專利名稱：壓扁裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓扁裝置及方法，特別涉及一種用于將長筒狀物料壓扁使其橫截面由原來的圓形呈現(xiàn)類似橢圓形或者腰圓形的壓扁裝置及相應的壓扁方法。
背景技術：
卷筒式衛(wèi)生紙是目前常見的一種生活用品。由于機臺的特點，生產出的卷筒式衛(wèi)生紙多為圓柱形。然而在運輸、儲存的過程中，相鄰卷筒式衛(wèi)生紙之間的間隙大，使得運輸、儲藏所需空間較大。另外，圓柱形的卷筒式衛(wèi)生紙亦容易受力被壓導致產品成為破損品，即不合格品?？紤]到這兩個因素，業(yè)界有將卷筒式衛(wèi)生紙壓成非圓柱形的做法。根據(jù)工藝特點，將生產出的圓柱形衛(wèi)生紙壓扁，將其橫截面變?yōu)轭愃朴跈E圓形或者腰圓形的做法，最為 方便且有利?，F(xiàn)有的一種壓扁工藝，是由具有較寬紙幅的衛(wèi)生紙收卷成既定直徑的衛(wèi)生紙卷后，將此較寬紙幅的紙卷放入固定板與動滑板間，通過推動動滑板，將紙卷整個徑向壓扁，最后將較寬紙幅的紙卷進行分切，切成所需段長的小紙卷再進行包裝。如圖I和圖2所示，該壓扁裝置包括承載板30、固定板31、動滑板32及傳動件33。承載板30用于承載紙卷38。固定板31固定在承載板30的一側并與承載板30垂直。動滑板32與承載板30垂直，與固定板31平行。傳動件33—端與外部動力連接，另一端與動滑板32連接。承載板30、固定板31與動滑板32具有與紙卷38相同的長度，或者長度比紙卷38更大。將紙卷38放在承載板30上、固定板31與動滑板32之間后，控制動滑板32向固定板31方向移動，并對紙卷38施加一定的壓力，從而使紙卷38被徑向壓扁，此時紙卷38橫截面的狀態(tài)如圖3所示。壓扁動作完成后，動滑板32向遠離固定板31方向移動，即可取出紙卷38進行下一步分切工作。該種工藝需要人工將較寬紙幅衛(wèi)生紙卷放入壓扁裝置中，再將較寬紙幅的紙卷放到分切機上面進行分切，不僅工藝復雜，且需要很多的人工作業(yè)，工藝繁瑣，效率較低?，F(xiàn)有的另一種壓扁裝置，如圖4和圖5所示，其包括第一輸送帶50、第二輸送帶51、承載板30、固定板31、動滑板32及傳動件33。為清晰起見，圖4中未示出傳動件33。利用該壓扁裝置進行工作的過程為先將具有較寬紙幅的衛(wèi)生紙收卷成既定直徑的衛(wèi)生紙卷，然后進行分切，分切后所需段長的小紙卷52通過第一、第二輸送帶50、51傳輸。分切后的紙卷52是橫躺在第一輸送帶50上，也即紙卷52的軸向是平行于第一輸送帶50的輸送方向。為了增加每次壓扁的紙卷52的數(shù)量，提升效率，需將紙卷52變成豎直狀態(tài)，使紙卷52的軸向垂直于第一輸送帶50的輸送方向，也即垂直于動滑板32的長度方向。例如圖4中所示動滑板32可一次壓扁五個紙卷52，但若紙卷52呈橫躺狀態(tài)，相同長度的動滑板32則可能一次只能壓扁兩個紙卷52?；谏鲜隹剂?，通過設置第二輸送帶51，使第二輸送帶51與第一輸送帶50具有一定的高度差，由此紙卷52從第一輸送帶50掉落至第二輸送帶51之后，變成豎直狀態(tài)，也即紙卷52的軸向垂直于第二輸送帶51的輸送方向。紙卷52到達承載板30上、固定板31與動滑板32之間后，通過控制動滑板32向固定板31方向移動，并對紙卷52施加一定的壓力，從而使紙卷52被徑向壓扁，此時紙卷52橫截面的狀態(tài)如圖6所示。壓扁動作完成后，動滑板32向遠離固定板31方向移動，紙卷52即可直接進入包裝階段。該種工藝利用了兩個輸送帶的高度差，將紙卷由原來的橫躺狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)。但在這個過程中，容易出現(xiàn)紙卷沒有按照所設想的變?yōu)樨Q直狀態(tài)，而是仍然橫躺在輸送帶上的現(xiàn)象。更糟的是處于橫躺狀態(tài)而且還在水平面內發(fā)生一定角度的旋轉，也即紙卷的軸向在輸送平面內與輸送方向形成一個角度。若是輸送帶的寬度較小，旋轉后的紙卷就會很容易卡在輸送帶上，造成輸送帶無法正常工作。發(fā)生這種狀況后，就需要立即人工將紙卷豎直放于輸送帶上。如此仍然需要人工作業(yè)，效率較低，更甚的還會使產線發(fā)生故障無法正常運作
發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種可以克服上述缺陷的壓扁裝置及壓扁方法，利用該種壓扁裝置進行加工不僅工藝簡單，且自動化程度高、生產效率高。一種壓扁裝置，用于對圓柱狀物料進行加工，包括
第一輸送帶，用于沿第一輸送方向輸送圓柱狀物料；
第二輸送帶，與第一輸送帶銜接，用于沿第二輸送方向輸送圓柱狀物料，其中第二輸送方向與第一輸送方向垂直；
壓包單元，與第二輸送帶銜接，用于壓扁從第二輸送帶輸送過來的圓柱狀物料；
第一推包單元，設置在第一輸送帶與第二輸送帶銜接處，用于沿第一推動方向將圓柱狀物料從第一輸送帶推送至第二輸送帶上，其中第一推動方向與第一輸送方向垂直；
第二推包單元，設置在第二輸送帶與壓包單元銜接處，用于沿第二推動方向將圓柱狀物料從第二輸送帶推送至壓包單元，其中第二推動方向與第一輸送方向平行；以及第三推包單元，設置在壓包單元一側，用于將壓扁后的圓柱狀物料推出壓包單元。一種壓扁方法，系利用壓扁裝置對圓柱狀物料進行壓扁，其步驟包括
利用第一輸送帶沿第一輸送方向輸送圓柱狀物料；
利用第一推包單元將該圓柱狀物料從第一輸送帶推送至第二輸送帶上，且第二輸送帶沿第二輸送方向輸送該圓柱狀物料，其中第二輸送方向垂直第一輸送方向；
利用第二推包單元將該圓柱狀物料從第二輸送帶推送至壓包單元進行壓扁；及 利用第三推包單元將壓扁后的圓柱狀物料從壓包單元推出；
其中在壓扁及壓扁之前的步驟中，該圓柱狀物料的軸向均與該第一輸送方向平行。本發(fā)明中的壓扁裝置通過合理設置各推包單元以及輸送帶，能夠全自動地進行圓柱狀物料的壓扁動作，無需過多的人工作業(yè)，可顯著提升效率。此外，在圓柱狀物料的傳遞、推包的過程中，圓柱狀物料的軸向方向無需變更，此可保證圓柱狀物料的傳輸準確性，由此保證作業(yè)的流暢，避免操作過程受到干擾、破壞。本發(fā)明的壓扁裝置優(yōu)選用于對卷筒式衛(wèi)生紙進行壓扁加工作業(yè)，亦可用于對其他需要壓扁作業(yè)的圓柱狀的物料進行加工。下面參照附圖，結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。


圖I是現(xiàn)有的一種壓扁裝置的俯視示意圖。圖2是圖I的側視示意圖。圖3是圖2所示壓扁裝置的工作狀態(tài)示意圖。圖4是現(xiàn)有的另一種壓扁裝置的主視示意圖。圖5是圖4的側視示意圖。圖6是圖5所示壓扁裝置的工作狀態(tài)示意圖。圖7是本發(fā)明第一實施例提供的壓扁裝置的主視示意圖。 圖8是圖7所示的壓扁裝置的俯視示意圖。圖9是本發(fā)明第二實施例提供的壓扁裝置的主視示意圖。圖10是圖9所示的壓扁裝置的俯視示意圖。圖11是本發(fā)明其他實施例中采用的傳動方式的結構示意圖。主要元件符號說明
壓包單元 |300
承載板_30_
固定板31—
動滑板一32、800 傳動件巧~、801、811、90
氣缸^1、712、722、732、802、812
控制閥瓦~、713、723、733、803、813
調壓閥i、714、724、734、804、814
氣源37、715、725、735、805、815
卷筒衛(wèi)生紙 —500
竟一輸送帶 _700一
第二輸送帶 701—
冤一推包單元Ti—
第一推板_710_
第一傳動件 —711
第二推包單元 72_
第二推板 ^ 720第二傳動件 —721
第三推包單元 73_
第三推板 —730 第三傳動件 _731
阻擋板810_
出紙板82_
控制桿 —91
第一輸送管道92_
第二輸送管道93_
第一控制閥 94_
第二控制閥—95
控制芯片 96—
動力源|97
如下具體實施方式
將結合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式請參考圖7和圖8，本發(fā)明第一實施例提供的壓扁裝置，包括第一輸送帶700、第二輸送帶701、壓包單元300、第一推包單元71、第二推包單元72和第三推包單元73。第一輸送帶700用于沿第一輸送方向輸送待壓扁的圓柱狀物料,本實施例中以分切好的卷筒衛(wèi)生紙500為例。卷筒衛(wèi)生紙500橫躺在第一輸送帶700上。卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向與第一輸送方向平行。第一輸送帶700的寬度應至少大于卷筒衛(wèi)生紙500的直徑。卷筒衛(wèi)生紙500可以是空心的，也即紙內含芯管，也可以是實心的，即紙內不含芯管。進一步地，本發(fā)明中所述的圓柱狀物料應理解為該物料的外形呈現(xiàn)為圓柱狀，包括但不限于是實心或者空心的紙卷、薄膜卷等可被壓扁的材料。第二輸送帶701與第一輸送帶700銜接。為節(jié)省裝置所占廠房之整體空間，優(yōu)選使第二輸送帶701與第一輸送帶700的末端銜接。當然也可以根據(jù)需求設置多條互相平行 的第二輸送帶701，其他的第二輸送帶701設置在第一輸送帶700的除末端的各個位置處。第二輸送帶701用于沿第二輸送方向輸送卷筒衛(wèi)生紙500。第二輸送方向與第一輸送方向垂直。卷筒衛(wèi)生紙500依然橫躺在第二輸送帶701上。但是卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向與第二輸送方向垂直，也即與第一輸送方向平行。因而，第二輸送帶701的寬度應至少大于卷筒衛(wèi)生紙500的軸向長度。壓包單元300與第二輸送帶701銜接，用于壓扁卷筒衛(wèi)生紙500。卷筒衛(wèi)生紙500在壓包單元300內時，卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向依然與第二輸送方向垂直。壓包單元300可以是一個，設置在第二輸送帶701的末端，也可以是多個，分別設置在第二輸送帶701沿第二輸送方向上的各個不同位置處。壓包單元300包括承載板30、固定板31、動滑板32及傳動件33。承載板30用于承載由第二輸送帶701上傳遞而來的卷筒衛(wèi)生紙500。承載板30的一端與第二輸送帶701銜接，固定板31設置在承載板30的另一端并與承載板30相對固定連接，用于阻擋卷筒衛(wèi)生紙500的移動。動滑板32與承載板30相對設置，動滑板32同時與傳動件33連接，通過傳動件33的動力傳輸，可以使動滑板32作靠近或者遠離承載板30的運動，因而可以實現(xiàn)對位于承載板30與動滑板32之間的卷筒衛(wèi)生紙500的壓扁及壓扁后能夠被取出。本實施例中的傳動件33采用氣缸傳動，因此該傳動件33進一步設置有氣缸34、控制閥35、調壓閥36和氣源37等機構。第一推包單元71設置在第一輸送帶700與第二輸送帶701銜接處，用于沿第一推動方向將卷筒衛(wèi)生紙500從第一輸送帶700推送至第二輸送帶701上，其中第一推動方向與第一輸送方向垂直。第一推包單元71將卷筒衛(wèi)生紙500從第一輸送帶700推送到第二輸送帶701上后，卷筒衛(wèi)生紙500的行進方向由原來的第一輸送方向變更為第二輸送方向，也即行進方向作了一個直角的轉變。因為第一推動方向是跟第一輸送方向垂直的，所以在該過程中，卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向仍然是與第一輸送方向平行，而與第二輸送方向垂直，也即卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向沒有改變。當?shù)诙斔蛶?01設置為多個時，相應的第一推包單元71也可為多個，每一第一推包單元71對應一相應的第二輸送帶701用于推送卷筒衛(wèi)生紙500至相應的第二輸送帶701上。第一推包單元71包括第一推板710及連接第一推板710的第一傳動件711。通過第一傳動件711的動力傳輸，可以使第一推板710作靠近或者遠離第二輸送帶701的運動，因而可以實現(xiàn)卷筒衛(wèi)生紙500由第一輸送帶700傳遞至第二輸送帶701。可以根據(jù)實際需求設置第一傳動件711的推出長度，以提高傳輸?shù)男省１緦嵤├械牡谝粋鲃蛹?11采用氣缸傳動，因此該第一傳動件711進一步設置有氣缸712、控制閥713、調壓閥714、氣源715等機構。第二推包單元72設置在第二輸送帶701與壓包單元300銜接處，用于沿第二推動方向將卷筒衛(wèi)生紙500從第二輸送帶701推送至壓包單元300，其中第二推動方向與第一輸送方向平行。卷筒衛(wèi)生紙500由第二輸送帶701推送至壓包單元300的過程中，由于第二推動方向跟第一輸送方向平行，所以卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向仍然是與第一輸送方向平行，也即卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向沒有改變。當壓包單元300設置為多個時，第二推包單元72也可以設置為多個，每一第二推包單元72對應一相應的壓包單元300用于推送卷筒衛(wèi)生紙500至相應的壓包單元300內。第二推包單元72包括第二推板720及連接第二推板720的第二傳動件721。通過第二傳動件721的動力傳輸,可以使第二推板720作靠近或者遠離壓包單元300的運動，因而可以實現(xiàn)卷筒衛(wèi)生紙500由第二輸送帶701傳遞至壓包單元300。本實施例中的第二傳 動件721采用氣缸傳動，因此該第二傳動件721進一步設置有氣缸722、控制閥723、調壓閥724、氣源725等機構。第三推包單元73設置在壓包單元300的一側，用于沿第三推動方向將壓扁后的卷筒衛(wèi)生紙500推出壓包單兀300,優(yōu)選的,第三推動方向與第一輸送方向垂直。具體地，第三推包單元73是設置在承載板30的一側，并用于將壓扁后的卷筒衛(wèi)生紙500從承載板30的另一側推出壓包單元300。在卷筒衛(wèi)生紙500被推出壓包單元300的過程中，由于第三推動方向與第一輸送方向垂直，所以卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向仍然是與第一輸送方向平行，也即卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向沒有改變。需指出，通過對第三推包單元73的具體結構的合理設計，也可將卷筒衛(wèi)生紙500沿其他方向推出壓包單元300，例如第三推動方向與第一輸送方向平行。第三推包單元73包括第三推板730及連接第三推板730的第三傳動件731。通過第三傳動件731的動力傳輸,可以使第三推板730作靠近或者遠離壓包單元300的運動，因而可以實現(xiàn)推出卷筒衛(wèi)生紙500至壓包單元300外。推出壓包單元300之后的已經(jīng)壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500即可被進一步傳遞至包裝機進行包裝等后續(xù)工序。本實施例中的第三傳動件731采用氣缸傳動，因此該第三傳動件731進一步設置氣缸732、控制閥733、調壓閥734、氣源735等機構。此外，該壓扁裝置中的壓包單元300，以及所有的輸送帶和推包單元均設置有用于安裝的機架，輸送帶上還設置護欄等結構，這些設置可以根據(jù)現(xiàn)有技術中的不同配置方式來實現(xiàn)，在此不多加說明。以下對該壓扁裝置的工作過程作出說明。分切好的卷筒衛(wèi)生紙500被第一輸送帶700沿第一輸送方向傳輸，該卷筒衛(wèi)生紙500的軸向跟第一輸送方向一致。在到達與第二輸送帶701相對應的位置時，由第一推包單元71沿第一推動方向將卷筒衛(wèi)生紙500推送到第二輸送帶701上。第二輸送帶701沿第二輸送方向繼續(xù)輸送卷筒衛(wèi)生紙500。因為第一推動方向與第一輸送方向垂直，同時第二輸送方向與第一輸送方向垂直，所以卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向沒有改變,但輸送方向作了一個直角的轉變。具體地，第一推包單元71的第一傳動件711作為氣缸712的一輸出軸，通過氣源715和調壓閥714提供一定的動力，調整控制閥713，使氣缸712能根據(jù)所需求的頻率使第一傳動件711進行往復運動，第一傳動件711再帶動第一推板710做往復運動。當?shù)谝煌瓢?10向第二輸送帶701的方向運動時，將第一輸送帶700上的卷筒衛(wèi)生紙500沿第一推動方向推到第二輸送帶701上；當?shù)谝煌瓢?10向遠離第二輸送帶701的方向運動時，第一輸送帶700上的下一個卷筒衛(wèi)生紙500可以傳輸?shù)较鄳恢茫^續(xù)下面一個推包運動，由此往復運動。在第二輸送帶701上傳輸?shù)木硗残l(wèi)生紙500，到達與第二推包單元72相對應的位置時，由第二推包單元72沿第二推動方向將卷筒衛(wèi)生紙500推入壓包單元300。由于第二推動方向與第一輸送方向平行，因此被推入壓包單元300后，卷筒衛(wèi)生紙500的軸向方向沒有發(fā)生改變。具體地，第二推包單元72的第二傳動件721作為氣缸722的一輸出軸，通過氣源725和調壓閥724提供一定的動力，調整控制閥723，使氣缸722能根據(jù)所需求的頻率使第二傳動件721進行往復運動，第二傳動件721再帶動第二推板720做往復運動。當?shù)?二推板720向壓包單元300的方向運動時，將第二輸送帶701上的卷筒衛(wèi)生紙500沿第二推動方向推到壓包單元300的承載板30上。當?shù)诙瓢?20向遠離壓包單元300的方向運動時，第二輸送帶701上的下一個卷筒衛(wèi)生紙500可以傳輸?shù)较鄳恢?，繼續(xù)下面一個推包運動，由此往復運動。圖7和圖8所示實施例中為第二推包單元72 —次性推入兩個卷筒衛(wèi)生紙500至壓包單元300中。第二推包單元72 —次性推入壓包單元300的卷筒衛(wèi)生紙500的數(shù)量可以根據(jù)具體需求變更設計，例如可以根據(jù)壓包單元300的承載板30的尺寸以及卷筒衛(wèi)生紙500的尺寸等作變更。卷筒衛(wèi)生紙500被推入壓包單元300后，置于承載板30上，且卷筒衛(wèi)生紙500的一端可抵靠在固定板31上。壓包單元300的傳動件33作為氣缸34的一輸出軸，通過氣源37和調壓閥36提供一定的動力，調整控制閥35，使氣缸34能根據(jù)所需求的頻率使傳動件33進行往復運動，傳動件33再帶動動滑板32做往復運動。當動滑板32向承載板30的方向運動時，對承載板30上的卷筒衛(wèi)生紙500施加一定的力，將其沿徑向壓扁。當動滑板32向遠離承載板30的方向運動時，被壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500可被第三推包單元73推出壓包單元300，而下一批次的卷筒衛(wèi)生紙500可以傳輸?shù)綁喊鼏卧?00內，繼續(xù)下面一個壓扁運動，由此往復循環(huán)。卷筒衛(wèi)生紙500被壓扁后，由第三推包單元73將其推出壓包單元300并進入包裝階段。具體地，第三推包單元73的第三傳動件731作為氣缸732的一輸出軸，通過氣源735和調壓閥734提供一定的動力，調整控制閥733，使氣缸732能根據(jù)所需求的頻率使第三傳動件731進行往復運動，第三傳動件731再帶動第三推板730做往復運動。當?shù)谌瓢?30向壓包單元300的方向運動時，可將承載板30上被壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500推出，并進入包裝階段。優(yōu)選地，可使第三推板730沿第三推動方向將被壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500推出，該第三推動方向與第一輸送方向垂直。當?shù)谌瓢?30向遠離壓包單兀300的方向運動時,下一批次的卷筒衛(wèi)生紙500可以被推入壓包單元300，準備壓扁動作，由此往復運動。所有傳動件的動作間歇控制可根據(jù)輸送帶的傳送速度以及卷筒衛(wèi)生紙500的間隔等參數(shù)進行設定，或者亦可在特定位置設置感應器，感應到卷筒衛(wèi)生紙500時即由控制器發(fā)出傳動的指令。一般可采用可編程邏輯控制器(PLC, Programmable LogicController)進行綜合控制。本發(fā)明中的壓扁裝置通過合理設置各推包單元以及輸送帶，能夠全自動地進行圓柱狀物料的壓扁動作，無需過多的人工作業(yè)，可顯著提升效率。此外，在圓柱狀物料的傳遞、推包的整個過程中，圓柱狀物料的軸向方向無需變更，此可保證圓柱狀物料的傳輸準確性，由此保證作業(yè)的流暢，避免操作過程受到干擾、破壞。上述實施例中的壓包單元300其承載板30是設置在動滑板32的下方。在一些實施例中，也可以將兩者的方位對調，即下方的承載板變?yōu)閯踊澹⑴浜显O置傳動件和用于控制傳動件的氣缸等控制機構，而將上方的動滑板等裝置變?yōu)楣潭ǖ某休d板。此時，卷筒衛(wèi)生紙500由下方的動滑板施加力進行壓扁，再由第三推包單元73推出。由于下方的板為動滑板，可以根據(jù)對卷筒衛(wèi)生紙500數(shù)量的需求，使第一批次的卷筒衛(wèi)生紙500 (例如兩個)先由第二推包單元72推到動滑板上，然后動滑板向下移動一定位置，再由第二推包單元72推入另一批次(例如另外兩個)的卷筒衛(wèi)生紙500，并疊加在之前推入的卷筒衛(wèi)生紙500上，這樣就可以增加一次壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500的數(shù)量。壓扁操作完成后，可使動滑板的水平位置移動至與第三推包單元73相應的位置，再由第三推包單元73推出動滑板上的卷筒衛(wèi)生 紙500就可以直接進入包裝階段。進一步地，可以將壓包單元300上下都設為動滑板。請再參考圖9和圖10，本發(fā)明第二實施例提供的一種壓扁裝置在前述實施例中的壓扁裝置的基礎上對壓包單元300進行了變更。即原來的承載板30被設置成動滑板800，同時增加設置傳動件801及用于控制傳動件801的控制裝置，該實施例中采用氣缸傳動，因此控制裝置包括氣缸802、控制閥803、調壓閥804及氣源805等機構。進一步地，在動滑板800上相對第三推板730的一側，在動滑板800設定的可運行的最低位置水平平面設置一出紙板82。在出紙板82和動滑板800間設置一個阻擋板810、傳動件811及用于控制阻擋板810的控制裝置。該實施例中同樣采用氣缸傳動，因此該控制裝置包括由氣缸812、控制閥813、調壓閥814、氣源815等機構。進一步地，第二輸送帶701與壓包單元300中間亦可以增加一個阻擋板、傳動件及用于控制傳動件的控制裝置(圖未示)，用于防止卷筒衛(wèi)生紙500在壓扁過程中出現(xiàn)移動現(xiàn)象。第二實施例中的壓扁裝置，其卷筒衛(wèi)生紙500由分切一直到被第二推包單元72推入壓包單元300的過程，均與第一實施例中的相同，此不贅述。第一批次的卷筒衛(wèi)生紙500被推入壓包單元300后，置于動滑板800上，且一端可抵靠在固定板31上。根據(jù)設定所需卷筒衛(wèi)生紙500的數(shù)量，動滑板800向下移動一定位置，再由第二推包單元72推入下一批次的卷筒衛(wèi)生紙500，疊加在之前推入的卷筒衛(wèi)生紙500上，這樣就可以根據(jù)所需要的數(shù)量對多批次的卷筒衛(wèi)生紙500同時進行壓扁。具體地，傳動件33作為氣缸34的一輸出軸，通過氣源37和調壓閥36提供一定的動力，調整控制閥35，使氣缸34能根據(jù)所需求的頻率使傳動件33進行往復運動，傳動件33再帶動動滑板32做往復運動。當動滑板32向動滑板800的方向運動時，對動滑板800上的卷筒衛(wèi)生紙500施加一定的力，將其壓扁。當動滑板32向遠離動滑板800的方向運動時，下一個批次的卷筒衛(wèi)生紙500即可以傳輸?shù)较鄳恢?，繼續(xù)下面的一個壓扁運動，由此往復。
卷筒衛(wèi)生紙500被壓扁后，由第三推包單元73將其推出壓包單元300進入包裝階段。具體地，第三傳動件731作為氣缸732的一輸出軸，通過氣源735和調壓閥734提供一定的動力，調整控制閥733，使氣缸732能根據(jù)所需求的頻率使第三傳動件731進行往復運動，第三傳動件731再帶動第三推板730做往復運動。當?shù)谌瓢?30向壓包單元300的方向運動時，將動滑板800上被壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500推出到出紙板82上，以進入包裝階段。當?shù)谌瓢?30向遠離壓包單元300的方向運動時，下一批次的卷筒衛(wèi)生紙500可以被推入壓包單元300中，準備進行壓扁，由此往復運動。在卷筒衛(wèi)生紙500被推入壓包單元300以及在壓扁的過程中，阻擋板810處于阻擋位置，與第三推板730 —起起到防止卷筒衛(wèi)生紙500在推包和壓扁過程中出現(xiàn)沿垂直于第一輸送方向滾動的作用。當壓扁動作完成后，第三推板730開始運行之前，阻擋板810向下移動，使卷筒衛(wèi)生紙500可以順利地被推到出紙板82上，由此往復運動。具體地，傳動件811可作為氣缸812 —輸出軸，通過氣源815和調壓閥814提供一定的動力，調整控制閥 813，使氣缸812能根據(jù)所需求的頻率使傳動件811進行往復運動，傳動件811再帶動阻擋板810做往復運動。另外，若第二輸送帶701與壓包單元300中間設置有阻擋板，可通過設置傳動件及用于控制傳動件的控制裝置，使阻擋板在卷筒衛(wèi)生紙500被推入壓包單元300后、壓扁的過程中處于阻擋位置，防止卷筒衛(wèi)生紙500在壓扁過程中出現(xiàn)移動現(xiàn)象?？梢岳斫?，與該阻擋板相對設置的固定板31也起著相同的作用。當卷筒衛(wèi)生紙500需要被推入壓包單元300時，阻擋板向下移動以提供卷筒衛(wèi)生紙500進入壓包單元300的通道。與上述實施例中的相比，該實施例中的壓包單元300設置兩個動滑板，可以適當增加每次壓扁的卷筒衛(wèi)生紙500的數(shù)量，因而能更進一步提高生產效率。上述各實施例中均是以氣缸帶動傳動件，使推板、動滑板等進行往復運動。在其他實施例，氣缸也可以由其他類型的機構替代。請再參考圖11，本發(fā)明提供另外的一種傳動件90及用于控制傳動件90的控制裝置。該控制裝置中用控制桿91替代氣缸，傳動件90與推板或動滑板固定連接，并在控制桿91上安裝第一輸送管道92和第二輸送管道93。第一輸送管道92和第二輸送管道93的一端分別連接所述控制桿91。第一輸送管道92另一端經(jīng)由一第一控制閥94分別電性連接控制芯片96和動力源97。第二輸送管道93另一端經(jīng)由一第二控制閥95分別電性連接控制芯片96和動力源97。所述控制芯片96可發(fā)出一第一控制信號和一第二控制信號，分別控制動力源97對第一輸送管道92和第二輸送管道93提供動力。當所述控制芯片96發(fā)出第一控制信號時，所述第一控制閥94開啟，所述動力源97對第一輸送管道92提供動力，以控制控制桿91向上運動。當所述控制芯片96發(fā)出第二控制信號時，所述第二控制閥95開啟，所述動力源97對第二輸送管道93提供動力，以控制控制桿91向下運動。其中，控制芯片96可包括一可編程邏輯控制器(PLC,Programmable Logic Controller)元件。動力源97可為氣源、液體源或其它任何可提供動力的裝置，所述第一輸送管道92和第二輸送管道93可為氣體輸送管道、液體輸送管道或其它動力輸送管道。可以理解地，上述控制桿91的相應運動周期也與前述各實施例中的氣缸的相應運動周期相同，由此控制桿91、氣缸作為傳動件均可實現(xiàn)推板和動滑板的周期往復運動。
權利要求
1.一種壓扁裝置，用于對圓柱狀物料進行加工，包括 第一輸送帶，用于沿第一輸送方向輸送圓柱狀物料； 第二輸送帶，與第一輸送帶銜接，用于沿第二輸送方向輸送圓柱狀物料，其中第二輸送方向與第一輸送方向垂直； 壓包單元，與第二輸送帶銜接，用于壓扁從第二輸送帶輸送過來的圓柱狀物料； 第一推包單元，設置在第一輸送帶與第二輸送帶銜接處，用于沿第一推動方向將圓柱狀物料從第一輸送帶推送至第二輸送帶上，其中第一推動方向與第一輸送方向垂直； 第二推包單元，設置在第二輸送帶與壓包單元銜接處，用于沿第二推動方向將圓柱狀物料從第二輸送帶推送至壓包單元，其中第二推動方向與第一輸送方向平行；以及第三推包單元，設置在壓包單元一側，用于將壓扁后的圓柱狀物料推出壓包單元。
2.如權利要求I所述的壓扁裝置，其特征在于每一推包單元均包括推板及與推板連接的傳動件。
3.如權利要求I所述的壓扁裝置，其特征在于第三推包單元用于沿第三推動方向將壓扁后的圓柱狀物料推出壓包單元，其中第三推動方向與第一輸送方向垂直。
4.如權利要求3所述的壓扁裝置，其特征在于壓包單元包括承載板、與承載板固定連接的固定板、與承載板相對設置并可相對移動的動滑板，以及與動滑板連接的傳動件，承載板的一端與與第二輸送帶銜接，承載板的另一端設置所述固定板，所述第三推包單元設置在承載板的一側并用于將壓扁后的圓柱狀物料從承載板的另一側推出壓包單元。
5.如權利要求3所述的壓扁裝置，其特征在于壓包單元包括兩個相對設置的動滑板、分別與動滑板連接的傳動件，以及與其中一個動滑板固定連接的固定板，固定板設置在該動滑板上與第二輸送帶相對的一端，所述第三推包單元設置在該動滑板的一側并用于將壓扁后的圓柱狀物料從該動滑板的另一側推出壓包單元。
6.如權利要求5所述的壓扁裝置，其特征在于在該動滑板上相對第三推包單元的一偵牝在該動滑板設定的可運行的最低位置水平平面設置一出紙板，在出紙板和該動滑板間設置一個阻擋板及與阻擋板連接的傳動件。
7.如權利要求5所述的壓扁裝置，其特征在于第二輸送帶與壓包單元中間設有阻擋板及與阻擋板連接的傳動件，該阻擋板與固定板相對。
8.一種壓扁方法，系利用壓扁裝置對圓柱狀物料進行壓扁，其步驟包括 利用第一輸送帶沿第一輸送方向輸送圓柱狀物料； 利用第一推包單元將該圓柱狀物料從第一輸送帶推送至第二輸送帶上，且第二輸送帶沿第二輸送方向輸送該圓柱狀物料，其中第二輸送方向垂直第一輸送方向； 利用第二推包單元將該圓柱狀物料從第二輸送帶推送至壓包單元進行壓扁；及 利用第三推包單元將壓扁后的圓柱狀物料從壓包單元推出； 其中在壓扁及壓扁之前的步驟中，該圓柱狀物料的軸向均與該第一輸送方向平行。
9.如權利要求8所述的壓扁方法，其特征在于第二推包單元一次推入多個圓柱狀物料至壓包單元。
10.如權利要求8所述的壓扁方法，其特征在于壓包單元一次對多層圓柱狀物料進行壓扁。
11.如權利要求8-10項中任意一項所述的壓扁方法，其特征在于壓扁后的圓柱狀物料從壓包單元推出時，圓柱狀物料的軸向與該第一輸送方向平行。·
全文摘要
一種壓扁裝置，用于對圓柱狀物料進行加工，包括第一輸送帶，用于沿第一輸送方向輸送圓柱狀物料；第二輸送帶，用于沿第二輸送方向輸送圓柱狀物料，第二輸送方向與第一輸送方向垂直；壓包單元，用于壓扁圓柱狀物料；第一推包單元，設置在第一輸送帶與第二輸送帶銜接處，用于將圓柱狀物料從第一輸送帶推送至第二輸送帶上；第二推包單元，設置在第二輸送帶與壓包單元銜接處，用于將圓柱狀物料從第二輸送帶推送至壓包單元；以及第三推包單元，用于將壓扁后的圓柱狀物料推出壓包單元，其中圓柱狀物料的軸向在傳遞、推包過程中與第一輸送方向平行。本發(fā)明還提供一種壓扁方法。利用該種壓扁裝置進行加工不僅工藝簡單，且自動化程度高、生產效率高。
文檔編號B65G47/52GK102963575SQ20121050287
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者洪文鴻, 倪岳明, 蔣建祥, 錢麗麗 申請人:金紅葉紙業(yè)集團有限公司