專利名稱：用于向打包機(jī)供給塑料膜的進(jìn)料臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)用于將產(chǎn)品包裝在塑料膜中的機(jī)器進(jìn)行的改進(jìn)，具體是對(duì)稱為“打包機(jī)”的機(jī)器進(jìn)行的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
如在文獻(xiàn)FR2823190中所描述的這種機(jī)器將一組產(chǎn)品包裹在適當(dāng)收縮包裹的一段塑料膜中。為了將塑料膜的端部引導(dǎo)至產(chǎn)品，打包機(jī)包括進(jìn)料臺(tái)，該進(jìn)料臺(tái)包括兩個(gè)隔開的輥對(duì):一個(gè)上游輥對(duì)和一個(gè)下游輥對(duì)，在這兩個(gè)輥對(duì)之間具有用于將塑料膜切割成期望長(zhǎng)度的系統(tǒng)。上游輥對(duì)構(gòu)成進(jìn)料對(duì)，具有至少一個(gè)電動(dòng)輥，以及下游輥對(duì)構(gòu)成張緊對(duì)，也具有電動(dòng)棍。張緊對(duì)被設(shè)置在系統(tǒng)的下游，用于切割塑料膜；其被放置在提供待包裝產(chǎn)品的傳送裝置和將產(chǎn)品包裹在一段膜中的打包模塊的傳送帶之間的通道附近。切割塑料膜的操作發(fā)生在進(jìn)料臺(tái)的兩對(duì)輥之間。為了對(duì)塑料膜進(jìn)行整潔干凈的切割，在進(jìn)料對(duì)與張緊對(duì)之間膜被保持繃緊，并且這種繃緊是通過(guò)調(diào)整輥對(duì)的各自的速度維持的。在切割操作之前以及在切割操作期間，張緊對(duì)的輥被以大體上大于進(jìn)料對(duì)的輥的速度的速度驅(qū)動(dòng)。塑料膜中這種張緊的 管理不但取決于布置在切割系統(tǒng)的每側(cè)上的輥對(duì)的速度差，而且取決于膜與各個(gè)輥之間的接觸。很難在每對(duì)的輥之間在塑料膜的整個(gè)寬度上獲得均勻的壓緊，另外，對(duì)于每對(duì)輥，粘附也不一樣。對(duì)于具有較大直徑并且其每個(gè)都覆蓋有橡膠材料的進(jìn)料對(duì)的輥，這種粘附很好；對(duì)于張緊對(duì)的輥情況就不是這樣，因?yàn)殡m然輥的一個(gè)--電動(dòng)輥，具有大直徑并覆蓋有橡膠，但是由于空間限制的原因另一個(gè)輥具有相對(duì)小的直徑，并且尤其是，因?yàn)闉榱藙偠纫约盀榱四湍p和耐損耗，另一個(gè)輥是由鋼構(gòu)成，所以沒(méi)有覆蓋特別的粘合劑。在位于輥對(duì)之間的塑料膜部分，可以看到，在張緊對(duì)的輥與進(jìn)料對(duì)的輥之間在塑料膜的整個(gè)寬度上，直接與塑料膜的張緊變化有關(guān)的變形。在膜的該部分中的這些張緊變化是切割操作過(guò)程中事故的來(lái)源。這種張緊變化具有多重起因，并且很難通過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)整張緊對(duì)的輥之間壓力來(lái)補(bǔ)救這種張緊變化。事實(shí)上，取決于將被加工的產(chǎn)品，可能使用不同種類的塑料膜，尤其是具有適于將被包裹的產(chǎn)品的厚度的塑料膜。在相同塑料膜內(nèi)也可能有明顯的厚度變化，有時(shí)達(dá)到額定厚度的約30%。另外，取決于機(jī)器的種類，為了包裝彼此平行設(shè)置的幾組產(chǎn)品，可能在打包模塊的帶上同時(shí)提供兩種或三種塑料膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種進(jìn)料臺(tái)布置，尤其是一種張緊對(duì)布置，以便以簡(jiǎn)單且永久的方式在輥之間并且尤其是在輥的整個(gè)寬度上獲得均勻的接觸壓力，輥的整個(gè)寬度是指不管在一個(gè)還是多個(gè)塑料膜穿過(guò)進(jìn)料臺(tái)的情況下塑料膜的整個(gè)寬度。本發(fā)明的進(jìn)料臺(tái)沿塑料膜行進(jìn)的路徑且在打包模塊的上游包括，用于推進(jìn)塑料膜并且維持塑料膜的張力的多對(duì)輥以及用于切割塑料膜的系統(tǒng)，所述多對(duì)輥通過(guò)整體進(jìn)料臺(tái)架支撐并且被分別地布置在切割系統(tǒng)的上游和下游，并且其特征在于:所述多對(duì)輥之一是張緊對(duì)，布置在切割系統(tǒng)的下游，并且包括被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力輥以及與該電動(dòng)壓力輥相關(guān)聯(lián)的至少兩個(gè)被動(dòng)壓力輥，所述被動(dòng)壓力輥被布置，以形成壓在在電動(dòng)壓力輥與被動(dòng)壓力輥之間行進(jìn)的塑料膜上的至少兩個(gè)壓力軌道，其中每一個(gè)被動(dòng)壓力輥由鋼構(gòu)成并具有通過(guò)輥架支承的軸，該輥架是可活動(dòng)的且被引導(dǎo)在梁上，該梁作為參考梁并且被牢固地附接至進(jìn)料臺(tái)框架。仍然根據(jù)本發(fā)明，非常簡(jiǎn)單的壓力施加系統(tǒng)被放置在梁與每個(gè)輥架之間以限制被動(dòng)壓力輥的每一個(gè)并保持被動(dòng)壓力輥與電動(dòng)壓力輥切向接觸。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，壓力施加系統(tǒng)包括布置在參考梁上的至少一個(gè)螺旋彈簧，所述彈簧與被相對(duì)于該梁引導(dǎo)的梃桿相關(guān)聯(lián)，該挺桿與被動(dòng)壓力輥的輥架接觸并且連續(xù)地施壓于被動(dòng)壓力輥的輥架，由于通過(guò)彈簧的作用力，彈簧和/或梃桿的數(shù)目被選擇以在包括至少三個(gè)壓力輥的張緊對(duì)上建立適當(dāng)壓力。仍然根據(jù)本發(fā)明，包括彈簧和梃桿的每個(gè)壓力部件被布置于在梁的厚度內(nèi)生成的鉆孔中，該鉆孔在輥架側(cè)的鉆孔端部包括用于支撐梃桿的底部的肩部，以及在鉆孔另一端包括用于遮蓋孔并用來(lái)支撐彈簧的板，該板是可拆卸的以提供通向包括彈簧和梃桿的壓力部件的通路，從而能更改在壓力輥之間的壓力量以及必要時(shí)改變壓力輥。在本發(fā)明的另一個(gè)布置中，參考梁在其端包括附接裝置，該附接裝置用于將梁固定至進(jìn)料臺(tái)總體框架上，尤其是固定到可被收回以提供通向輥對(duì)以及切割系統(tǒng)的通路的框架的部分上。在本發(fā)明的優(yōu)選的布置中，包括被動(dòng)壓力輥、被動(dòng)壓力輥的輥架、以及參考梁的組件是模塊的形式，具有被動(dòng)壓力輥的模塊具有可拆卸的附接裝置，如螺釘，以使得其可以實(shí)用且方便地組裝第進(jìn)料臺(tái)的整體框架中。


為了實(shí)施本發(fā)明，參照附圖在下面的描述中以十分清楚且完整的方式描述本發(fā)明，在附圖中:-圖1示出安裝在用于包裝一組或一批對(duì)象的機(jī)器上的進(jìn)料臺(tái)的示意性正視圖；-圖2是示出被動(dòng)壓力輥的模塊的示意性視圖；-圖3示出用于在被動(dòng)壓力輥上施加壓力的系統(tǒng)的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式圖1示出打包機(jī)(bundling machine)中的這類進(jìn)料臺(tái)I的示意圖。
該打包機(jī)包括傳送裝置3，其被裝配在相同的總體框架2上，將產(chǎn)品以及產(chǎn)品組4供給到與實(shí)際打包模塊5對(duì)應(yīng)的部分。將被切割成段的塑料膜6來(lái)自卷軸7，該卷軸7安裝在由機(jī)器的框架2支撐的退卷架(unwinding stand) 8上。該塑料膜穿過(guò)通道10被引入傳送裝置3與打包模塊5的帶9之間。塑料膜6穿過(guò)包括兩對(duì)輥的進(jìn)料臺(tái)1，并且用于切割塑料膜6的系統(tǒng)位于這兩對(duì)輥之間。因此進(jìn)料臺(tái)I包括:-第一對(duì)輥11與12，被稱為進(jìn)料對(duì)；-第二對(duì)輥13與14，被稱為張緊對(duì)；-切割系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)的切割器15以及固定的相對(duì)切割器(counter-cutter)16。包括輥11與輥12的進(jìn)料對(duì)設(shè)置在切割系統(tǒng)的上游，包括輥13與輥14的張緊對(duì)設(shè)置在切割系統(tǒng)的下游。每對(duì)輥包括電動(dòng)輥；如圖1中所示，輥11與輥13被電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且相應(yīng)的輥12與輥14被簡(jiǎn)單地驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)輥11與電動(dòng)輥13被優(yōu)選地設(shè)置在總體框架2的固定部分2a上；被動(dòng)棍12與被動(dòng)棍14也被設(shè)置在架2上，但優(yōu)選地設(shè)置在該架2的部分2b上,部分2b允許打開進(jìn)料臺(tái)并進(jìn)入在每對(duì)輥的輥之間的空間。塑料膜6在兩對(duì)輥11至14之間通過(guò)并且在引導(dǎo)件17之間通過(guò)，引導(dǎo)件17是固定的，被牢固地附接至架2，并且分別與這些各個(gè)輥11至14中的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)。塑料膜6還穿過(guò)切割系統(tǒng)；塑料膜6在切割器15與相對(duì)切割器16之間通過(guò)，切割器15與相對(duì)切割器16被成當(dāng)它們處于不切割位置時(shí)，它們一起形成用于塑料膜6的引導(dǎo)
>j-U ρ α裝直。為了執(zhí)行切割操作，用于電動(dòng)輥11與電動(dòng)輥13的控制裝置在這兩個(gè)輥11和13之間在速度上設(shè)置微小差別，這樣在位于該上游輥11與該下游輥13之間的塑料膜6的部分中產(chǎn)生張緊的效果。為了獲得整潔且干凈的切割，塑料膜6必須在其整個(gè)寬度被均勻地拉緊。在膜6的整個(gè)寬度上，通過(guò)沿輥的寬度的數(shù)個(gè)壓力軌道的布置來(lái)獲得塑料膜6與壓力輥13和14之間的均勻的接觸壓力，該布置具有至少兩個(gè)壓力軌道。這些壓力軌道對(duì)應(yīng)于多個(gè)被驅(qū)動(dòng)壓力輥14與電動(dòng)壓力輥13擠壓的區(qū)域。如圖2中所示，兩個(gè)被驅(qū)動(dòng)壓力輥14被彼此獨(dú)立地安裝，每一個(gè)都在輥架19上，輥架19通過(guò)梁20被支承，梁20作為相對(duì)于機(jī)器框架2的參考梁，并且該梁20通過(guò)以下詳述的裝置被牢固地附接至機(jī)器的總體框架2上。每一個(gè)輥架19在其端部包括凸緣21和凸緣22，凸緣21和凸緣22接納輥14的軸23 ;該架19相對(duì)于梁20是可動(dòng)的并且通過(guò)軌道系統(tǒng)24被適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)。軌道系統(tǒng)24限定輥架19相對(duì)于梁20的行程d。例如架19與梁20之間的行程d約為2mm。注意，在每個(gè)輥架19與梁20之間存在數(shù)個(gè)彈性裝置25。圖3更詳細(xì)地示出了這些彈性裝置25。這些彈性裝置25被設(shè)置在梁20中的鉆孔26內(nèi)，并且每一個(gè)都包括彈簧27和梃桿(tappet) 28， 如圖3中所示。
彈簧27被放置在梃桿28與板29之間，板29被固定至梁20以封閉鉆孔26。梃桿28形狀上是軸對(duì)稱的并具有中心基座部分30，基座30用于彈簧27的支承表面。超過(guò)基座30，在輥架19側(cè)，梃桿28包括桿頭31，桿頭31對(duì)架19進(jìn)行擠壓并且將彈簧27的壓力傳遞給架19。鉆孔26在輥架19側(cè)包括肩部32，肩部32通過(guò)梃桿28的底部保持梃桿28。板29通過(guò)螺絲33被固定至梁20上并且板29提供容易通向彈簧27以及通向梃桿28的通路。圖2示出當(dāng)被組合成模塊時(shí)的壓力輥14。在示出的示例中，該模塊包括兩個(gè)獨(dú)立的輥14。每個(gè)輥14通過(guò)輥架19被支承；該兩個(gè)架19彼此獨(dú)立并且每一個(gè)都包括其自身的壓力裝置25，并且引導(dǎo)系統(tǒng)24與參考梁20配合。梁20在其端部包括裝置34，例如裝置34使得可以通過(guò)用于固定和對(duì)準(zhǔn)的螺絲35將梁20以精準(zhǔn)的方式牢固地固定至機(jī)器的總體框架2的部分2b上?？梢酝ㄟ^(guò)兩種方式調(diào)整每個(gè)壓力輥14施加的壓力:用具有更厚或更薄的底部的挺桿來(lái)替換梃桿28，或者根據(jù)需要改變彈簧27或改變梃桿28和彈簧27?；跈C(jī)器的位置，可以在工廠中直接進(jìn)行這種調(diào)整。由于在沒(méi)有適當(dāng)?shù)墓ぞ叩那闆r下很難接近壓力施加部件，所以當(dāng)這種調(diào)整被適當(dāng)?shù)剡x擇時(shí)，其在正常使用期間不允許不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種進(jìn)料臺(tái)，沿塑料膜(6)行進(jìn)的路徑且在打包模塊(5)的上游包括:用于推進(jìn)所述塑料膜(6)和保持所述塑料膜(6)上的張力的輥對(duì)以及用于切割所述塑料膜(6)的切割系統(tǒng)，所述輥對(duì)通過(guò)進(jìn)料臺(tái)框架(2)支撐并且被分別設(shè)置在所述切割系統(tǒng)的上游和下游， 其特征在于:所述輥對(duì)(13，14)之一是張緊對(duì)，設(shè)置在所述切割系統(tǒng)的下游，并且包括被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力輥(13)和與所述被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力輥(13)相關(guān)的至少兩個(gè)被動(dòng)的壓力輥(14)，所述被動(dòng)的壓力輥(14)設(shè)置成形成至少兩個(gè)壓力軌道，所述至少兩個(gè)壓力軌道在所述被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力輥(13)與所述被動(dòng)的壓力輥(14)之間行進(jìn)的所述塑料膜(6)上施加壓力，以及 其特征在于:每個(gè)被動(dòng)的壓力輥(14)都由鋼制成并具有通過(guò)輥架(19)支撐的軸(23)，所述輥架(19)是可活動(dòng)的并被引導(dǎo)在梁(20)上，所述梁(20)用作參考并且被牢固地附接至所述進(jìn)料臺(tái)框架(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)料臺(tái)，其特征在于:所述進(jìn)料臺(tái)包括簡(jiǎn)單壓力施加系統(tǒng)，所述簡(jiǎn)單壓力施加系統(tǒng)放置在所述梁(20)與每個(gè)輥架(19)之間，以便限制每個(gè)所述被動(dòng)的壓力輥(14)并且將所述被動(dòng)的壓力輥(14)保持為與所述被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓力輥(13)切向接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的進(jìn)料臺(tái)，其特征在于:所述簡(jiǎn)單壓力施加系統(tǒng)包括布置在所述梁(20)上的至少一個(gè)螺旋彈簧(27)，所述螺旋彈簧(27)與被相對(duì)于所述梁(20)引導(dǎo)的梃桿(28)相關(guān)聯(lián)，由于所述螺旋彈簧(27)的作用力，所述梃桿(28)與所述被動(dòng)的壓力輥(14)的所述輥架(19)接觸并且連續(xù)地施壓于所述被動(dòng)的壓力輥(14)的所述輥架(19)，所述梃桿(28)和/或所述螺旋彈簧(27)的數(shù)目被選擇以在包括至少三個(gè)壓力輥(13，14)的所述張緊對(duì)處建立適當(dāng)壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)料臺(tái)，其特征在于:包括螺旋彈簧(27)與梃桿(28)的每個(gè)壓力部件(25)被設(shè)置于在所述梁(20)的厚度內(nèi)生成的鉆孔(26)中，所述鉆孔(26)在所述輥架(19)側(cè)的所述鉆孔(26)的一端處包括肩部(32)并且在所述鉆孔(26)的另一端處包括板(29)，所述肩部(32)用于支撐所述梃桿(28)的底部(30)，所述板(29)用于遮蓋所述鉆孔并且用于支撐所述螺旋彈簧(27)，所述板(29)可被拆卸以獲得通向包括所述螺旋彈簧(27)與所述梃桿(28)的所述壓力部件的通路，從而能夠修改在所述壓力輥(13，14)之間的壓力量并且必要時(shí)改變所述壓力輥(13，14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的進(jìn)料臺(tái)，其特征在于:所述梁(20)在其端部包括附接裝置，所述附接裝置用于將所述梁(20)固定至所述進(jìn)料臺(tái)框架(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)料臺(tái)，其特征在于:所述附接裝置將所述梁的端部固定至可被收回以提供通向所述輥對(duì)和所述切割系統(tǒng)的通路的所述進(jìn)料臺(tái)框架(2)的部分(2b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的進(jìn)料臺(tái)，其特征在于:包括所述被動(dòng)的壓力輥(14)、所述被動(dòng)的壓力輥的所述輥架(19)以及所述梁(20)的組件是模塊的形式，具有所述被動(dòng)的壓力輥(14)的所述模塊裝有可拆卸的附接裝置，例如螺釘，以使得該模塊可以被實(shí)用且方便地組裝到所述進(jìn)料臺(tái)框架(2)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及進(jìn)料臺(tái)，其包括一對(duì)輥(13，14)，稱為施壓裝置，設(shè)置在切割系統(tǒng)的下游，該一對(duì)輥包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥(13)以及至少兩個(gè)被動(dòng)輥(14)，該至少兩個(gè)被動(dòng)輥(14)設(shè)置成形成與在該一對(duì)輥(13，14)之間移動(dòng)的塑料膜(6)相接合的至少兩個(gè)壓力軌道。每個(gè)壓力軌道包括被動(dòng)輥(14)，該被動(dòng)輥(14)的軸(23)通過(guò)被引導(dǎo)在梁(20)上的可動(dòng)架(19)進(jìn)行支承，其中該梁(20)被固定至總體框架(2)，以及用于提供壓力的簡(jiǎn)單系統(tǒng)設(shè)置在梁(20)與架(19)之間，以限制被動(dòng)輥(14)和將被動(dòng)輥(14)保持為與電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥(13)切向接觸。
文檔編號(hào)B65B41/16GK103209914SQ201180042785
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者邁克爾·萬(wàn)斯, 萊昂內(nèi)爾·戴涅爾, 格雷格里·卓普林 申請(qǐng)人:西德?tīng)柡献鞴?br>