專利名稱：多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)。
背景技術(shù)：
活性物質(zhì)在通常的環(huán)境中，特別是裸露在高濕，高溫的氣氛中時(shí)，極易變質(zhì)腐敗。為此人們從包裝材料的改革和對包裝技術(shù)和裝備的研究創(chuàng)造方面尋求解決方法已取得巨大成效和發(fā)展。然而在農(nóng)業(yè)、生物醫(yī)藥領(lǐng)域和急凍速食工業(yè)中大量活性物質(zhì)產(chǎn)品需要密封的真空包裝保質(zhì)、保鮮。由于真空包裝能使包裝袋內(nèi)氧氣減到最低限度，起到良好滅菌效果，同時(shí)又能控制袋內(nèi)物含水量及氣體的滲漏，對活性物質(zhì)的保質(zhì)，保鮮效果具有其他方法 不能比擬的特色，作用令人矚目，是具有很大市場潛力的新興產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)的活性物質(zhì)包裝手段如人工桶裝，人工熱封成袋(非連續(xù)性)，半自動化抽真空機(jī)(人工獨(dú)項(xiàng)操作非連續(xù)性)，等都存在操作煩鎖，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，綜合成本高等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化發(fā)展和市場的要求，極需更新傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作手段和創(chuàng)新發(fā)展更適合需求。特別是對已進(jìn)行真空小袋包裝物進(jìn)行數(shù)袋的再集中包裝，更難于滿足需求。尤其是傳統(tǒng)包裝各過程是間歇、獨(dú)立且互不相聯(lián)系的過程，缺乏連續(xù)性，在各個(gè)過程中容易造成包裝物污染或人、物交叉感染，且包裝速度慢、用人多、包裝效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)，能智能化在無人操作的狀態(tài)下自動連續(xù)完成二次分裝及集裝包裝全過程，能滿足對活性物質(zhì)產(chǎn)品包裝的衛(wèi)生，保質(zhì)要求，可對內(nèi)外包裝自由定量，定形，具有包裝速度快，包裝質(zhì)量好，安全衛(wèi)生，精致美觀優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明包括集包送料裝置、拉膜制袋裝置和熱封切裝置。集包送料裝置，集包送料裝置包括接包輸送帶、定向集包槽、左右推進(jìn)板、集包推進(jìn)板、下抽檔板、單向檔板、單向檔板控制銷、左右開合板、集包倉、單向控制牙條和集包壓板，兩接包輸送帶輸送下端通過兩滑板與定向集包槽兩端相通，定向集包槽兩端內(nèi)設(shè)有由左右推進(jìn)氣缸帶動的左右推進(jìn)板，定向集包槽中部內(nèi)設(shè)有由集包前進(jìn)氣缸帶動的集包推進(jìn)板，集包推進(jìn)板的前端設(shè)有集包倉，集包倉底面由左右開合板氣缸控制的左右開合板控制啟閉，位于集包推進(jìn)板一端的集包倉設(shè)有由下抽氣缸控制的下抽擋板，與下抽擋板對應(yīng)的集包倉另一端設(shè)有單向擋板，單向擋板下端滑配在集包倉底面上，單向擋板后端設(shè)單向控制牙條，單向控制牙條由控制銷控制，單向擋板后端設(shè)有推其復(fù)位的單向擋板推動氣缸，集包倉上端設(shè)有由集包壓板氣缸控制的集包壓板。送料鏈條，用于承接集包倉內(nèi)待集包裝物并將其依次傳送至拉膜制袋裝置和熱封切裝置，送料鏈條位于集包倉下端，送料導(dǎo)板位于送料鏈條兩側(cè)，送料鏈條由輸送電機(jī)驅(qū)動。拉膜制袋裝置，拉膜制袋裝置由掛膜大軸、導(dǎo)膜滾筒、送膜軸及其壓膜膠輥、導(dǎo)膜副滾筒、調(diào)節(jié)滾筒、制袋器、牽引輪、預(yù)熱器、中封輪及毛刷帶所組成，包裝待集包裝物的包裝膜位于掛膜大軸上，包裝膜依次通過導(dǎo)膜滾筒、送膜軸及其壓膜膠輥、導(dǎo)膜副滾筒、調(diào)節(jié)滾筒和制袋器形成對待集包裝物的套膜封袋，毛刷帶位于牽引輪和預(yù)熱器及中封輪的上端。熱封切裝置，用于完成對包有待集包裝物的套膜封袋進(jìn)行密封或進(jìn)行真空密封，熱封切裝置位于中封輪后端，熱封切裝置位于集包導(dǎo)輥帶的上端，集包導(dǎo)輥帶接設(shè)在送料鏈條的后端，熱封切裝置包括熱封切刀和疊角器，疊角器位于熱封切刀前端。所述的熱封切裝置的疊角器后端還設(shè)有室式真空抽氣裝置，所述的室式真空抽氣裝置主要由真空密封行程氣缸、室式抽氣模、抽氣模密封板、封合行程氣缸、熱封模、感應(yīng)器探頭、截止閥和真空泵所組成；室式抽氣模位于疊角器后端一側(cè)的機(jī)體上，與該側(cè)邊對應(yīng)的另一側(cè)邊的機(jī)體上分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的抽氣模密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，抽氣模通過導(dǎo)管和截止閥與真空泵相通，感應(yīng)器探頭位于室式抽氣模前端的機(jī)體上。
所述的掛膜大軸一側(cè)設(shè)有控制掛膜大軸松緊度的阻尼盤。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明能智能化在無人操作的狀態(tài)下自動連續(xù)完成二次分裝及集裝包裝全過程，能滿足對活性物質(zhì)產(chǎn)品包裝的衛(wèi)生，保質(zhì)要求，可對內(nèi)外包裝自由定量，定形，具有包裝速度快，包裝質(zhì)量好，安全衛(wèi)生，精致美觀優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明使生產(chǎn)效率提高了 10倍，節(jié)約包裝生產(chǎn)成本85%，減少95%的勞動力，大幅度減少了勞動強(qiáng)度。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、可方便地安裝放置，使用成本低、使用壽命長、使用效果好和省工省力。


圖I為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的部件分布結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的拉膜制袋裝置及其后部位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的室式真空抽氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方案如圖I至圖5所示，一種多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)，包括集包送料裝置、拉膜制袋裝置和熱封切裝置。如圖I和圖2所示，集包送料裝置包括接包輸送帶1、22，定向集包槽4、左右推進(jìn)板20、集包推進(jìn)板21、下抽檔板18、單向檔板16、單向檔板控制銷13、左右開合板6、集包倉17、單向控制牙條14和集包壓板7。兩接包輸送帶承接由如全自動茶葉真空包裝機(jī)包裝完畢的真空小袋包裝物，由于本發(fā)明主要是對真空小袋包裝物進(jìn)行集中再包裝，故對真空小袋包裝物的包裝過程不再累述。顯然，本發(fā)明可以接設(shè)在如全自動茶葉真空包裝機(jī)后序中，繼續(xù)連續(xù)完成各小包裝至匯集包裝的過程；亦可單獨(dú)設(shè)置。兩接包輸送帶上后部設(shè)有定向擋塊2，以使其上運(yùn)送的真空小袋包裝物定向排列。兩接包輸送帶由位于其下端的傳動電機(jī)29通過傳動帶28帶動。兩接包輸送帶輸送下端通過兩滑板3與定向集包槽兩端相通。定向集包槽兩端內(nèi)設(shè)有由左右推進(jìn)氣缸19 (左右推進(jìn)氣缸為左推進(jìn)氣缸和右推進(jìn)氣缸的簡稱，以下左右同)帶動的左右推進(jìn)板20。定向集包槽中部內(nèi)設(shè)有由集包前進(jìn)氣缸23帶動的集包推進(jìn)板。集包推進(jìn)板的前端設(shè)有集包倉17。集包倉底面由左右開合板氣缸5控制的左右開合板控制啟閉。位于集包推進(jìn)板一端的集包倉設(shè)有由下抽氣缸控制27的下抽擋板18，與下抽擋板對應(yīng)的集包倉另一端設(shè)有單向擋板。單向擋板下端滑配在集包倉底面上。單向擋板后端設(shè)單向控制牙條，單向控制牙條由控制銷控制，單向擋板后端設(shè)有推其復(fù)位的單向擋板推動氣缸8。集包倉上端設(shè)有由集包壓板氣缸15控制的集包壓板。如圖3和圖4所示，送料鏈條12，用于承接集包倉內(nèi)待集包裝物并將其依次傳送至拉膜制袋裝置和熱封切裝置。送料鏈條位于集包倉下端，送料導(dǎo)板11位于送料鏈條兩側(cè)，以防止待集包裝物掉離送料鏈條。送料鏈條由位于送料鏈條下端的傳動箱26內(nèi)的輸送電機(jī)驅(qū)動。拉膜制袋裝置24，拉膜制袋裝置由掛膜大軸31 (繞成輥的包裝膜穿設(shè)在其上)、導(dǎo) 膜滾筒33、送膜軸35及其壓膜膠輥34、導(dǎo)膜副滾筒37、調(diào)節(jié)滾筒36、制袋器38、牽引輪39、預(yù)熱器40、中封輪41及毛刷帶25所組成。包裝待集包裝物的包裝膜32位于掛膜大軸上，包裝膜依次通過導(dǎo)膜滾筒、送膜軸及其壓膜膠輥、導(dǎo)膜副滾筒、調(diào)節(jié)滾筒和制袋器形成對待集包裝物的套膜封袋。毛刷帶位于牽引輪和預(yù)熱器及中封輪的上端。上述各滾筒及軸的作用是為制袋器輸送緊度適中平整的包裝膜。所述的掛膜大軸一側(cè)設(shè)有控制掛膜大軸松緊度的阻尼盤30。牽引輪用于牽引待包裝物，預(yù)熱器及中封輪用于對待包裝物袋預(yù)熱和封閉側(cè)邊。熱封切裝置9，用于完成對包有待集包裝物的套膜封袋進(jìn)行密封或進(jìn)行真空密封。熱封切裝置位于中封輪后端。熱封切裝置位于集包導(dǎo)輥帶10的上端，集包導(dǎo)輥帶接設(shè)在送料鏈條的后端，熱封切裝置包括熱封切刀44和疊角器42，疊角器位于熱封切刀前端。疊角器用于袋口折角，熱封切刀用于對包裝袋封邊和切齊及切斷。如圖5所示，所述的熱封切裝置的疊角器后端還設(shè)有室式真空抽氣裝置，所述的室式真空抽氣裝置主要由真空密封行程氣缸45、室式抽氣模53、抽氣模密封板48、封合行程氣缸46、熱封模49、感應(yīng)器探頭47、截止閥52和真空泵51所組成。室式抽氣模位于疊角器后端一側(cè)的機(jī)體上，與該側(cè)邊對應(yīng)的另一側(cè)邊的機(jī)體上分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的抽氣模密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，抽氣模通過導(dǎo)管和截止閥與真空泵相通，感應(yīng)器探頭位于室式抽氣模前端的機(jī)體上。截止閥為計(jì)算機(jī)控制的電磁閥。所述的室式真空抽氣裝置和各裝置可根據(jù)需要由PLC控制系統(tǒng)，或由電腦控制系統(tǒng)設(shè)定變換擇一而用。集包時(shí)，接包輸送帶承接包裝完畢的真空小袋包裝物，通過定向擋塊，使其上運(yùn)送的各真空小袋包裝物定向排列，各真空小袋包裝物經(jīng)過滑板進(jìn)入定向集包槽兩端內(nèi)。位于定向集包槽兩端內(nèi)的左右推進(jìn)板在左右推進(jìn)氣缸的帶動下，雙側(cè)同時(shí)向內(nèi)將各真空小袋包裝物推到集包推進(jìn)板前側(cè)，再由集包前進(jìn)氣缸帶動的集包推進(jìn)板將各真空小袋包裝物推入集包倉中，上述各氣缸并即退回重復(fù)下一次推進(jìn)動作。在集包推進(jìn)板回位時(shí)，下抽檔板氣缸動作，將下抽檔板上推檔住各真空小袋包裝物回路，防止各真空小袋包裝物后倒回定向集包槽內(nèi)。單向檔板在檔板控制銷的節(jié)制下，在集包倉內(nèi)前方將推入的各真空小袋包裝物壓緊在下抽檔板上防止倒包，并在逐步增多的進(jìn)入集包倉內(nèi)的各真空小袋包裝物壓緊下同步逐步后退。各真空小袋包裝物在集包倉內(nèi)壓緊包成雙排(可依設(shè)計(jì)排量)相依，并按設(shè)定數(shù)量逐步向集包倉集中。左右開合板在集包倉內(nèi)的各真空小袋包裝物已完成設(shè)定存量時(shí)(可用行程開關(guān)或計(jì)量探頭控制)，左右開合板氣缸動作將左右開合板同時(shí)雙向拉開，同時(shí)集包壓板在集包壓板氣缸的推動下，將集包倉內(nèi)待包裝的各真空小袋包裝物向下推入設(shè)于下端的送料鏈條上。而后集包壓板回位，此時(shí)檔板控制銷退開，單向擋板推動氣缸動作，其上的氣缸活塞桿將單向檔板前推回位后，氣缸活塞桿退回，完成一次集包送料動作。送料鏈條位于集包倉下端，承接由集包倉推入待外包的各真空小袋包裝物。送料導(dǎo)板位于送料鏈條兩側(cè)，保證各真空小袋包裝物在送行時(shí)不會中途掉出。送料鏈條將各真空小袋包裝物送入拉膜制袋裝置，在通過拉膜制袋裝置對各真空小袋包裝物進(jìn)行套膜封袋。毛刷帶位于熱封切裝置前部，將已套包膜袋的待封切包裝物整形壓緊，然后通過集包導(dǎo)輥帶送入熱封切裝置中，熱封定形并同步逐包切斷，拉膜疊角封袋口，包裝封切裝置由傳動箱內(nèi)電機(jī)驅(qū)動，包裝成形后的集包物袋43由集包導(dǎo)輥帶送出，完成本次集裝包裝過程操
若對各真空小袋包裝物進(jìn)行真空集裝包裝時(shí)，可在熱封切裝置的疊角器后端增設(shè)有室式真空抽氣裝置。當(dāng)裝有各真空小袋包裝物需真空集裝包裝袋50的袋口部位經(jīng)疊角器折角后，由集包導(dǎo)輥帶帶進(jìn)入室式抽氣模及抽氣模密封板和熱封模之間時(shí)，感應(yīng)器探頭將信號輸送至計(jì)算機(jī)并通過其控制室式真空抽氣裝置的各部件動作。真空密封行程氣缸動作，抽氣模密封板將包裝袋口部位與室式抽氣模緊合密封并真空抽氣，抽氣完畢，封合行程氣缸推動熱封模對包裝袋進(jìn)行熱封定形，完成熱封后，由集包導(dǎo)輥帶送出，完成本次真空集裝包裝過程操作?？傊?，本發(fā)明能智能化在無人操作的狀態(tài)下自動連續(xù)完成二次分裝及集裝包裝全過程，能滿足對活性物質(zhì)產(chǎn)品包裝的衛(wèi)生，保質(zhì)要求，可對內(nèi)外包裝自由定量，定形，具有包裝速度快，包裝質(zhì)量好，安全衛(wèi)生，精致美觀優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)，包括集包送料裝置、拉膜制袋裝置和熱封切裝置，其特征在于 集包送料裝置，集包送料裝置包括接包輸送帶、定向集包槽、左右推進(jìn)板、集包推進(jìn)板、下抽檔板、單向檔板、單向檔板控制銷、左右開合板、集包倉、單向控制牙條和集包壓板，兩接包輸送帶輸送下端通過兩滑板與定向集包槽兩端相通，定向集包槽兩端內(nèi)設(shè)有由左右推進(jìn)氣缸帶動的左右推進(jìn)板，定向集包槽中部內(nèi)設(shè)有由集包前進(jìn)氣缸帶動的集包推進(jìn)板，集包推進(jìn)板的前端設(shè)有集包倉，集包倉底面由左右開合板氣缸控制的左右開合板控制啟閉，位于集包推進(jìn)板一端的集包倉設(shè)有由下抽氣缸控制的下抽擋板，與下抽擋板對應(yīng)的集包倉另一端設(shè)有單向擋板，單向擋板下端滑配在集包倉底面上，單向擋板后端設(shè)單向控制牙條，單向控制牙條由控制銷控制，單向擋板后端設(shè)有推其復(fù)位的單向擋板推動氣缸，集包倉上端設(shè)有由集包壓板氣缸控制的集包壓板； 送料鏈條，用于承接集包倉內(nèi)待集包裝物并將其依次傳送至拉膜制袋裝置和熱封切裝置，送料鏈條位于集包倉下端，送料導(dǎo)板位于送料鏈條兩側(cè)，送料鏈條由輸送電機(jī)驅(qū)動；拉膜制袋裝置，拉膜制袋裝置由掛膜大軸、導(dǎo)膜滾筒、送膜軸及其壓膜膠輥、導(dǎo)膜副滾筒、調(diào)節(jié)滾筒、制袋器、牽引輪、預(yù)熱器、中封輪及毛刷帶所組成，包裝待集包裝物的包裝膜位于掛膜大軸上，包裝膜依次通過導(dǎo)膜滾筒、送膜軸及其壓膜膠輥、導(dǎo)膜副滾筒、調(diào)節(jié)滾筒和制袋器形成對待集包裝物的套膜封袋，毛刷帶位于牽引輪和預(yù)熱器及中封輪的上端；熱封切裝置，用于完成對包有待集包裝物的套膜封袋進(jìn)行密封或進(jìn)行真空密封，熱封切裝置位于中封輪后端，熱封切裝置位于集包導(dǎo)輥帶的上端，集包導(dǎo)輥帶接設(shè)在送料鏈條的后端，熱封切裝置包括熱封切刀和疊角器，疊角器位于熱封切刀前端。
2.按權(quán)利要求I所述的多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)，其特征在于所述的熱封切裝置的疊角器后端還設(shè)有室式真空抽氣裝置，所述的室式真空抽氣裝置主要由真空密封行程氣缸、室式抽氣模、抽氣模密封板、封合行程氣缸、熱封模、感應(yīng)器探頭、截止閥和真空泵所組成；室式抽氣模位于疊角器后端一側(cè)的機(jī)體上，與該側(cè)邊對應(yīng)的另一側(cè)邊的機(jī)體上分別設(shè)有由真空密封行程氣缸推動的抽氣模密封板和由封合行程氣缸推動的熱封模，抽氣模通過導(dǎo)管和截止閥與真空泵相通，感應(yīng)器探頭位于室式抽氣模前端的機(jī)體上。
3.按權(quán)利要求I所述的多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)，其特征在于所述的掛膜大軸一側(cè)設(shè)有控制掛膜大軸松緊度的阻尼盤。
全文摘要
本發(fā)明屬于多工位分裝集裝真空包裝一體機(jī)，包括集包送料裝置、拉膜制袋裝置和熱封切裝置，集包送料裝置包括接包輸送帶、定向集包槽、左右推進(jìn)板、集包推進(jìn)板、下抽檔板、單向檔板、單向檔板控制銷、左右開合板、集包倉、單向控制牙條和集包壓板。本發(fā)明能智能化在無人操作的狀態(tài)下自動連續(xù)完成二次分裝及集裝包裝全過程，能滿足對活性物質(zhì)產(chǎn)品包裝的衛(wèi)生，保質(zhì)要求，可對內(nèi)外包裝自由定量，定形，具有包裝速度快，包裝質(zhì)量好，安全衛(wèi)生，精致美觀優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65B31/04GK102837844SQ20121035822
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者彭智松 申請人:彭智松