標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法
【專利摘要】一種標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法，折標(biāo)機包括：包括送標(biāo)器、平臺、折疊機構(gòu)及壓標(biāo)裝置。送標(biāo)器用以分離標(biāo)簽與標(biāo)簽帶并輸送標(biāo)簽。平臺用以置放自送標(biāo)器輸送的標(biāo)簽，具有第一平臺邊及第二平臺邊，其間具有一折疊空間。折疊機構(gòu)對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間上方，用以對平臺上的標(biāo)簽施與一外力，以折疊標(biāo)簽通過折疊空間。壓標(biāo)裝置對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間下方。壓標(biāo)裝置具有第一壓標(biāo)裝置及第二壓標(biāo)裝置，用以壓平折疊后的標(biāo)簽。標(biāo)簽折疊方法應(yīng)用于前述標(biāo)簽折疊機。依據(jù)本發(fā)明標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法，能以大量且快速的方式精確地完成標(biāo)簽的折疊。
【專利說明】標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及標(biāo)簽折疊機的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種自動化、精確且無需人工折疊的標(biāo)簽折疊機及其標(biāo)簽折疊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)知標(biāo)簽折疊的方式，多采取人工折疊的方式，不僅耗費人力，更由于要求人工折疊精準(zhǔn)度與折疊速度的權(quán)衡，似永遠(yuǎn)是得失之間的兩難。因此，能自動化、精確且無需人工地完成標(biāo)簽折疊的確是相關(guān)產(chǎn)業(yè)的引頸冀望。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種標(biāo)簽折疊機，包括送標(biāo)器、平臺、折疊機構(gòu)及壓標(biāo)裝置。送標(biāo)器是用以分離標(biāo)簽與標(biāo)簽帶并輸送標(biāo)簽。平臺用以置放自送標(biāo)器輸送的標(biāo)簽。平臺具有第一平臺邊及第二平臺邊。第一平臺邊及第二平臺邊間具有一折疊空間。折疊機構(gòu)對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間上方，用以對平臺上的標(biāo)簽施與一外力，以折疊標(biāo)簽通過折疊空間。壓標(biāo)裝置對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間下方。壓標(biāo)裝置具有第一壓標(biāo)裝置及第二壓標(biāo)裝置，用以壓平折疊后的標(biāo)簽。
[0004]本發(fā)明同時提供一種標(biāo)簽折疊方法，應(yīng)用于前述標(biāo)簽折疊機，包括下列工序:
通過所述送標(biāo)器分離標(biāo)簽與標(biāo)簽帶并輸送所述標(biāo)簽；
置放自所述送標(biāo)器輸送的所述標(biāo)簽于所述平臺，所述平臺具有第一平臺邊及第二平臺邊，其間具有一折疊空間；
通過所述折疊機構(gòu)對所述平臺上的所述標(biāo)簽施與一外力，以折疊所述標(biāo)簽通過所述折疊空間；
通過所述壓標(biāo)裝置壓平折疊后的所述標(biāo)簽。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法能以大量且快速的方式完成標(biāo)簽的精確折疊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機的整體示意圖；
附圖2表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機中送標(biāo)器部分的示意圖；
附圖3表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機中準(zhǔn)備狀態(tài)的局部示意圖；
附圖4表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機中標(biāo)簽送至折疊作業(yè)臺上的局部示意圖；
附圖5表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機中進(jìn)行標(biāo)簽折疊作業(yè)的局部示意圖；
附圖6表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。
[0008]參見附圖1、2、3。附圖1表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機的整體示意圖。附圖2表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機中送標(biāo)器部分的示意圖。附圖3表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機中準(zhǔn)備狀態(tài)的局部示意圖。本發(fā)明標(biāo)簽折疊機100主要包括送標(biāo)器200、折疊機構(gòu)300、平臺303及壓標(biāo)裝置。并且本發(fā)明標(biāo)簽折疊機100還包括傳送折疊完成的標(biāo)簽離開平臺303的傳送帶400。如附圖
1、2所示，送標(biāo)器200包括標(biāo)簽卷202、送標(biāo)器支架204、帶真空吸輸送帶206。標(biāo)簽卷202是準(zhǔn)備好要進(jìn)行標(biāo)簽折疊工序的工件材料。標(biāo)簽卷202是標(biāo)簽與標(biāo)簽帶利用標(biāo)簽一面的粘齊U，例如不干膠相互粘貼，標(biāo)簽帶得以保護(hù)標(biāo)簽粘劑，再成卷以便運送的狀態(tài)。本發(fā)明中附圖2的送標(biāo)器200雖然是以標(biāo)簽卷202作為范例，但本發(fā)明并未以此為限定，例如成Z字交疊、連續(xù)的標(biāo)簽疊，或已經(jīng)預(yù)先已切割好的一個一個標(biāo)簽與標(biāo)簽帶，以設(shè)計得宜的機械機構(gòu)分離并輸送標(biāo)簽B至附圖3所示的平臺303皆可。
[0009]如附圖2所不，在送標(biāo)器200中，標(biāo)簽與標(biāo)簽帶尚開標(biāo)簽卷202后，如圖中fir頭A的方向輸送。帶真空吸輸送帶206上具有若干個真空吸附口 208，當(dāng)標(biāo)簽與標(biāo)簽帶通過帶真空吸輸送帶206時，真空吸附口 208發(fā)揮其作用吸附住標(biāo)簽，即能分離標(biāo)簽與標(biāo)簽帶。如附圖4所示，送標(biāo)器200自出口 D送出簽與標(biāo)簽帶時，標(biāo)簽B輸送至平臺303而放置其上，此時標(biāo)簽B具有粘劑的一面朝上，標(biāo)簽帶C則回收至送標(biāo)器200中的回收卷。
[0010]如附圖2、3所示，平臺303具有第一平臺邊304及第二平臺邊306，是用以置放自送標(biāo)器200輸送的標(biāo)簽。第一平臺邊304及第二平臺邊306之間具有一折疊空間。例如附圖3所示可為一狹縫狀的空間。折疊機構(gòu)300對應(yīng)設(shè)置在折疊空間的上方。折疊機構(gòu)300可以是分別具有點型出氣口，排列成一直線的若干個噴嘴302。如附圖3所示，本發(fā)明此實施例中折疊機構(gòu)300是采用三個排列成一直線的噴嘴302，可通過電腦控制連接噴嘴302的閥門及氣缸的作動，當(dāng)標(biāo)簽輸送至平臺303而放置其上時，通過噴嘴302放出氣體對標(biāo)簽B施與外力。進(jìn)一步地，噴嘴302可通過氣缸帶動而沿著出氣方向向標(biāo)簽B移動，以加強放出氣體時對標(biāo)簽B施與的外力。前述狹縫狀的空間中會有一虛擬的對準(zhǔn)線312。前述三個噴嘴302排列成的一直線即與對準(zhǔn)線312對準(zhǔn)，通過噴嘴302放出氣體對標(biāo)簽施與外力，以折疊標(biāo)簽通過折疊空間。再者，折疊機構(gòu)300亦可以是一具有直線出氣口的噴嘴302，出氣口與對準(zhǔn)線312對準(zhǔn)即可。再者，折疊機構(gòu)300亦可以是一平刀口金屬片，通過電腦控制機械機構(gòu)使其向下移動，讓平刀口金屬片沿對準(zhǔn)線312壓下標(biāo)簽B亦可。前述雖然以狹縫狀的折疊空間及與朝對準(zhǔn)線312對標(biāo)簽施與外力的折疊機構(gòu)為例，然本發(fā)明并非以此為限，任何形狀的折疊空間及準(zhǔn)線312，以及對應(yīng)的折疊機構(gòu)300皆能視設(shè)計上所需而通過工業(yè)設(shè)計手段予以實現(xiàn)，均為本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇或延伸。
[0011]再者，壓標(biāo)裝置對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間下方。壓標(biāo)裝置具有第一壓標(biāo)裝置308及第二壓標(biāo)裝置310，用以壓平折疊后的標(biāo)簽。于此實施例中，第一壓標(biāo)裝置308及第二壓標(biāo)裝置310是相對應(yīng)設(shè)置的兩個滾輪，在折疊空間下方是向下轉(zhuǎn)動，以滾壓壓平折疊后的標(biāo)簽。但本發(fā)明并非以此為限，任何能實現(xiàn)壓平折疊后的標(biāo)簽的模塊皆能適用本發(fā)明。更如前述，對應(yīng)任何形狀的折疊空間及準(zhǔn)線312，以及對應(yīng)的折疊機構(gòu)300，僅要適用的壓標(biāo)裝置皆能視設(shè)計上所需而通過工業(yè)設(shè)計手段予以實現(xiàn)，均為本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇或延伸。
[0012]參見附圖1至附圖6。附圖4表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機100中標(biāo)簽送至折疊作業(yè)臺上的局部示意圖。附圖5表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊機100中進(jìn)行標(biāo)簽折疊作業(yè)的局部示意圖。附圖6表示本發(fā)明標(biāo)簽折疊方法的流程圖。本發(fā)明提供的標(biāo)簽折疊方法應(yīng)用于標(biāo)簽折疊機100，其具有送標(biāo)器200、平臺303、具有第一平臺邊304及第二平臺邊306的折疊機構(gòu)303、及具有第一壓標(biāo)裝置308及第二壓標(biāo)裝置310的壓標(biāo)裝置。本發(fā)明的折疊機構(gòu)300對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間上方，第一壓標(biāo)裝置308及第二壓標(biāo)裝置310對應(yīng)折疊空間設(shè)置在折疊空間下方。本發(fā)明的標(biāo)簽折疊方法包括下列工序:
工序S601，通過送標(biāo)器202分離標(biāo)簽B與標(biāo)簽帶C并輸送標(biāo)簽B。如附圖4所示，當(dāng)標(biāo)簽B與標(biāo)簽帶C通過出口 D分離后，標(biāo)簽B即被置放于平臺303上，此時，標(biāo)簽B具有粘劑的一面朝上。
[0013]工序S602，置放自送標(biāo)器202輸送的標(biāo)簽B于平臺303，平臺303具有第一平臺邊304及第二平臺邊306，其間具有一折疊空間。如附圖4所示，折疊空間中有一虛擬的對準(zhǔn)線312。在本發(fā)明實施例中，折疊機構(gòu)300具有的三個噴嘴302排列成的一直線即與對準(zhǔn)線312對準(zhǔn)。
[0014]工序S603，通過折疊機構(gòu)300對平臺303上的標(biāo)簽B施與一外力，例如朝對準(zhǔn)線312放出氣體，以折疊標(biāo)簽B通過折疊空間。進(jìn)一步地，噴嘴302可通過氣缸帶動而沿著出氣方向向標(biāo)簽B移動，以加強放出氣體時對標(biāo)簽B施與的外力。如附圖5所示，標(biāo)簽B正通過折疊空間。
[0015]工序S604，通過具有第一壓標(biāo)裝置308及第二壓標(biāo)裝置310的壓標(biāo)裝置壓平折疊后的標(biāo)簽B。如附圖5所示，在本發(fā)明實施例中，第一壓標(biāo)裝置308及第二壓標(biāo)裝置310是相對應(yīng)設(shè)置的兩個滾輪，在折疊空間下方是向下轉(zhuǎn)動，標(biāo)簽B通過折疊空間后，即為滾輪所滾壓壓平而折疊。
[0016]當(dāng)標(biāo)簽B折疊完成后，再通過傳送帶400傳送標(biāo)簽B離開平臺303。
[0017]總言之，本發(fā)明標(biāo)簽折疊機及標(biāo)簽折疊方法的特色即在于能自動化地，以大量且快速的方式完成標(biāo)簽的精確折置。
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)簽折疊機，其特征在于，包括: 送標(biāo)器，用以分離標(biāo)簽與標(biāo)簽帶并輸送所述標(biāo)簽； 平臺，用以置放自所述送標(biāo)器輸送的所述標(biāo)簽，具有第一平臺邊及第二平臺邊，其間具有一折疊空間； 折疊機構(gòu)，對應(yīng)所述折疊空間設(shè)置在所述折疊空間上方，用以對所述平臺上的所述標(biāo)簽施與一外力，以折疊所述標(biāo)簽通過所述折疊空間； 壓標(biāo)裝置，對應(yīng)所述折疊空間設(shè)置在所述折疊空間下方，具有第一壓標(biāo)裝置及第二壓標(biāo)裝置，用以壓平折疊后的所述標(biāo)簽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折疊機，其特征在于:所述第一平臺邊及所述第二平臺邊間具的所述折疊空間是一直線狹縫狀的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折疊機，其特征在于:所述第一壓標(biāo)裝置及所述第二壓標(biāo)裝置是相對應(yīng)設(shè)置的兩個滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折疊機，其特征在于:所述折疊機構(gòu)是一具有直線出氣口的噴嘴，通過放出氣體對所述標(biāo)簽施與所述外力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)簽折疊機，其特征在于:所述噴嘴可沿著出氣方向向所述標(biāo)簽移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折疊機，其特征在于:所述折疊機構(gòu)是分別具有點型出氣口，排列成一直線的若干個噴嘴，通過放出氣體對所述標(biāo)簽施與所述外力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折疊機，其特征在于:所述標(biāo)簽的至少一面上具有粘劑。
8.—種標(biāo)簽折疊方法，應(yīng)用于具有送標(biāo)器、平臺、折疊機構(gòu)及壓標(biāo)裝置的一標(biāo)簽折疊機，所述折疊機構(gòu)對應(yīng)所述折疊空間設(shè)置在所述折疊空間上方，所述壓標(biāo)裝置對應(yīng)所述折疊空間設(shè)置在所述折疊空間下方，其特征在于:包括下列工序: 通過所述送標(biāo)器分離標(biāo)簽與標(biāo)簽帶并輸送所述標(biāo)簽； 置放自所述送標(biāo)器輸送的所述標(biāo)簽于所述平臺，所述平臺具有第一平臺邊及第二平臺邊，其間具有一折疊空間； 通過所述折疊機構(gòu)對所述平臺上的所述標(biāo)簽施與一外力，以折疊所述標(biāo)簽通過所述折疊空間； 通過所述壓標(biāo)裝置壓平折疊后的所述標(biāo)簽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽折疊方法，其特征在于:所述第一平臺邊及所述第二平臺邊間具的所述折疊空間是一直線狹縫狀的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽折疊方法，其特征在于:所述第一壓標(biāo)裝置及所述第二壓標(biāo)裝置是相對應(yīng)設(shè)置的兩個滾輪，在所述折疊空間下方是向下轉(zhuǎn)動，以滾壓壓平折疊后的所述標(biāo)簽。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽折疊方法，其特征在于:所述折疊機構(gòu)是一具有直線出氣口的噴嘴，通過放出氣體對所述標(biāo)簽施與所述外力。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽折疊方法，其特征在于:所述折疊機構(gòu)是分別具有點型出氣口，排列成一直線的若干個噴嘴，通過放出氣體對所述標(biāo)簽施與所述外力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的標(biāo)簽折疊方法，其特征在于:所述噴嘴所述噴嘴可沿著出氣方向向所述標(biāo)簽移動，以加強對所述標(biāo)簽施與所述外力。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)簽折疊方法，其特征在于:所述標(biāo)簽的至少一面上具有粘劑。`
【文檔編號】B65H45/24GK103508252SQ201210211970
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】林文岑 申請人:永豐精密電子(揚州)有限公司