專利名稱：一種封口機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種封口設備，具體涉及一種封口機。
背景技術：
現(xiàn)有的封口機，上刀架、下刀架和封口主軸在豎直面上不是在一條軸線上，若以上刀架或封口刀的端點為A點，以下刀架或刀座的端點為B點，以封口主軸的端點為C點，也就是說，現(xiàn)有技術中，A、B、C三點難以保證處于一條直線。在具體結構上，刀架與刀架軸承座不是一體成形的，而是將刀架與刀架軸承座用螺絲連接于一起，并將刀架軸承座裝配于封口刀與刀座分合的封口導柱，從而使得刀架以封口導柱為軌道上下移動分合，此種結構保證不了上刀架、下刀架和封口主軸在一條軸線上，從而封口的精度不夠。另外，現(xiàn)有的封口機，調節(jié)刀架升降的結構和封口裝置是連接在一起的，構成一個整體，并不是可分離與接合的，這樣的結構加重了封口部分的重量，使得封口的馬達負荷變大，對封口動作的穩(wěn)定性和準確性產(chǎn)生了影響。

發(fā)明內容
為克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種封口精度高、封口穩(wěn)定性好的封口機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種封口機，其包括機座，安裝于機座的輸送帶，所述封口機還包括安裝于機座的封口裝置和調節(jié)封口裝置升降的升降調節(jié)裝置；所述封口裝置包括由上刀架和下刀架組成的刀架和封口主軸，所述上刀架安裝封口刀，所述下刀架安裝刀座，所述封口主軸兩端分別安裝有調節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂，擺臂的兩端通過連桿分別與上刀架和下刀架的端部連接，所述上刀架、下刀架和封口主軸位于同一豎直面的同一豎直線上；所述上刀架、下刀架和封口主軸整體通過封口安裝底板與機座兩側螺桿連接，所述螺桿下端固定有傳動鏈輪；所述升降調節(jié)裝置包括搖手、搖桿、傳動鏈條和氣缸，所述搖手與所述搖桿一端固定，所述搖桿另一端與所述傳動鏈條的主動鏈輪的中心孔連接，所述氣缸與所述傳動鏈條主動鏈輪一端連接，并能控制所述傳動鏈條以所述搖桿與所述主動鏈輪的中心孔相連接的端部為支點作杠桿運動，從而使得所述傳動鏈條的從動鏈輪一端與所述傳動鏈輪嚙合與分離。作為上述技術方案的改進，所述機座豎直安裝有封口導柱，所述上刀架和下刀架兩端設有通孔并裝配于所述封口導柱，所述上刀架和下刀架以所述封口導柱為軌道上下運動并分合，所述封口主軸設于所述封口導柱正下方，從而所述上刀架和下刀架與所述封口主軸均位于所述封口導柱所在直線上。作為上述技術方案的改進，所述機座還豎直安裝有升降導柱，所述升降導柱位于所述封口導柱下方，所述封口安裝底板設有通孔并裝配于所述升降導柱，所述封口安裝底板可以以所述升降導柱為軌道上下升降，從而調整整體安裝于所述封口安裝底板的上刀架、下刀架和封口主軸的高度。
作為上述技術方案的改進，所述機座兩側分別豎直安裝兩根升降導柱，相應的，所述封口安裝底板兩端分別開設兩個通孔以裝配所述升降導柱，所述兩根升降導柱以所述封口導柱所在直線為對稱軸對稱設置。作為上述技術方案的改進，所述機座底部設有第二傳動鏈條，所述第二傳動鏈條兩端分別與機座兩側的螺桿下端的所述傳動鏈輪裝配。作為上述技術方案的改進，所述封口主軸連接有伺服電機，所述伺服電機正反旋轉帶動所述封口主軸以控制所述擺臂以封口主軸為中心擺動。實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果上刀架(或封口刀)的端點A點、下刀架(或刀座)的端點B點和封口主軸的端點C點設計于同一條直線，即上刀架、下刀架和封口主軸在豎直面上能在同一條軸線上運動，從而使得上刀架的封口刀和下刀架的刀槽更能保證垂直，從而封口精度高，封口質量好。更進一步的，在上刀架和下刀架的兩端設有通孔，從而將上刀架和下刀架直接裝配于封口導柱，從而取消了現(xiàn)有技術中安裝刀架于封口導柱的刀架軸承座這一部件，這樣，刀架整體重量變輕，封口的驅動馬達負荷變小，封口更穩(wěn)定可靠。另外，由于調節(jié)封口裝置升降的升降調節(jié)裝置和封口裝置是相分離的結構，當需要調節(jié)刀架的高度時，啟動氣缸推出，使傳動鏈條與傳動鏈輪相嚙合，從而可以由搖手旋轉控制刀架升降，實現(xiàn)對刀架高度的調節(jié)，當?shù)都苷{整到需要的高度后，關閉氣缸，氣缸收回，則傳動鏈條與傳動鏈輪分離。采用這樣的相分離的結構，大大減輕了封口裝置的重量，使封口工作過程上下動作更準確，更穩(wěn)定，提高了封口的精度。


圖1是本發(fā)明一種封口機實施例的主視結構示意 圖2是圖1所示封口機實施例的仰視結構示意 圖3是圖1所示封口機實施例封口裝置隨輸送帶平移的示意圖。
具體實施例方式下面本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。圖1是本發(fā)明一種封口機實施例的主視結構示意圖，該封口機實施例包括機座1、安裝于機座I的輸送帶10，還包括安裝于機座I的封口裝置和調節(jié)封口裝置升降的升降調節(jié)裝置。如圖1所示，所述封口裝置包括由上刀架21和下刀架22組成的刀架和封口主軸23，上刀架21安裝有封口刀211，下刀架22安裝有刀座221，封口主軸23上安裝有調節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂24。具體的，擺臂24的兩端分別通過連桿241和連桿242與上刀架和下刀架的端部連接。優(yōu)選的，封口主軸23還連接有驅動裝置，優(yōu)選為伺服電機231，當伺服電機231正反旋轉時，封口主軸23隨之轉動，并帶動擺臂24正反擺動，從而控制刀架分合使封口刀進行封口。所述上刀架21、下刀架22和封口主軸23上下對應，位于同一豎直面的同一豎直線上。具體的，機座I豎直安裝有封口導柱11，所述上刀架21和下刀架22兩端設有通孔并裝配于封口導柱11，上刀架21和下刀架22以所述封口導柱11為軌道上下運動并分合，封口主軸23設于封口導柱11正下方，從而所述上刀架21和下刀架22與封口主軸23位于同一豎直面的同一直線上，即位于封口導柱11所在直線。優(yōu)選的，機座I還安裝有升降導柱12，升降導柱12設于封口導柱11下方，升降導柱12優(yōu)選由兩根導柱組成，兩根導柱以封口導柱11所在直線為對稱軸對稱設置，所述封口主軸23位于升降導柱12的兩根導柱正中間，因而能夠確保封口主軸23、上刀架21和下刀架22均位于封口導柱11所在直線上。若以封口刀211 (也可以是上刀架)的端點為A點210，以刀座221 (也可以是下刀架)的端點為B點220，以封口主軸23的端點為C點230，則A點210、B點220、C點230將位于同一直線上。優(yōu)選的，上刀架21、下刀架22和封口主軸23整體通過封口安裝底板25與機座I采用螺桿26連接，并且螺桿26下端固定有傳動鏈輪27。并且，封口安裝底板25設有用于升降導柱12從中穿過的通孔，從而將封口安裝底板25裝配于所述升降導柱12中，這樣，當螺桿26旋轉時，刀架和封口主軸作為一個整體就能隨封口安裝底板以所述升降導柱12為 軌道上下升降移動。在上述技術方案中，由于刀架兩端設有通孔，并將刀架通過其通孔裝配于封口導柱11上，具體實踐中，可以在刀架兩端的通孔中設置軸承，從而通過軸承裝配于封口導柱11，這樣，就無需如現(xiàn)有技術的封口機般，將刀架用螺絲連接于軸承座，本發(fā)明將其命名為刀架軸承座，再將刀架軸承座與封口導柱裝配。也就是說，采用本發(fā)明實施例的技術方案，取消了刀架軸承座這一現(xiàn)有技術需有的部件，從而使刀架重量變輕，那么封口機工作的馬達負荷自然變小，封口機工作更穩(wěn)定。而且，在上述技術方案中，上刀架21和下刀架22必然位于同一豎直線，也就是位于封口導柱11所在的豎直線上，再將封口主軸23固定于封口導柱11的正下方，則上刀架21、下刀架22和封口主軸23均位于封口導柱11所在的豎直線上，換言之，A、B、C三點在同一直線上，采用這樣的設計，上刀架、下刀架和封口主軸在同一軸線上運動，使刀架上的封口刀與下刀架能保證垂直，封口精度高，質量好。如圖1所示，所述調節(jié)封口裝置升降的升降調節(jié)裝置包括搖手31、搖桿32、傳動鏈條33和氣缸34,搖手31與搖桿32 —端固定,搖桿另一端與所述傳動鏈條33的主動鏈輪331的中心孔連接，氣缸34與傳動鏈條33主動鏈輪一端連接，并能控制傳動鏈條33以所述搖桿32與主動鏈輪331的中心孔相連接的端部為支點作杠桿運動，從而與所述傳動鏈輪27卩ιδι合與分尚。具體的，如圖2所示，當氣缸34推出時，傳動鏈條33以主動鏈輪331 —端的搖桿為支點，在近似于水平面上作杠桿運動，從而傳動鏈條33的從動鏈輪332 —端與傳動鏈輪27相嚙合，這樣，旋轉搖手31，帶動主動鏈輪331轉動，傳動鏈條33傳動，與所述傳動鏈條33嚙合的傳動鏈輪27將隨著轉動，由于傳動鏈輪27固定于螺桿26底端，因此螺桿26也將旋轉，從而整個刀架、封口主軸23隨封口安裝底板25在螺桿的調節(jié)下上下升降，實現(xiàn)對刀架高度的調節(jié)。優(yōu)選的，在機座底端設有第二傳動鏈條35，如圖2所示，第二傳動鏈條35兩端分別與機座前后(以主視圖為準，朝向主視圖的里面為后，朝向主視圖的外面為前)兩側的傳動鏈輪27和27’裝配，這樣，只要在機座前后兩側的一側設置所述升降調節(jié)裝置，當傳動鏈條33帶動機座前側的傳動鏈輪27轉動時，在第二傳動鏈條35的傳動作用下，機座后側的傳動鏈輪27’也將轉動，從而調整刀架另一端(即主視圖中后側)的高度，實現(xiàn)了機座一側的搖手同時可調整機架兩端的高度。當?shù)都苷{整到需要的高度后，收回氣缸，則傳動鏈條33與傳動鏈輪27相分離。采用上述分離結構大大減輕了封口機的驅動馬達所要承載的重量，在封口工作過程中，將封口升降調節(jié)裝置與封口裝置分離，伺服電機上的驅動馬達所要負載的重量就將大大減輕，負荷變小，其提供的功率將基本用于封口裝置工作，從而能夠提高封口裝置工作的穩(wěn)定性，使封口工作過程上下動作更準確，更穩(wěn)定，提高了封口的精度。如圖1和3所示，本發(fā)明封口機實施例還包括控制刀架隨輸送帶同步平移的平移傳動裝置，其包括傳動軸41、驅動傳動軸41轉動的傳動伺服電機42、一端與傳動軸41連接另一端與刀架連接的同步帶43以及鎖住同步帶43與刀架的鎖塊44，傳動伺服電機41正反旋轉，將拉動同步帶43運動，從而同步帶43將拖動刀架隨輸送帶來回平移。采用這樣的結構，封口裝置將隨著傳輸?shù)椒饪诘短幍拇饪谖锿揭苿樱瑥亩_保了封口的精度，提高了封口的質量，避免封口位置及效果參差不齊。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種封口機，包括機座，安裝于機座的輸送帶，其特征在于所述封口機還包括安裝于機座的封口裝置和調節(jié)封口裝置升降的升降調節(jié)裝置； 所述封口裝置包括由上刀架和下刀架組成的刀架和封口主軸，所述上刀架安裝封口刀，所述下刀架安裝刀座，所述封口主軸兩端分別安裝有調節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂，擺臂的兩端通過連桿分別與上刀架和下刀架的端部連接，所述上刀架、下刀架和封口主軸位于同一豎直面的同一豎直線上；所述上刀架、下刀架和封口主軸整體通過封口安裝底板與機座兩側螺桿連接，所述螺桿下端固定有傳動鏈輪； 所述升降調節(jié)裝置包括搖手、搖桿、傳動鏈條和氣缸，所述搖手與所述搖桿一端固定，所述搖桿另一端與所述傳動鏈條的主動鏈輪的中心孔連接，所述氣缸與所述傳動鏈條主動鏈輪一端連接，并能控制所述傳動鏈條以所述搖桿與所述主動鏈輪的中心孔相連接的端部為支點作杠桿運動，從而使得所述傳動鏈條的從動鏈輪一端與所述傳動鏈輪嚙合與分離。
2.如權利要求1所述的封口機，其特征在于所述機座豎直安裝有封口導柱，所述上刀架和下刀架兩端設有通孔并裝配于所述封口導柱，所述上刀架和下刀架以所述封口導柱為軌道上下運動并分合，所述封口主軸設于所述封口導柱正下方，從而所述上刀架和下刀架與所述封口主軸均位于所述封口導柱所在直線上。
3.如權利要求2所述的封口機，其特征在于所述機座還豎直安裝有升降導柱，所述升降導柱位于所述封口導柱下方，所述封口安裝底板設有通孔并裝配于所述升降導柱，所述封口安裝底板可以以所述升降導柱為軌道上下升降，從而調整整體安裝于所述封口安裝底板的上刀架、下刀架和封口主軸的高度。
4.如權利要求3所述的封口機，其特征在于機座兩側分別豎直安裝兩根升降導柱，相應的，所述封口安裝底板兩端分別開設兩個通孔以裝配所述升降導柱，所述兩根升降導柱以所述封口導柱所在直線為對稱軸對稱設置。
5.如權利要求4所述的封口機，其特征在于所述機座底部設有第二傳動鏈條，所述第二傳動鏈條兩端分別與機座兩側的螺桿下端的所述傳動鏈輪裝配。
6.如權利要求1至5任一項所述的封口機，其特征在于所述封口主軸連接有伺服電機，所述伺服電機正反旋轉帶動所述封口主軸以控制所述擺臂以封口主軸為中心擺動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封口機，包括機座，安裝于機座的輸送帶，還包括安裝于機座的封口裝置和調節(jié)封口裝置升降的升降調節(jié)裝置；封口裝置包括由上刀架和下刀架組成的刀架和封口主軸，上刀架安裝封口刀，下刀架安裝刀座，封口主軸上安裝有調節(jié)上刀架和下刀架離合的擺臂，上刀架、下刀架和封口主軸位于同一豎直面的同一豎直線；上刀架、下刀架和封口主軸整體通過封口安裝底板與機座螺栓連接，螺栓下端固定有傳動鏈輪；升降調節(jié)裝置包括搖手、搖桿、傳動鏈條和氣缸，搖桿兩端分別與搖手和傳動鏈條的主動鏈輪的中心孔連接，氣缸用于控制傳動鏈條以搖桿為支點作杠桿運動，從而與傳動鏈輪嚙合與分離。本發(fā)明封口機，封口精度高，封口穩(wěn)定性好。
文檔編號B65B51/10GK103010528SQ20121057380
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權日2012年12月26日
發(fā)明者許國樑 申請人:怡富包裝(深圳)有限公司