專利名稱：棉簽吸料入袋機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應用于日常生活、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域上的包裝機械設(shè)備，具體是涉及一種對應用于日常生活、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域上的消毒棉簽進行加料、入袋的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，全自動棉簽包裝機具有能依次完成棉簽的排料、給料、加料、入袋，包裝袋及其內(nèi)棉簽的熱封、批號易撕口、牽引裁切等全自動功能。其中，棉簽送料入袋機構(gòu)是通過加料機械手對棉簽以夾取方式進行加料(也可稱給料或送料)，且需根據(jù)同時加料棉簽的數(shù)量配置數(shù)套排料裝置、加料機械手。其加料入袋速度較慢，入袋準確率不高，如出現(xiàn)棉簽缺料則需要人工添加，為此就降低了工作效率，且對于棉簽產(chǎn)品的衛(wèi)生也有負面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能實現(xiàn)快速、準確加料、入袋的棉簽吸料入袋機構(gòu)。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種棉簽吸料入袋機構(gòu)，包括支承架、支承板，在所述支承架內(nèi)裝有相鄰設(shè)置的螺桿與導條，該螺桿與電機相連，在所述支承架上、并在螺桿與導條之間的上方和下方處均設(shè)有棉簽進料通道，在所述支承架的上部、并在棉簽進料通道的上方處裝有棉簽吸頭，該棉簽吸頭與吸簽氣缸相連；在所述支承板內(nèi)依次裝有相接的上吸管接頭及上模板、活動模板、下模板及下吸管接頭，該活動模板與推模氣缸相連，在所述支承板的上部、并與上模板相連處裝有棉簽插桿，該棉簽插桿與插簽氣缸相連，在所述支承板的下部、并與下模板相連處裝有撐袋組件；所述支承架上的棉簽吸頭通過吸料管與支承板上的上吸管接頭相連。采用本發(fā)明后，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)工作而對處于螺桿與導條之間的棉簽實現(xiàn)進料并送到棉簽吸頭的下方，棉簽再通過棉簽吸頭的吸料經(jīng)吸料管進入活動模板內(nèi)，然后推模氣缸推動活動模板至包裝袋口上方，再由棉簽插桿將活動模板內(nèi)的棉簽插入到包裝袋中，從而以等間距排列、吸取、插入方式完整、自動完成棉簽的進料、吸料、掉頭與入袋，其吸料入袋速度快，入袋準確率高，一套裝置可同時完成數(shù)根棉簽的自動包裝，提高了工作效率，提升了棉簽的包裝質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。圖I為本發(fā)明棉簽吸料入袋機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的棉簽進料、吸料過程的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的棉簽在螺桿(等距)與導條之間處進料的示意圖。圖4為圖I中的棉簽入袋過程(棉簽吸入時)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I中的棉簽入袋過程(棉簽入袋時)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖I至圖5可知，本發(fā)明應用于全自動棉簽包裝機的棉簽吸料入袋機構(gòu)，包括支承架I、支承板10，在所述支承架I內(nèi)裝有相鄰設(shè)置的螺桿2與導條3，該螺桿2與電機4相連，在所述支承架I上、并在螺桿與導條之間的上方和下方處均設(shè)有棉簽進料通道5(包括進料上通道和進料下通道)，在所述支承架I的上部、并在棉簽進料通道5的上方處裝有棉簽吸頭6 (已含吸頭夾座)，該棉簽吸頭6與吸簽氣缸7相連；在所述支承板10 (中部處)內(nèi)(由上自下)依次裝有相接的上吸管接頭11及上模板12、活動模板13、下模板14及下吸管接頭15，該活動模板13與推模氣缸19相連，在所述支承板10的上部、并與上模板12相連處裝有棉簽插桿16，該棉簽插桿16與插簽氣缸17相連，在所述支承板10的下部、并與下模板14相連處裝有撐袋組件18 ;所述支承架I上的棉簽吸頭6通過吸料管8與支承板10上的上吸管接頭11相連。其中，在螺桿2與導條3之間處及棉簽進料通道5 (其寬度與棉簽桿相當)用于棉簽21的進料(如圖2、圖3所示)；在上吸管接頭11及上模板12、活動模板13、下模板14、及下吸管接頭15中均具有位置對應的真空通道9，下吸管接頭15與抽真空泵相接(本發(fā)明工作時，抽真空泵一直處于工作狀態(tài)；活動模板13左移時，其內(nèi)部的真空通道與上吸管接頭11、下吸管接頭15內(nèi)的真空通道錯開而斷開抽真空；活動模板13右移時，其內(nèi)部的真空通道與上吸管接頭11、下吸管接頭15內(nèi)的真空通道對齊而接通抽真空)；推模氣缸19裝在支承板10的側(cè)邊上，能對活動模板13進行左右方向的推動工作；棉簽插桿16與撐袋組件18的位置對應，撐袋組件18包括定位夾、撐袋板等，定位夾用于將包裝袋夾住，撐袋板用于將包裝袋的袋口撐開。為了方便棉簽的有序排列、進料，有利于棉簽數(shù)量的有效、簡便統(tǒng)計，所述螺桿2為等距螺桿而能將棉簽呈等間距排列。在所述支承架I上、并與(上方的)棉簽進料通道5 (即進料上通道)相鄰處裝有檢測光纖20 (即距離設(shè)定型光電開關(guān))，其能感應螺桿2每旋轉(zhuǎn)工作一次而通過的棉簽的有效數(shù)，如出現(xiàn)棉簽缺料則螺桿2繼續(xù)工作，將該組棉簽自動通過廢料口 22 (在棉簽進料通道末端處)剔除出料進行回料處理、循環(huán)利用，不會對棉簽產(chǎn)品的衛(wèi)生造成負面影響。此時棉簽吸頭就不需要下降、該組棉簽也就不會被吸入到棉簽吸頭內(nèi)。參照附圖，本發(fā)明的工作過程是首先，棉簽21經(jīng)全自動棉簽包裝機的排料、給料工序處理后，進入到等距螺桿2與導條3之間、棉簽進料通道5之間的起始處，此時棉簽頭朝上。然后，電機4啟動控制等距螺桿2旋轉(zhuǎn)工作而將棉簽呈等間距排列并準確送至棉簽吸頭6的下方(并由棉簽進料通道上下夾持著而不會產(chǎn)生移位)，檢測光纖20感應通過棉簽的有效數(shù)量，如出現(xiàn)棉簽缺料則等距螺桿2繼續(xù)工作，將該組棉簽自動通過廢料口 22剔除出，并將下一組棉簽送至棉簽吸頭6的下方；如該組棉簽數(shù)量完好，電機4停止工作。接著推模氣缸19帶動活動模板13右移，上吸管接頭11及上模板12、活動模板13、下模板14及下吸管接頭15中的真空通道對齊而與抽真空泵接通(如圖4所示)，同時吸簽氣缸7工作而將棉簽吸頭下移靠近棉簽頭，從而由棉簽吸頭將一組棉簽依次經(jīng)吸料管、上吸管接頭及上模板被吸入至活動模板內(nèi)，此時棉簽頭朝下。再接著，推模氣缸19工作而將活動模板13左移，上吸管接頭11、活動模板13和下吸管接頭15中的真空通道錯開而與抽真空泵斷開，活動模板13中的棉簽推送到棉簽插桿16的下方、包裝袋口的上方(如圖5所示)，此時插簽氣缸17工作而使棉簽插桿下移，由棉簽插桿將棉簽插入到包裝袋內(nèi)。為此完成一組棉簽的進料、吸料、掉頭、入袋工序，然后棉簽插桿16上移回位。棉簽在吸入活動模板過程中，棉簽頭由進料時的棉簽頭向上轉(zhuǎn)變?yōu)槲虾蟮拿藓?頭向下，因此棉簽插入包裝袋后棉簽頭也為向下，以使棉簽加液更容易被棉簽頭(棉球)吸收。從而不需要在該棉簽包裝機上再設(shè)置棉簽調(diào)頭裝置，減少了包裝過程中的多余動作，使包裝速度更快、入袋更準確，也保證了棉簽的包裝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種棉簽吸料入袋機構(gòu)，包括支承架(I)、支承板(10)，其特征在于在所述支承架(I)內(nèi)裝有相鄰設(shè)置的螺桿(2)與導條(3)，該螺桿(2)與電機(4)相連，在所述支承架(I)上、并在螺桿與導條之間的上方和下方處均設(shè)有棉簽進料通道(5)，在所述支承架(I)的上部、并在棉簽進料通道(5)的上方處裝有棉簽吸頭(6)，該棉簽吸頭(6)與吸簽氣缸(7)相連；在所述支承板(10)內(nèi)依次裝有相接的上吸管接頭(11)及上模板(12)、活動模板(13)、下模板(14)及下吸管接頭(15)，該活動模板(13)與推模氣缸(19)相連，在所述支承板(10)的上部、并與上模板(12)相連處裝有棉簽插桿(16),該棉簽插桿(16)與插簽氣缸(17)相連，在所述支承板(10)的下部、并與下模板(14)相連處裝有撐袋組件(18);所述支承架(I)上的棉簽吸頭(6)通過吸料管(8)與支承板(10)上的上吸管接頭(11)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的棉簽吸料入袋機構(gòu)，其特征在于所述螺桿(2)為等距螺桿而能將棉簽呈等間距排列。
3.如權(quán)利要求I或2所述的棉簽吸料入袋機構(gòu)，其特征在于在所述支承架(I)內(nèi)、并與棉簽進料通道(5)相鄰處裝有檢測光纖(20)。
全文摘要
一種棉簽吸料入袋機構(gòu)，在其支承架(1)內(nèi)裝有相鄰設(shè)置的螺桿與導條，該螺桿與電機相連，在支承架上、并在螺桿與導條之間的上方和下方處均設(shè)有棉簽進料通道，在支承架的上部裝有棉簽吸頭，該棉簽吸頭與吸簽氣缸相連；在其支承板(10)內(nèi)依次裝有相接的上吸管接頭及上模板、活動模板、下模板及下吸管接頭，該活動模板與推模氣缸相連，在支承板的上部裝有棉簽插桿，該棉簽插桿與插簽氣缸相連，在支承板的下部裝有撐袋組件；棉簽吸頭通過吸料管與上吸管接頭相連。本發(fā)明能自動完成棉簽的進料、吸料、掉頭與入袋，其吸料入袋速度快，入袋準確率高，一套裝置可同時完成數(shù)根棉簽的自動包裝，提高了工作效率，提升了棉簽的包裝質(zhì)量。
文檔編號B65B57/10GK102730226SQ20121024736
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者楊建波, 柯雄偉 申請人:柯雄偉