專利名稱：一種方形物體的三維包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)，尤其涉及一種方形物體的三維包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
市面上的三維包裝機(jī)往往速度較慢，且包裝效果不盡如意，究其原因，存在以下幾點(diǎn)缺陷第一，進(jìn)料的方式不合理導(dǎo)致進(jìn)料、理料速度太慢，且該進(jìn)料方式并沒有保護(hù)功能；第二，各部件之間配合方式不合理，導(dǎo)致影響包裝效果；第三，各部件更換包裝規(guī)格時(shí)調(diào)整尺寸比較麻煩，影響整機(jī)實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方形物體的三維包裝機(jī)，能加快包裝速度，提高包裝效果。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種三維包裝機(jī)，包括送膜機(jī)構(gòu)，所述的送膜機(jī)構(gòu)包括切膜裝置和膜輸送裝置，所述的切膜裝置位于膜輸送裝置的上端；所述的切膜裝置包括固定切刀、旋轉(zhuǎn)切刀和動(dòng)刀軸，所述的固定切刀設(shè)置在膜輸送裝置上端；所述的旋轉(zhuǎn)切刀與所述的動(dòng)刀軸連接，且該旋轉(zhuǎn)切刀隨動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程中可與固定切刀閉合。進(jìn)一步，所述的旋轉(zhuǎn)切刀可在軸向設(shè)有四條切刀刃口。進(jìn)一步，所述的膜輸送裝置包括兩條同步帶和兩組同步帶輪，所述兩條同步帶上設(shè)有通孔；所述的每條同步帶與一組同步帶輪對(duì)應(yīng)連接，且所述兩條同步帶可同步移動(dòng)；所述的每條同步帶內(nèi)側(cè)都設(shè)有一塊吸氣板，每個(gè)吸氣板的中間部位設(shè)有吸氣槽，所述吸氣與該條同步帶上的通孔相對(duì)應(yīng)；所述的吸氣槽上部開口寬度大于該吸氣槽底部寬度。進(jìn)一步，該包裝機(jī)還包括輸送裝置，所述的輸送裝置包括六段輸送，即第一段至第六段輸送；所述的第一段輸送和第二段輸送為平皮帶輸送，各由伺服電機(jī)單獨(dú)控制；所述的第三段輸送為上下皮帶同步輸送，該上下皮帶夾緊物料向前運(yùn)動(dòng)；所述的第四段輸送為平皮帶輸送，與所述的第三段輸送聯(lián)動(dòng)，且輸送速度快于該第三段輸送；所述的第五段輸送為兩側(cè)平帶輸送，與所述第六段輸送聯(lián)動(dòng)；所述的第六段輸送包含有推桿和兩條輸送鏈條，所述的推桿開始輸送位置位于第五段輸送中間，且該推桿下面連接有推桿固定塊；所述的兩條輸送鏈條前后錯(cuò)開，位于所述的推桿固定塊兩側(cè)并與該推桿固定塊相連。進(jìn)一步，所述的推桿與推桿固定塊之間通過固定銷軸和彈性銷軸連接；所述的兩條輸送鏈條下側(cè)設(shè)有接近開關(guān)；當(dāng)所述推桿推力過載時(shí)，該推桿與所述的彈性銷軸斷開連接，且該推桿可圍繞固定銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且當(dāng)所述的推桿繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，該推桿底端觸發(fā)所述的接近開關(guān)。進(jìn)一步，該三維包裝機(jī)還包括裹包裝置，所述裹包裝置設(shè)在所述輸送裝置末端，并設(shè)置于所述膜輸送裝置下端；所述的裹包裝置包括一托板、一壓板、一擋料側(cè)板和一推板，所述托板水平設(shè)置在輸送裝置末端，所述壓板水平設(shè)在該托板的上方；所述擋料側(cè)板設(shè)在所述托板側(cè)面與輸送裝置正對(duì)方位；所述壓板上表面靠近膜輸送裝置的位置設(shè)有吸氣孔；所述推板設(shè)在托板一側(cè)與膜輸送裝置相對(duì)位，該推板可在與膜輸送裝置垂直方向前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，包括中送通道，所述中送通道設(shè)在所述裹包裝置相對(duì)應(yīng)的膜輸送裝置的另外一側(cè)；所述的裹包裝置還設(shè)有推板同步帶和推板主動(dòng)軸，所述推板同步帶通過推板主動(dòng)軸帶動(dòng)，且該推板同步帶與所述推板連接；所述的推板主動(dòng)軸上又通過中送同步帶連接所述中送通道；所述的推板主動(dòng)軸上與所述中送同步帶連接處設(shè)有單向離合器和電磁離合器。使用以上的發(fā)明的技術(shù)效果是合理地設(shè)置各部件之間的配合方式，提高了進(jìn)料環(huán)節(jié)、理料環(huán)節(jié)的速度，提高了包裝的效果；并且還設(shè)置了過載的包裝機(jī)的保護(hù)功能，提高了該包裝機(jī)的安全性能。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，該包裝機(jī)還包括封口裝置，所述封口裝置包括擺動(dòng)燙板、燙封護(hù)板和護(hù)板轉(zhuǎn)軸，所述的擺動(dòng)燙板位于中送通道前端面，且可上下前后運(yùn)動(dòng)；所述的燙 封護(hù)板圍繞所述的護(hù)板轉(zhuǎn)軸水平旋轉(zhuǎn)，并位于所述的中送通道的兩側(cè)；所述的燙封護(hù)板可轉(zhuǎn)至與所述擺動(dòng)燙板平面重合位置。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)膜裝置包括兩個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器和兩個(gè)固定導(dǎo)邊器，所述的兩個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器對(duì)稱設(shè)置于中送通道兩側(cè)，所述每個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器可在水平方向左右擺動(dòng)；所述的兩個(gè)固定導(dǎo)邊器對(duì)稱設(shè)置在所述中送通道兩側(cè)，每個(gè)固定導(dǎo)邊器包括第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板設(shè)在所述中送通道上邊緣，所述的第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板設(shè)在所述中送通道的下邊緣，所述的第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板皆可上下擺動(dòng)，且可在豎直平面閉合。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其還包括側(cè)面燙封裝置，該側(cè)面燙封裝置包括燙封通道、兩條高溫皮帶和加熱板，所述的燙封通道包括燙封輸送皮帶和燙封輸送同步帶，該燙封輸送皮帶與該燙封輸送同步帶上下平行設(shè)置；所述的兩條高溫皮帶對(duì)稱設(shè)置在所述燙封通道兩側(cè)，每條高溫皮帶為環(huán)形，所述的加熱板設(shè)置在所述每條高溫皮帶環(huán)形內(nèi)；所述的兩條高溫皮帶與所述燙封輸送同步帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案的有益效果是使該包裝機(jī)的封口裝置、導(dǎo)膜裝置及側(cè)面燙封裝置合理配置，配合精確，提高了對(duì)包裝物包裝的效率和包裝的外觀效果；同時(shí)該裝置能夠適用多種包裝規(guī)格，調(diào)整包裝尺寸方便，具有很高的實(shí)用性。


圖I為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明切膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明膜輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明推桿輸送結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的接近開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意7為本發(fā)明裹包裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明裹包裝置結(jié)構(gòu)俯視圖9為本發(fā)明封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明導(dǎo)膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明側(cè)面燙封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下I、送膜機(jī)構(gòu)，2、輸送 裝置，3、裹包裝置，4、封口裝置，5、導(dǎo)膜裝置，6、側(cè)面燙封裝置，7、固定切刀，8、定刀座，9、旋轉(zhuǎn)切刀，10、動(dòng)刀軸，11、同步帶，12、吸氣板，13、吸氣槽，14、通孔，15、第一輸送段,16、第二輸送段,17、第三輸送段,18、第四輸送段,19、第五輸送段，20、第六輸送段，21、推桿，22、鏈條，23、推桿固定塊，24、固定銷軸，25、彈性銷軸，26、接近開關(guān)，27、壓板，28、托板，29、擋料側(cè)板，30、推板，31、中送通道，32、吸氣孔，33、推板同步帶，34、推板主動(dòng)軸，35、中送同步帶，36、單向離合器，37、電磁離合器，38、擺動(dòng)燙板，39、燙封護(hù)板，40、護(hù)板轉(zhuǎn)軸,41、固定導(dǎo)邊器,42、擺動(dòng)導(dǎo)邊器,43、高溫皮帶,44、加熱板,45、燙封輸送同步帶,46、燙封輸送皮帶。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖I所示，一種方形物體的三維包裝機(jī)，包括送膜機(jī)構(gòu)I、輸送裝置2、裹包裝置
3、封口裝置4、導(dǎo)膜裝置5、側(cè)面燙封裝置6。所述的送膜機(jī)構(gòu)I包括切膜裝置和膜輸送裝置。如圖2所示，所述切膜裝置包括固定切刀7、旋轉(zhuǎn)切刀9和動(dòng)刀軸10，所述固定切刀7安裝在定刀座8上固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切刀9隨動(dòng)刀軸10旋轉(zhuǎn)，與固定切刀7閉合后切斷包裝膜。且旋轉(zhuǎn)切刀9長(zhǎng)度方向四條楞皆為切刀刃口，使單條旋轉(zhuǎn)切刀可以換向使用，降低切刀成本。如圖3所示，所述膜輸送裝置利用兩條同步帶11帶動(dòng)包裝膜向下輸送。其同步帶
11的內(nèi)側(cè)各有一塊吸氣板12，吸氣板中間有吸氣槽13，與外側(cè)同步帶11上通孔14相對(duì)，可在包裝膜和同步皮帶之間產(chǎn)生負(fù)壓，使包裝膜貼緊同步皮帶11。且吸氣板上部槽較下部槽寬，使上部負(fù)壓力大于下部，以方便裹包裝置動(dòng)作。如圖4所示，輸送裝置包括6段輸送。其第一段輸送15為包裝物開始進(jìn)料段，和第二段輸送16為平皮帶輸送，為整理包裝物之間間距段，各由單獨(dú)的電機(jī)控制皮帶運(yùn)行速度；第三段輸送17為上下皮帶壓送輸送，由單獨(dú)伺服電機(jī)控制，上下皮帶同步，加緊物料向前運(yùn)動(dòng)，為壓料整理段；第四段輸送18與第三段輸送17聯(lián)動(dòng)，速度快于第三段輸送17，為送料段；第五段輸送19為兩側(cè)平帶輸送，與第六段輸送20聯(lián)動(dòng)；第六段輸送20為推桿輸送，推桿21開始輸送位置位于第五段輸送19中間，該推桿21底部連接推桿固定塊23，該推桿固定塊23的兩側(cè)有前后錯(cuò)開的兩條鏈條22。所述的兩條鏈條23與推桿固定塊23相連接。如圖5所示，推桿21與推桿固定塊23之間用固定銷軸24和彈性銷軸25連接，在推桿固定塊23下側(cè)靠近輸送出口位置還安裝有接近開關(guān)26。推桿21在正常情況下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推桿21低端從接近開關(guān)26上通過，不會(huì)觸發(fā)接近開關(guān)26 ;如圖6所示，當(dāng)推桿21推力過載時(shí)，彈性銷軸25與推桿21斷開連接，并可圍繞固定銷軸24轉(zhuǎn)動(dòng)而向后傾倒，推桿21下端面繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)觸發(fā)接近開關(guān)26，整機(jī)報(bào)警停機(jī)，起到推料保護(hù)作用。如圖7所示的裹包裝置壓板27向下運(yùn)動(dòng)，與托板28 —起壓緊被包裝物，在擋料側(cè)板29的導(dǎo)向下，推板30把被包裝物推進(jìn)中送通道31，完成包裹動(dòng)作。在此過程中，壓板27上面的吸氣孔32吸住包裝膜定位，使包裝過程定位準(zhǔn)確。如圖7和8所示，推板30由推板同步帶33帶動(dòng)，為前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。推板主動(dòng)軸34上又有中送同步帶35連接推板30前方的中送通道31。在單向離合器36和電磁離合器37的作用下，使推板30與中送通道31前進(jìn)時(shí)同步運(yùn)動(dòng)，推板向后運(yùn)動(dòng)時(shí)中送通道不動(dòng)，從而保證兩者動(dòng)作的同步性。如圖9所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，封口裝置位于中送通道31前端和兩側(cè)，由上下運(yùn)動(dòng)的擺動(dòng)燙板38和兩側(cè)的燙封護(hù)板39組成。且燙封護(hù)板39可圍繞護(hù)板轉(zhuǎn)軸40擺動(dòng)。待被包裝物停穩(wěn)后，燙封護(hù)板39擺動(dòng)與包裝物前端平行，擺動(dòng)燙板38擺動(dòng)燙封完成封口動(dòng)作。如圖10所示，導(dǎo)膜裝置包括兩個(gè)固定導(dǎo)邊器41和兩個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器42，固定導(dǎo)邊器41和擺動(dòng)導(dǎo)邊器42對(duì)稱設(shè)置在中送通道31兩側(cè)。每個(gè)固定導(dǎo)邊器41由三塊導(dǎo)向板組成，依次完成包裝膜的三邊折角動(dòng)作，每個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器42都可水平擺動(dòng)，完成物體后端包裝的折角動(dòng)作。如圖11所示，側(cè)面燙封裝置為兩側(cè)高溫皮帶43夾緊物料輸送，下部設(shè)有燙封通道。兩條高溫皮帶43呈現(xiàn)環(huán)形形狀，在該環(huán)形內(nèi)部各設(shè)有一加熱板44，該加熱板44緊壓高溫皮帶，從而使兩個(gè)高溫皮帶43完成此對(duì)包裝物的兩側(cè)燙封。燙封通道底部設(shè)有燙封輸送同步帶45，上部亦有燙封輸送皮帶46夾持運(yùn)動(dòng)。因此，該側(cè)面燙封裝置可從上、下、左、右四面緊壓，以使包裝更加方正平整。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種方形物體的三維包裝機(jī)，包括送膜機(jī)構(gòu)(I)，其特征在于所述的送膜機(jī)構(gòu)(I)包括切膜裝置和膜輸送裝置，所述的切膜裝置位于膜輸送裝置的上端；所述的切膜裝置包括固定切刀(7)、旋轉(zhuǎn)切刀(9)和動(dòng)刀軸(10)，所述的固定切刀(7)設(shè)置在膜輸送裝置上端；所述的旋轉(zhuǎn)切刀(9)與所述的動(dòng)刀軸(I)連接，且該旋轉(zhuǎn)切刀(9)隨動(dòng)刀軸(10)旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程中，所述旋轉(zhuǎn)切刀可與固定切刀(7)閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維包裝機(jī)，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)切刀(9)在軸向設(shè)有四條切刀刃ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維包裝機(jī)，其特征在于，所述的膜輸送裝置包括兩條同步帶(11)和兩組同步帶輪，所述兩條同步帶上設(shè)有通孔(14);所述的每條同步帶(11)與ー組同步帶輪對(duì)應(yīng)連接，且所述兩條同步帶(11)可同步移動(dòng)；所述的每條同步帶(11)內(nèi)側(cè)都設(shè)有一塊吸氣板(12)，每個(gè)吸氣板(12)的中間部位設(shè)有吸氣槽(13)，所述吸氣槽(13)與該條同步帶(11)上的通孔(14)相對(duì)應(yīng)；所述的吸氣槽(13)上部開ロ寬度大于該吸氣槽底部寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三維包裝機(jī)，其特征在于還包括輸送裝置(2)，所述的輸送裝置(2)包括六段輸送，即第一段至第六段輸送；所述的第一段輸送(15)和第二段輸送(16)為平皮帶輸送，各由伺服電機(jī)單獨(dú)控制；所述的第三段輸送(17)為上下皮帯同步輸送，該上下皮帶夾緊物料向前運(yùn)動(dòng)；所述的第四段輸送(18)為平皮帶輸送，與所述的第三段輸送聯(lián)動(dòng)，且輸送速度快于該第三段輸送(17);所述的第五段輸送(19)為兩側(cè)平帶輸送，與所述第六段輸送(20)聯(lián)動(dòng)；所述的第六段輸送(20)包含有推桿(21)和兩條輸送鏈條(22)，所述的推桿(21)開始輸送位置位于第五段輸送(19)中間，且該推桿(21)下面連接有推桿固定塊(23);所述的兩條輸送鏈條(22)前后錯(cuò)開，位于所述的推桿固定塊(23)兩側(cè)并與該推桿固定塊(23)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維包裝機(jī)，其特征在干所述的推桿(21)與推桿固定塊(23)之間通過固定銷軸(24)和弾性銷軸(25)連接；所述的兩條輸送鏈條(22)下側(cè)設(shè)有接近開關(guān)(26);當(dāng)所述推桿(21)推力過載時(shí)，該推桿(21)與所述的彈性銷軸(25)斷開連接，且該推桿(21)可圍繞固定銷軸(24)轉(zhuǎn)動(dòng)，且當(dāng)所述的推桿(21)繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，該推桿(21)底端觸發(fā)所述的接近開關(guān)(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的三維包裝機(jī)，其特征在于該三維包裝機(jī)還包括裹包裝置(3)，所述裹包裝置(3)設(shè)在所述輸送裝置(2)末端，并設(shè)置于所述膜輸送裝置下端；所述的裹包裝置(3)包括ー托板(28)、ー壓板(27)、一擋料側(cè)板(29)和一推板(30)，所述托板(28)水平設(shè)置在輸送裝置(2)末端，所述壓板(27)水平設(shè)在該托板(28)的上方；所述擋料側(cè)板(29)設(shè)在所述托板(28)側(cè)面與輸送裝置(2)正對(duì)方位；所述壓板(27)上表面靠近膜輸送裝置的位置設(shè)有吸氣孔(32);所述推板(30)設(shè)在托板(28) —側(cè)與膜輸送裝置相對(duì)位，該推板(30 )可在與膜輸送裝置垂直方向前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的三維包裝機(jī)，其特征在于還包括中送通道(31)，所述中送通道(31)設(shè)在所述裹包裝置(3)相對(duì)應(yīng)的膜輸送裝置的另外ー側(cè)；所述的裹包裝置(3)還設(shè)有推板同步帶(33)和推板主動(dòng)軸(34),所述推板同步帶(33)通過推板主動(dòng)軸(34)帶動(dòng)，且該推板同步帶(33)與所述推板(30)連接；所述的推板主動(dòng)軸(34)上又通過中送同步帶(35)連接所述中送通道(31);所述的推板主動(dòng)軸(34)上與所述中送同步帶(35)連接處設(shè)有單向離合器(36)和電磁離合器(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維包裝機(jī)，其特征在于其還包括封口裝置，所述封口裝置包括擺動(dòng)燙板(38)、燙封護(hù)板(39)和護(hù)板轉(zhuǎn)軸(40)，所述的擺動(dòng)燙板(38)位于中送通道(31)前端面，且可上下前后運(yùn)動(dòng)；所述的燙封護(hù)板(38)圍繞所述的護(hù)板轉(zhuǎn)軸(40)水平旋轉(zhuǎn)，并位于所述的中送通道(31)的兩側(cè)；所述的燙封護(hù)板(38)可轉(zhuǎn)至與所述擺動(dòng)燙板(38)平面重合位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維包裝機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)膜裝置包括兩個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器(42)和兩個(gè)固定導(dǎo)邊器(41)，所述的兩個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器對(duì)稱設(shè)置于中送通道(31)兩側(cè)，所述每個(gè)擺動(dòng)導(dǎo)邊器(42)可在水平方向左右擺動(dòng)；所述的兩個(gè)固定導(dǎo)邊器(41)對(duì)稱設(shè)置在所述中送通道(31)兩側(cè)，每個(gè)固定導(dǎo)邊器(42)包括第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板設(shè)在所述中送通道(31)上邊緣，所述的第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板設(shè)在所述中送通道(31)的下邊緣，所述的第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板和第三導(dǎo)向板皆可上下擺動(dòng)，且可在豎直平面閉合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的三維包裝機(jī)，其特征在于其還包括側(cè)面燙封裝置，所述側(cè)面燙封裝置包括燙封通道、兩條高溫皮帶(43 )和加熱板(44 )，所述的燙封通道包括燙封輸送皮帶(46)和燙封輸送同步帶(45)，該燙封輸送皮帶(46)與該燙封輸送同步帶(45)上下平行設(shè)置；所述的兩條高溫皮帶(43 )對(duì)稱設(shè)置在所述燙封通道兩側(cè)，每條高溫皮帶(43 )為環(huán)形，所述的加熱板(44)設(shè)置在所述每條高溫皮帶(43)環(huán)形內(nèi)；所述的兩條高溫皮帶(43)與所述燙封輸送同步帶(45)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)，尤其涉及一種方形物體的三維包裝機(jī)，該三維包裝機(jī)包括送膜裝置，所述的送膜機(jī)構(gòu)包括切膜裝置和膜輸送裝置，所述的切膜裝置位于膜輸送裝置的上端；所述的切膜裝置包括固定切刀、旋轉(zhuǎn)切刀和護(hù)板轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)切刀固定在所述的護(hù)板轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)切刀隨護(hù)板轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程中可與固定切刀閉合；所述的旋轉(zhuǎn)切刀，在軸向設(shè)有四條切刀刃口，能加快包裝速度，提高包裝效果。
文檔編號(hào)B65B61/08GK102673829SQ201210161498
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者許嘉斌 申請(qǐng)人:許嘉斌