專利名稱：煙草物料帶式輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙草物料帶式輸送設(shè)備，具體地說是一種輸送管道自封閉的輕型煙草物料帶式輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)是一類歷史較長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)適用而又現(xiàn)代化的機(jī)械輸送設(shè)備，從打葉復(fù)烤到卷煙加工等許多煙草加工生產(chǎn)線，帶式輸送設(shè)備帶式輸送設(shè)備在煙草加工行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，它們將生產(chǎn)線上的各主要生產(chǎn)加工工序點(diǎn)連接起來形成連續(xù)的自動(dòng)生產(chǎn)線，帶式輸送設(shè)備輸送的煙草物料的種類很多，例如煙葉、煙片、煙梗、煙絲、煙末等松散物料，同樣，煙草帶式輸送設(shè)備的種類也比較多，如平形帶式輸送機(jī)、槽形帶式輸送機(jī)、裙邊帶式輸送機(jī)、夾帶式輸送機(jī)等，由于煙草物料的比重較輕(一般在60 kg/m3-200kg/m3),因此所使用的帶式輸送機(jī)均為輕型結(jié)構(gòu)。 在打葉復(fù)烤和卷煙制絲加工過程的重要生產(chǎn)工序之間，雖然帶式輸送設(shè)備只是起到承上啟下地將物料準(zhǔn)確、均勻地送達(dá)目的地的作用，但在進(jìn)行生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)輸送設(shè)備的選型時(shí)，還需要同時(shí)考慮其輸送過程造碎低，且應(yīng)具有一定的保持煙草物料的溫度和含水率的作用等技術(shù)問題。通過幾十年的發(fā)展，目前，我國(guó)的卷煙加工企業(yè)的帶式輸送機(jī)已基本可以滿足生產(chǎn)需求，但是仍然存在許多問題。首先，輸送機(jī)長(zhǎng)距離輸送(通常超過10米)或遇到設(shè)備故障、換班之間的短時(shí)間停機(jī)時(shí)，由于現(xiàn)在的帶式輸送機(jī)基本都是敞開式的，輸送不密封，雖然車間內(nèi)有恒定的溫、濕度，但是暴露在輸送帶上表層煙草物料在與空氣充分接觸后，其水分和溫度還是會(huì)減少和降低，這會(huì)導(dǎo)致煙草物料進(jìn)入下一個(gè)工序加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有所差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。第二，目前為適應(yīng)擴(kuò)大產(chǎn)能的需求，擴(kuò)大生產(chǎn)量所需的關(guān)鍵加工設(shè)備的體積也顯著增大，導(dǎo)致工序間的距離越來越長(zhǎng)，甚至是跨車間的，采用傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)長(zhǎng)距離輸送煙草物料，會(huì)存在環(huán)境、空氣、污染等因素對(duì)輸送過程的煙草物料產(chǎn)生的不利影響。第三，目前卷煙加工企業(yè)的成品煙絲多采用風(fēng)力送絲到卷煙機(jī)，除會(huì)造成煙絲的造碎和其中香氣的損失外，還會(huì)造成煙絲中各種煙絲的配比發(fā)生改變，影響了卷煙產(chǎn)品的批量品質(zhì)。第四，打葉復(fù)烤和卷煙加工企業(yè)現(xiàn)使用的帶式輸送機(jī)普遍存在皮帶跑偏及煙草物料的跑冒滴漏的現(xiàn)象，且設(shè)備的清掃保養(yǎng)維護(hù)量大，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第五，目前使用的帶式輸送機(jī)當(dāng)遇到攀爬連同轉(zhuǎn)彎時(shí)，只能采用爬坡輸送機(jī)和平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)等多臺(tái)輸送機(jī)組合使用，設(shè)備占地較大、使用靈活性較差。
中國(guó)專利ZL20092009596. 7提供了一種U型帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架體、安裝在機(jī)架體上的機(jī)身、驅(qū)動(dòng)裝置、頭部滾筒、尾部滾筒、輸送皮帶以及接料組件，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用一體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置的下端安裝浮動(dòng)式柔性連接結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置連接頭部滾筒，頭部滾筒下端安裝頭部清掃裝置；機(jī)身上安裝有托輥裝置和防護(hù)網(wǎng)，所述托棍裝置上設(shè)有輸送皮帶，機(jī)身上安裝有導(dǎo)料槽支撐架，導(dǎo)料槽支撐架上安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽和輸送皮帶之間安裝橡膠密封板；安裝機(jī)架體尾部的尾部滾筒連接尾部張緊機(jī)構(gòu)，尾部滾筒下端安裝有尾部清掃裝置，所述接料組件安裝在機(jī)架體。因此上述結(jié)構(gòu)具有輸送量大，安裝拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)專利ZL20092003704. O提供一種所輸送煙絲物料造碎小、揚(yáng)塵小，且可靈活布置、工作穩(wěn)定的煙絲物料帶式輸送系統(tǒng)，其包括煙絲分配機(jī)、煙絲暫存器、煙絲提升帶和煙絲水平輸送帶，并依次連通；儲(chǔ)絲柜中的煙絲物料進(jìn)入煙絲分配機(jī)將煙絲分配到需要供料的煙絲暫存器；再依次通過煙絲提升帶、煙絲水平輸送帶將煙絲輸送到卷煙機(jī)料斗上方。其使用輕小型輸送帶設(shè)備，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)絲房到卷煙機(jī)的煙絲輸送和分配，可有效解決煙絲造碎、混絲不均等問題。但上述已知國(guó)內(nèi)外各種形式的煙草帶式輸送機(jī)，均不能同時(shí)有效地解決上述傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)所存在的諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存的技術(shù)問題，提供一種可實(shí)現(xiàn)煙草物料輸送過程中保溫保濕、減少物料泄漏，且安裝設(shè)置靈活，維護(hù)維修量小的煙草物料帶式輸送機(jī)。 本發(fā)明包括機(jī)架、輸送帶及輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶包括進(jìn)料段、輸送段、出料段及回程段，在所述輸送帶的進(jìn)料段設(shè)置有使輸送帶一側(cè)帶邊向另一側(cè)帶邊下方彎曲壓合以逐漸形成自封閉圓管的成圓裝置，同時(shí)在輸送帶的輸送段設(shè)置保持輸送帶圓管形狀的保持通道。本發(fā)明通過設(shè)置成圓裝置和相應(yīng)保持通道，使輸送帶在輸送過程中是以圓管形式存在，物料在輸送帶所形成的圓管內(nèi)被輸送，方便地實(shí)現(xiàn)了煙草物料的封閉輸送，有效減少物料泄漏，且極利于物料的保溫保濕。本發(fā)明所述成圓裝置包括U型輥道及漸變弧形輥道，所述U型輥道包括一個(gè)底輥和設(shè)置在底輥兩端的直立邊輥，所述漸變弧形輥道設(shè)置在所述U型輥道的下游段，其包括若干個(gè)單輥，各單輥的內(nèi)側(cè)與輸送帶經(jīng)過U型輥道后所形成的外弧面滾動(dòng)接觸，并使輸送帶一側(cè)向另一側(cè)下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。為了穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)更好的成圓效果，上述漸變弧形輥道可以包括若干單輥組，每一單輥組包含若干個(gè)設(shè)置在同一垂直于輸送帶輸送方向的平面上的單輥，設(shè)置于輸送方向下游的單輥組具有比設(shè)置于其上游的單輥組更靠近輸送帶帶邊部分的壓輥；輸送帶在依次通過所述各單輥組后其兩側(cè)的帶邊部分相互搭接壓實(shí)，從而形成密封的圓管形。為了簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，所述成圓裝置中的漸變弧形輥道也可以替換為漸變壓輥，該漸變壓輥的一端與一滑道連接，其輥內(nèi)側(cè)與輸送帶經(jīng)過U型輥道后所形成的外弧面滾動(dòng)接觸，并使輸送帶被接觸的一側(cè)向另一側(cè)下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。根據(jù)輸送帶的所擬形成的圓管管徑等具體參數(shù)及實(shí)際需要，該漸變輥與輸送帶的外弧面的接觸角度，可通過調(diào)節(jié)漸變輥與滑道的連接點(diǎn)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，該漸變壓輥也可設(shè)置多個(gè)。當(dāng)相對(duì)于輸送帶對(duì)稱設(shè)置漸變壓輥時(shí)，其中一側(cè)的漸變壓輥的位置應(yīng)略高于另一側(cè)的漸變壓輥位置。所述圓管保持通道包括沿輸送帶輸送方向設(shè)置的若干組六角輥，所述六角輥包括六個(gè)滾軸，該六個(gè)滾軸所組成的正六邊形的內(nèi)切線圓與輸送帶卷成的圓管相適配。為方便出料，本發(fā)明還可在輸送帶的出料段設(shè)置有解圓裝置，所述解圓裝置為沿輸送帶輸送方向逆向設(shè)置的成圓裝置。例如，沿出料段出料方向，先設(shè)置漸變弧形輥道或漸變壓輥，再設(shè)置U型輥道，使輸送帶從圓管形式逐漸展開，并最終在出料口附近回復(fù)為平帶。為了靈活設(shè)置設(shè)備，所述輸送帶還包括轉(zhuǎn)彎段，該轉(zhuǎn)彎段設(shè)置有包括轉(zhuǎn)彎輥道，使得輸送帶可靈活實(shí)現(xiàn)在三維方向上轉(zhuǎn)彎，即在水平面和垂直面上均可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎。該轉(zhuǎn)彎輥道除需按照轉(zhuǎn)彎變徑調(diào)節(jié)其設(shè)置位置及設(shè)置角度外，其結(jié)構(gòu)與上述圓管保持通道基本相同，其包括由若干個(gè)滾軸所組成的多角輥，由該若干個(gè)滾軸所組成的多邊形的內(nèi)切線圓與輸送帶卷成的圓管相適配。
所述輸送帶的回程段的下方設(shè)置集塵槽。還可在靠近輸送帶出料段的末端設(shè)置清掃刮板，保證所輸送物料落入出料斗內(nèi)，防止其被帶入輸送帶的回程段。需要說明的是，本發(fā)明所述輸送帶的進(jìn)料段、輸送段、轉(zhuǎn)彎段、出料段及回程段，是指輸送帶沿物料輸送線路所形成的對(duì)應(yīng)區(qū)域。實(shí)際使用時(shí)，煙草物料從進(jìn)料斗進(jìn)入輸送帶的進(jìn)料段，這時(shí)的輸送帶先由成圓裝置中的U型輥道托成U型槽形，再經(jīng)漸變弧形輥道或漸變壓輥形成圓管形，輸送帶在被卷為圓管形時(shí)其兩邊的帶邊部分重疊，從而形成密封的管形。然后，為了在輸送過程中始終保持輸送帶的輸送段為圓管形態(tài)，被卷成圓管形式的輸送帶依次通過每隔一定間距安裝的六角輥，直到接近出料時(shí)，輸送帶再通過解圓裝置，由圓管形式恢復(fù)U槽形直至平帶形式，經(jīng)出料口出料。在輸送帶的回程段，輸送帶的形狀可以是圓管形的，也可以是平形的。如果需要節(jié)省廠房空間，方便設(shè)備布置，可在所述輸送帶的回程段沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置成圓裝置、若干組六角輥及解圓裝置，使輸送帶的形狀在回程段保持圓管形。但為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，并減少輸送帶摩擦磨損，可選擇在輸送帶的回程段，輸送帶的形狀是平形。所述輸送帶應(yīng)優(yōu)選食品級(jí)輸送帶。本發(fā)明所形成的輸送帶圓管管徑范圍優(yōu)選IOOmm—800mm,輸送帶帶速優(yōu)選30m/min—80m/mino所述的輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，以及被動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥安裝在機(jī)架的輸送物料的出料端，所述的被動(dòng)輥安裝機(jī)架的另一端。在被動(dòng)輥處安裝有輸送帶張緊裝置。本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)平、提升、轉(zhuǎn)彎等輸送過程，并且克服了現(xiàn)有帶式輸送機(jī)所存在的皮帶跑偏、漏料、被輸送物料易受環(huán)境空氣異味污染、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)，可滿足中式卷煙的綠色環(huán)保發(fā)展需要，提高制絲工藝加工水平。相對(duì)于現(xiàn)有帶式輸送機(jī)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
一是一臺(tái)輸送機(jī)能同時(shí)實(shí)現(xiàn)在三維方向轉(zhuǎn)彎，即在水平和垂直面均可90°轉(zhuǎn)彎，也可以小半徑轉(zhuǎn)彎(轉(zhuǎn)彎半徑一般大于2米)，利于工藝生產(chǎn)布置，并可以實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)距離輸送(200米左右)，而現(xiàn)有的煙草帶式輸送機(jī)是做不到的；
二是密封輸送，即使車間沒有恒溫恒濕的空調(diào)環(huán)境，也可以有效保持煙草的溫、濕度，還可以防止空氣中異味對(duì)煙草的串味污染。另外，可以改變或替代卷煙加工企業(yè)中，比如風(fēng)力送絲等傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)模式；三是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單占地較小，設(shè)備運(yùn)行可靠、噪音低、不跑偏，使用和維護(hù)方便。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一總體結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的俯視 圖3為圖I沿A— A截面結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中輸送帶的輸送段截面結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明所述成圓裝置第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明所述成圓裝置第二實(shí)施例方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、支腿；2、清掃刮板；3、出料斗；4、驅(qū)動(dòng)輥；5、槽形托輥；6、漸變輥道；7、轉(zhuǎn)彎輥道；8、進(jìn)料斗；9、被動(dòng)輥；10、張緊裝置；11、托輥；12、集塵槽；13、輸送帶；14、機(jī)架；15、煙草物料；16、電機(jī)減速機(jī)；17、六角輥；18、提升段；19、進(jìn)料段；20、出料段；21、平輸送段；22_轉(zhuǎn)彎段。
具體實(shí)施例方式傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)輸送物料時(shí)，煙草物料直接暴露在在輸送帶的上面，與空氣接觸后，其表層部分煙草物料的水分和溫度會(huì)減少和降低，另外還會(huì)受異味的污染，這一部分的煙草物料進(jìn)入下一個(gè)工序加工，所生產(chǎn)的產(chǎn)品感官質(zhì)量會(huì)有所差異，影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明所述煙草帶式輸送機(jī)可以是水平型、斜型、L型、Z型、C型等形式，可以根據(jù)卷煙工藝裝備布置的實(shí)際狀況來設(shè)置。下面以最典型的Z型設(shè)置方式來進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一
如圖I所示，本發(fā)明包括機(jī)架14，它是輕型煙草圓管帶式輸送機(jī)滾的骨架，進(jìn)料斗8、出料斗3、驅(qū)動(dòng)輥4、被動(dòng)輥9、張緊裝置10、清掃刮板2、槽形托輥5、成圓裝置6、轉(zhuǎn)彎托輥7、六角輥17、集塵槽12、支腿I等部件都安裝在機(jī)架14上。機(jī)架14由型材制造，機(jī)架的結(jié)構(gòu)可以是矩形的，也可以是三角形的。如圖1、2所示，機(jī)架14上安裝有驅(qū)動(dòng)輥4，驅(qū)動(dòng)輥4的一側(cè)安裝電機(jī)減速機(jī)16 ;靠近驅(qū)動(dòng)輥4的下方設(shè)置出料斗3 ;機(jī)架14的尾端安裝被動(dòng)輥9，在接近被動(dòng)輥9的上方設(shè)置進(jìn)料斗8，被動(dòng)輥9的外側(cè)設(shè)置張緊裝置10。如圖I所示，按照輸送線路設(shè)計(jì)的要求，在Z型設(shè)置方式中，輸送線路包括進(jìn)料段19、平輸送段21、轉(zhuǎn)彎段22、提升段18和出料段20 ;支腿I支撐在出料段20下方，以形成提升段18，使出料段20高于進(jìn)料段19 ;沿該輸送線路輸送方向，依次在進(jìn)料段19處設(shè)置槽形托輥5、漸變輥道6，槽形托輥5與漸變輥道6組合成成圓裝置，在平輸送段21、提升段18分別設(shè)置若干個(gè)六角輥17，形成圓管保持通道，在轉(zhuǎn)彎段22分別設(shè)置轉(zhuǎn)彎輥道7，靠近出料段20時(shí)，再重復(fù)設(shè)置漸變輥道6和槽形托輥5，該逆向設(shè)置的漸變輥道6和槽形托輥5組合成解圓裝置；所有槽形托輥5、漸變輥道6、六角輥17及轉(zhuǎn)彎輥道7，均安裝在機(jī)架14上。同時(shí)，輸送帶13按序穿過上述驅(qū)動(dòng)輥4、各段輥道及被動(dòng)輥9，在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度內(nèi)用專用工具將輸送帶13粘接成一個(gè)閉合的環(huán)形。如圖I所示，出料斗3設(shè)置在出料段20的末端下方，出料斗3靠近出料段20末端的下部位置設(shè)置清掃刮板2 ;進(jìn)料斗8設(shè)置在進(jìn)料段19的起始端上方，這時(shí)輸送帶為槽形，方便煙草物料的喂入；沿整個(gè)輸送線路的下方設(shè)置集塵槽12。如圖2所示，進(jìn)料段19和出料段20的寬度明顯大于正常的圓管輸送的平輸送段21、轉(zhuǎn)彎段22和提升段18。如圖3所示，作為第一實(shí)施例，返程的輸送帶13設(shè)置為圓管形，如此形成的整體設(shè)備的寬度較小，但厚度較大。 如圖3所示，六角輥17是由六個(gè)滾軸組成的正六邊形，該正六邊形內(nèi)切線圓直徑與輸送帶卷成的圓管外徑相同，它可以保持輸送帶持續(xù)呈圓管形態(tài)，其之間的間隔距離可以根據(jù)具體情況設(shè)置。轉(zhuǎn)彎輥道7所采用的轉(zhuǎn)彎輥與六角輥17的結(jié)構(gòu)相同，只是其設(shè)置位置及設(shè)置角度根據(jù)轉(zhuǎn)彎半徑來設(shè)定。如圖2、3所示，輸送帶13在經(jīng)過槽形托輥5、漸變輥道6后，輸送帶13的一側(cè)帶邊壓在另一側(cè)帶邊上，并且有一定的重疊長(zhǎng)度(50 - 100mm)，具體可以根據(jù)需要調(diào)整漸變輥道各壓輥的傾斜角度來調(diào)整確定。返程的圓管輸送帶13的兩側(cè)壓邊重疊處，可以根據(jù)要求在圓管的上面也可以在下面。如圖5所示，本發(fā)明所采用的成圓裝置，包括組成槽形托輥的兩個(gè)邊輥61和底部托輥62，以及漸變壓輥63，漸變壓輥63的一端部與弧形滑道64固定，弧形滑道64固定在機(jī)架14上。如圖6所示，成圓裝置也可采用由多個(gè)單輥65組成的漸變輥道，各單輥65的內(nèi)側(cè)與輸送帶經(jīng)過槽形托輥5后所形成的外弧面滾動(dòng)接觸。實(shí)施例二
如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別僅在于，返程的輸送帶13為平形，輸送帶經(jīng)托輥11返回至進(jìn)料段，整個(gè)回程段內(nèi)，托輥11的下方設(shè)置集塵槽12。如此形成的設(shè)備的寬度較大，但厚度較小，輸送阻力也相對(duì)較小。本發(fā)明的工作原理及過程如下
設(shè)備完成安裝和調(diào)整具備使用后，啟動(dòng)電機(jī)減速機(jī)16帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥4驅(qū)動(dòng)輸送帶13運(yùn)行，通過皮帶秤流量控制恒定流量的煙草物料15由進(jìn)料斗8進(jìn)入輸送帶13上，此時(shí)的輸送帶13被槽形托輥5擠成U形，在到達(dá)漸變輥道6時(shí)，漸變輥道6中的輥?zhàn)訉⑤斔蛶?3的一側(cè)帶邊壓低，而輸送帶13的另一側(cè)的帶邊不受壓，當(dāng)輸送帶13通過漸變輥道6后，輸送帶13被卷成圓管形，被壓的一側(cè)帶邊被壓在另一側(cè)帶邊的下面，并且有一定的重合(50 -100mm)形成密封的圓管形，煙草物料15卷包在該圓管中輸送。在平輸送段21 (距離可長(zhǎng)達(dá)幾十米甚至上百米)輸送時(shí)，為了保持輸送帶13的圓管形態(tài)，每間隔一段距離安裝一組六角輥17，其安裝密度要考慮其經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)煙草物料15被輸送至提升段18的轉(zhuǎn)彎處，多組轉(zhuǎn)彎托輥7將使圓管形的輸送帶13平滑地轉(zhuǎn)彎運(yùn)行，順利通過提升段18后再進(jìn)入上部的轉(zhuǎn)彎區(qū)域，同樣多組轉(zhuǎn)彎托輥7保持管形的輸送帶13平滑地運(yùn)行，轉(zhuǎn)彎的半徑一般應(yīng)大于2m以上。之后，進(jìn)入到下一段(距離可長(zhǎng)達(dá)幾十米甚至上百米)的平輸送段21，最后進(jìn)入出料段20，在經(jīng)過漸變輥道6后，輸送帶13上面的帶邊重疊處自動(dòng)開啟，隨后進(jìn)入槽形托輥5，回復(fù)為槽形，并漸至為平形，到達(dá)驅(qū)動(dòng)輥4處，煙草物料15落入出料斗3，完成輸送任務(wù)。返程的輸送帶13基本上重復(fù)上述的過程，只是返程的輸送帶13可以是平形的也可以是圓管形的，另外，圓管形的帶邊重疊可以根據(jù)要求朝上或者朝下。此外，設(shè)備在正常工作過程中，輸送帶13會(huì)變長(zhǎng)，這時(shí)要通過調(diào)整張緊裝置10將輸送帶13張緊，否則，太松的輸送帶13會(huì)造成驅(qū)動(dòng)輥打滑，還可能使輸送帶13出現(xiàn)凹坑，使輸送機(jī)不能正常工作。另外，為了保證長(zhǎng)距離輸送機(jī)啟動(dòng)的穩(wěn)定性和節(jié)能效果，可以考慮采用軟啟動(dòng)器或變頻器來啟動(dòng)電機(jī)減速機(jī)16?？傊鄬?duì)于傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)，本發(fā)明輸送的煙草物料可以較好地保持溫、濕度和最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。如果用于替代目前的風(fēng)力送絲，可以顯著降低煙絲的造碎，并且能夠很好地保留煙絲的煙絲原有的配比和香氣；其次，輸送過程對(duì)于車間環(huán)境溫濕度的要求相對(duì)降低。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)皮帶跑偏、煙草物料的跑冒滴漏的現(xiàn)象，單機(jī)就可 以完成長(zhǎng)距離平、爬坡、轉(zhuǎn)彎等輸送任務(wù)，可提升加產(chǎn)品質(zhì)量，符合了中式卷煙的發(fā)展和提高制絲工藝加工水平的需要。
權(quán)利要求
1.一種煙草物料帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶及輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶包括進(jìn)料段、輸送段、出料段及回程段，其特征在于在所述輸送帶的進(jìn)料段設(shè)置有使輸送帶一側(cè)帶邊向另一側(cè)帶邊下方彎曲以逐漸形成自封閉圓管的成圓裝置，同時(shí)在輸送帶的輸送段設(shè)置保持輸送帶圓管形狀的圓管保持通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述成圓裝置包括U型輥道及漸變弧形輥道，所述U型輥道包括一個(gè)底輥和設(shè)置在底輥兩端的直立邊輥，所述漸變弧形輥道設(shè)置在所述U型輥道的下游段，其包括若干個(gè)單輥，各單輥的內(nèi)側(cè)與輸送帶經(jīng)過U型輥道后所形成的外弧面滾動(dòng)接觸，并使輸送帶一側(cè)向另一側(cè)下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述漸變弧形輥道包括若干單輥組，每一單輥組包含若干個(gè)設(shè)置在同一垂直于輸送帶輸送方向的平面上的單輥，設(shè)置于輸送方向下游的單輥組具有比設(shè)置于其上游的單輥組更靠近輸送帶帶邊部分的壓 輥；輸送帶在依次通過所述各單輥組后，其兩側(cè)的帶邊部分相互搭接壓實(shí)以形成密封的圓管形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述成圓裝置包括U型輥道及漸變壓輥，所述U型輥道包括一個(gè)底輥和設(shè)置在底輥兩端的直立邊輥，所述漸變壓輥設(shè)置在所述U型輥道的下游段，其一端與一滑道連接，其輥內(nèi)側(cè)與輸送帶經(jīng)過U型輥道后所形成的外弧面滾動(dòng)接觸，并使輸送帶被接觸的一側(cè)向另一側(cè)下方彎曲以逐漸形成封閉圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述圓管保持通道包括沿輸送帶輸送方向設(shè)置的若干組多角輥，所述多角輥包括若干個(gè)滾軸，由該若干個(gè)滾軸所組成的多邊形的內(nèi)切線圓與輸送帶卷成的圓管相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述輸送帶還包括轉(zhuǎn)彎段，該轉(zhuǎn)彎段設(shè)置有轉(zhuǎn)彎輥道；所述轉(zhuǎn)彎輥道包括由若干個(gè)滾軸所組成的多角輥，由該若干個(gè)滾軸所組成的多邊形的內(nèi)切線圓與輸送帶卷成的圓管相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述的輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，以及被動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥安裝在機(jī)架的輸送物料的出料端，所述的被動(dòng)輥安裝機(jī)架的另一端；在被動(dòng)輥處安裝有輸送帶張緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述輸送帶的回程段的下方設(shè)置集塵槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所述輸送帶的回程段沿輸送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置成圓裝置、若干組六角輥及解圓裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙草物料帶式輸送機(jī)，其特征在于所形成的輸送帶圓管管徑范圍為IOOmm—800mm,輸送帶帶速為30m/min—80m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可實(shí)現(xiàn)煙草物料輸送過程中保溫保濕、減少物料泄漏，且安裝設(shè)置靈活，維護(hù)維修量小的煙草物料帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、輸送帶及輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置，所述輸送帶包括進(jìn)料段、輸送段、出料段及回程段，在所述輸送帶的進(jìn)料段設(shè)置有使輸送帶一側(cè)帶邊向另一側(cè)帶邊上方彎曲壓合以逐漸形成自封閉圓管的成圓裝置，同時(shí)在輸送帶的輸送段設(shè)置保持輸送帶圓管形狀的圓管保持通道。本發(fā)明可靈活實(shí)現(xiàn)平、提升、轉(zhuǎn)彎等輸送過程，并且克服了現(xiàn)有帶式輸送機(jī)所存在的皮帶跑偏、漏料、被輸送物料易受污染、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作量大等缺點(diǎn)，可滿足中式卷煙的綠色環(huán)保發(fā)展需要，有利于提高制絲工藝水平。
文檔編號(hào)B65G15/28GK102963668SQ20121055694
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者馬鐵兵, 董安喜, 崔龍吉, 尤長(zhǎng)虹, 廉成哲, 周雅寧, 蔣文英, 丁秋實(shí), 高建華 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司