轉(zhuǎn)接歪斜，提升流暢度而節(jié)省時(shí)間。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，包括—本體，該本體具有一振動(dòng)座，且于上方設(shè)有一圓振盤；一斜道，具有水平及垂直切面，該斜道位于該圓振盤下緣的預(yù)定處；一回料軌，其內(nèi)設(shè)于該圓振盤并呈螺旋狀，且于該回料軌尾端銜接該斜道水平切面；一導(dǎo)引元件，該導(dǎo)引元件具有一導(dǎo)引軌道，且固定于該回料軌尾端的預(yù)定處，該導(dǎo)引軌道相對(duì)于該斜道垂直切面，其中該導(dǎo)引軌道的上端銜接該回料軌尾端；一圓板，具有一輸送軌道位于該圓板外周緣的內(nèi)側(cè)預(yù)定處，該輸送軌道銜接該導(dǎo)引軌道的下端；借此，該回料軌尾端利用該斜道與該導(dǎo)引軌道銜接，該導(dǎo)引軌道再銜接該輸送軌道而傳送零件，整合該圓振盤與該圓板傳送軌道，將多條軌道形成單一通道。進(jìn)一步，該斜道垂直切面，具有回料段，又該斜道于水平切面，具有出料段。借助上揭技術(shù)手段，本實(shí)用新型得以有效改善現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，將多條軌道形成單一通道，可減少該直振軌、該直振本體的間接傳送設(shè)備，使該零件傳送過程只需圓振而不用直振，避免兩個(gè)振力源互相干擾，同時(shí)圓振各點(diǎn)振動(dòng)均勻，該零件不跳動(dòng)，且該斜道的該出料段如同開放式軌道，利用該導(dǎo)引元件的該導(dǎo)引軌道以導(dǎo)引方式，接收該出料段的該零件，并無需加裝蓋板，然而該整列段行程縮短，讓該零件不易摩擦損壞，并以無接縫方式 傳送該零件，使該零件不需轉(zhuǎn)換動(dòng)作與時(shí)間，進(jìn)而不會(huì)造成該零件歪斜。本實(shí)用新型的有益效果是，整合零件傳送路徑，減少間接傳送設(shè)備，避免不同設(shè)備所引起不同振動(dòng)源，使零件傳送異常及損壞進(jìn)而降低；不同設(shè)備具有不同傳送路徑，利用銜接方式使傳送路徑形成單一通道，讓傳送路徑無接縫及無間斷，避免零件轉(zhuǎn)接歪斜，提升流暢度而節(jié)省時(shí)間。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是現(xiàn)有圓形振動(dòng)機(jī)的俯視圖。圖2是現(xiàn)有圓形振動(dòng)機(jī)的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造的側(cè)視圖。圖5是圖3中5所示放大示意圖。圖6是圖4中6所示放大示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明10 本體11振動(dòng)座12圓振盤20 斜道21水平切面22垂直切面23出料段24回料段30回料軌40導(dǎo)引元件41導(dǎo)引軌道50 圓板51輸送軌道52 零件具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖3 圖4所示，本實(shí)用新型的圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造的較佳實(shí)施例包含有—本體10,該本體10具有一振動(dòng)座11,且于上方設(shè)有一圓振盤12 ;在本實(shí)施例中，該振動(dòng)座11的作動(dòng)，使該本體10振動(dòng)，讓該圓振盤12的該零件52進(jìn)行圓振運(yùn)動(dòng)。同時(shí)請(qǐng)參閱圖5 圖6所示，該一斜道20，具有水平及垂直切面21、22，該斜道20位于該圓振盤12下緣的預(yù)定處；一回料軌30，其內(nèi)設(shè)于該圓振盤12并呈螺旋狀，且于該回料軌30尾端銜接該斜道水平切面21 ;—導(dǎo)引元件40，該導(dǎo)引元件40具有一導(dǎo)引軌道41，且固定于該回料軌30尾端的預(yù)定處，該導(dǎo)引軌道31相對(duì)于該斜道20垂直切面22，其中該導(dǎo)引軌道41的上端銜接該回料軌30尾端；一圓板50，具有一輸送軌道51位于該圓板50外周緣的內(nèi)側(cè)預(yù)定處，該輸送軌道51銜接該導(dǎo)引軌道41的下端；借此，該回料軌30尾端利用 該斜道20與該導(dǎo)引軌道41銜接，該導(dǎo)引軌道41再銜接該輸送軌道51而傳送零件，整合該圓振盤12與該圓板50傳送軌道，將多條軌道形成單一通道。又，該斜道20水平切面延伸的開放區(qū)域，為出料段23，接著，該斜道20垂直切面22延伸與該回料軌30交集為回料段24?；谌绱说臉?gòu)成，未整列排序的該零件52受圓振運(yùn)動(dòng)而沿著該回料軌30移動(dòng)至該斜道20水平切面21，且該斜道20水平切面21寬度控制該零件52大小，也可限定一個(gè)該零件52傳送，利用該出料段23區(qū)域，銜接該導(dǎo)引軌道41而達(dá)到整列排序的效果，并引導(dǎo)該零件52至該圓板50的該輸送軌道51，若因該零件52過多以致無法通過該水平切面21，則該垂直切面22會(huì)將無法通過該零件52分開，借由該導(dǎo)引軌道41，引導(dǎo)該零件52至該回料段24。借助上揭技術(shù)手段，本實(shí)用新型得以圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造有效改善現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，該斜道20水平切面21取代直振出料段74、該斜道20垂直切面22取代直振回料軌72及該引導(dǎo)元件40取代直振整列段73，經(jīng)過改良，減少直振軌71、直振本體70，解決直振缺點(diǎn)，進(jìn)而節(jié)省設(shè)備成本與傳送時(shí)間。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，其特征在于，包括 一本體，該本體具有一振動(dòng)座，且于上方設(shè)有一圓振盤； 一斜道，具有水平及垂直切面，該斜道位于該圓振盤下緣的預(yù)定處； 一回料軌，其內(nèi)設(shè)于該圓振盤并呈螺旋狀，且于該回料軌尾端銜接該斜道水平切面；一導(dǎo)引元件，具有一導(dǎo)引軌道，且固定于該回料軌尾端的預(yù)定處，該導(dǎo)引軌道相對(duì)于該斜道垂直切面，其中該導(dǎo)引軌道的上端銜接該回料軌尾商； 一圓板，具有一輸送軌道位于該圓板外周緣的內(nèi)側(cè)預(yù)定處，該輸送軌道銜接該導(dǎo)引軌道的下端； 借此，該回料軌尾端利用該斜道與該導(dǎo)引軌道銜接，該導(dǎo)引軌道再銜接該輸送軌道而傳送零件至預(yù)定處，整合該圓振盤與該圓板傳送軌道，將多條軌道形成單一通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，其特征在于，所述斜道垂直切面，具有回料段。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，特征在于，所述斜道水平切面，具有出料段。
專利摘要一種圓形振動(dòng)機(jī)的下緣出料構(gòu)造，包括一本體具有一振動(dòng)座，且于上方設(shè)有一圓振盤；一斜道具有水平及垂直切面，斜道位于圓振盤下緣的預(yù)定處；一回料軌，其內(nèi)設(shè)于圓振盤并呈螺旋狀，于回料軌尾端銜接該斜道水平切面；一導(dǎo)引元件具有一導(dǎo)引軌道，固定于回料軌尾端的預(yù)定處，導(dǎo)引軌道相對(duì)于斜道垂直切面，導(dǎo)引軌道的上端銜接回料軌尾端；一圓板具有一輸送軌道位于圓板外周緣的內(nèi)側(cè)預(yù)定處，輸送軌道銜接導(dǎo)引軌道的下端；借此，回料軌尾端利用斜道與導(dǎo)引軌道銜接，導(dǎo)引軌道再銜接輸送軌道而傳送零件至預(yù)定處，整合圓振盤與圓板傳送軌道，將多條軌道形成單一通道。本實(shí)用新型降低零件傳送異常及損壞，避免零件轉(zhuǎn)接歪斜，提升流暢度而節(jié)省時(shí)間。
文檔編號(hào)B65G27/10GK202529518SQ201220039920
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者林宏仁 申請(qǐng)人:捷坤企業(yè)有限公司