專利名稱：自動充填包裝機中放卷的機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝機，具體是自動充填包裝機中放卷的機構。
背景技術：
隨著包裝工業(yè)的飛速發(fā)展，物品種類日益增多，對包裝技術的要求越來越高。包裝機可應用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，包裝機能夠對片劑、膠囊、規(guī)則異型片、顆粒、粘稠、半粘稠、液體等不同形態(tài)的物料進行充填包裝。在包裝機工作時，需要向其內輸送薄膜，現(xiàn)今人們在向包裝機內輸送薄膜時直接輸入，薄膜沒有得到有效的處理，進入包裝機內的薄膜常常會出現(xiàn)重疊的現(xiàn)象，這就會影響到薄膜的封合，從而會影響到包裝效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種能避免薄膜輸入包裝機內時出現(xiàn)薄膜重疊的現(xiàn)象，從而提高包裝效率的自動充填包裝機中放卷的機構。本發(fā)明的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn):自動充填包裝機中放卷的機構，包括支撐板、第一導向軸、第二導向軸、游動輥及放卷軸，所述支撐板的數(shù)量為兩塊，所述第一導向軸、第二導向軸及放卷軸三者的兩端均分別與兩塊支撐板的側壁連接，且第一導向軸、第二導向軸及放卷軸三者位置由高至低設置；所述兩塊支撐板的側壁均設有腰型孔，所述腰型孔位于支撐板連接第二導向軸的部位與支撐板連接放卷軸的部位之間，所述游動輥的兩端分別穿過兩塊支撐板的腰型孔，且游動輥的兩端均連接有限位套。游動輥穿過腰型孔時，游動輥則位于第二導向軸和放卷軸之間。所述兩塊支撐板的側壁下端均連接有卷軸固定件，卷軸固定件設有卡槽，所述放卷軸的兩端分別通過兩塊卷軸固定件的卡槽固定。放卷軸通過固定在卡槽上與支撐板連接，這便于放卷軸的取放。所述腰型孔沿支撐板側壁的縱向中軸線設置，所述第二導向軸與第一導向軸分別位于支撐板側壁縱向中軸線的相對兩側。如此，第一導向輥、第二導向輥及游動輥連接在支撐板上時，三者在豎直方向不在一條直線上，從而使薄膜通過本發(fā)明繞入繞出時不會輕易斷裂。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明包括兩塊支撐板及兩端分別與兩塊支撐板連接的第一導向軸、第二導向軸、游動輥、放卷軸，在向包裝機內輸送薄膜時，薄膜先在本發(fā)明上繞進繞出，即薄膜從第一導向軸和第二導向軸之間繞入，再半環(huán)繞游動輥，最后從游動輥與放卷軸之間繞出，薄膜通過本發(fā)明，能增加薄膜的張緊力，如此，薄膜輸入包裝機內時不會重疊，從而能提高包裝機的工作效率；本發(fā)明的支撐板上設有腰型孔，游動輥設置在腰型孔內，游動輥能在腰型孔內自動活動，從而便于通過游動輥來自動控制薄膜放送長短及薄膜張緊力的大小；本發(fā)明的游動輥兩端均連接有限位套，通過限位套的作用，能避免游動輥從腰型孔脫落。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、支撐板，2、第一導向軸，3、第二導向軸，4、游動輥，5、放卷軸，6、腰型孔，7、卷軸固定件，8、限位套。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例:
如圖1所示，自動充填包裝機中放卷的機構，包括支撐板1、第一導向軸2、第二導向軸
3、游動輥4及放卷軸5，其中，支撐板I的數(shù)量為兩塊，第一導向軸2的兩端分別與兩塊支撐板I的側壁連接，第二導向軸3的兩端也分別與兩塊支撐板I的側壁連接，第一導向軸2、第二導向軸3及放卷軸5三者位置由高至低設置，即三者的水平位置不同，第一導向軸2兩端的水平位置相同，第二導向軸3兩端的水平位置相同，且放卷軸5兩端的水平位置也相同。兩塊支撐板I的側壁下端均連接有卷軸固定件7，卷軸固定件7設有卡槽，放卷軸5的兩端分別通過兩塊卷軸固定件7的卡槽固定，為了加強卡槽與放卷軸5之間的連接，再通過穿過卡槽和放卷軸5的螺釘加強固定。兩塊支撐板I的側壁均設有腰型孔6，腰型孔6在支撐板I上的設置部位位于支撐板I連接第二導向軸3的部位與支撐板I連接放卷軸5的部位之間，游動輥4的兩端分別穿過兩塊支撐板I的腰型孔6，且游動輥4的兩端均連接有限位套
8。限位套8設有與游動輥4兩端端頭大小匹配的凹槽，游動輥4通過嵌入限位套8的凹槽內與限位套8連接。當游動輥4穿過腰型孔6時，游動輥4水平位置的高度位于第二導向軸2水平位置的高度和放卷軸5水平位置的高度之間。為了避免薄膜在繞入繞出的過程中出現(xiàn)斷裂，腰型孔6沿支撐板I側壁的縱向中軸線設置，第二導向軸3與第一導向軸2分別位于支撐板I側壁縱向中軸線的相對兩側。如上所述，則能很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
權利要求
1.自動充填包裝機中放卷的機構，其特征在于:包括支撐板(I)、第一導向軸(2)、第二導向軸(3)、游動輥(4)及放卷軸(5)，所述支撐板(I)的數(shù)量為兩塊，所述第一導向軸(2)、第二導向軸(3)及放卷軸(5)三者的兩端均分別與兩塊支撐板(I)的側壁連接，且第一導向軸(2)、第二導向軸(3)及放卷軸(5)三者位置由高至低設置；所述兩塊支撐板(I)的側壁均設有腰型孔(6)，所述腰型孔(6)位于支撐板(I)連接第二導向軸(3)的部位與支撐板(I)連接放卷軸(5)的部位之間，所述游動輥(4)的兩端分別穿過兩塊支撐板(I)的腰型孔(6)，且游動輥(4)的兩端均連接有限位套(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動充填包裝機中放卷的機構，其特征在于:所述兩塊支撐板(I)的側壁下端均連接有卷軸固定件(7)，卷軸固定件(7)設有卡槽，所述放卷軸(5)的兩端分別通過兩塊卷軸固定件(7)的卡槽固定。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動充填包裝機中放卷的機構，其特征在于:所述腰型孔(6)沿支撐板(I)側壁的縱向中軸線設置，所述第二導向軸(3)與第一導向軸(2)分別位于支撐板(I)側壁縱向中軸線的相對兩側。
全文摘要
本發(fā)明公開了自動充填包裝機中放卷的機構，包括支撐板(1)、第一導向軸(2)、第二導向軸(3)、游動輥(4)及放卷軸(5)，支撐板(1)的數(shù)量為兩塊，第一導向軸(2)、第二導向軸(3)及放卷軸(5)三者的兩端均分別與兩塊支撐板(1)的側壁連接，且第一導向軸(2)、第二導向軸(3)及放卷軸(5)三者位置由高至低設置。兩塊支撐板(1)的側壁均設有腰型孔(6)，游動輥(4)的兩端分別穿過兩塊支撐板(1)的腰型孔(6)，且游動輥(4)的兩端均連接有限位套(8)。本發(fā)明采用上述結構，薄膜在輸入包裝機前先通過本發(fā)明來增加薄膜的張緊力，薄膜輸入包裝機內時不會重疊，從而能提高包裝機的工作效率。
文檔編號B65B41/12GK103121525SQ20121016311
公開日2013年5月29日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權日2011年11月17日
發(fā)明者蒲丹 申請人:四川康源醫(yī)療設備有限公司