專利名稱：托輥架裝拆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種托輥架裝拆裝置。
背景技術(shù)：
帶式輸送機(jī)上托輥架的安裝方法一般是采用螺栓螺母來聯(lián)接托輥架與縱梁，但由于帶式輸送機(jī)一般都較長，所以在安裝或拆卸時需將螺栓螺母逐個進(jìn)行裝拆，步驟繁瑣且工作量大，安裝效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種托輥架裝拆裝置，可以快速對托輥架進(jìn)行裝拆。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案包括托輥架和縱梁，托輥架的兩端分別設(shè)有與托輥架相垂直的聯(lián)接板，聯(lián)接板與縱梁通過聯(lián)結(jié)件相聯(lián)，所述的聯(lián)結(jié)件為U 型叉。本實用新型的U型叉包括U型叉底邊和U型叉兩臂，U型叉兩臂分別設(shè)置在U型叉底邊的兩個端部，U型叉底邊的中點位置處設(shè)有定位銷。本實用新型的縱梁為槽鋼，縱梁兩翼板之間設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與縱梁腹板相平行，加強(qiáng)板與縱梁腹板之間設(shè)有貫穿兩者的第一、第二、第三通孔，第三通孔位于第一、第二通孔圓心連線的中點處，第一、第二通孔之間的間距與U型叉兩臂之間的間距相吻合，其中，第一、第二通孔與U型叉兩臂插接配合，第三通孔與定位銷插接配合。本實用新型的聯(lián)接板上設(shè)有第一、第二腰形孔和圓孔，第一、第二腰形孔對稱設(shè)置在圓孔兩側(cè)，第一、第二腰形孔與U型叉兩臂相配合，圓孔與定位銷相配合。本實用新型的圓孔設(shè)置三個，三個圓孔33在水平方向直線型分布，第一、第二腰形孔相對于中間的圓孔對稱設(shè)置。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過使用U型叉作為聯(lián)接件來使托輥架聯(lián)接板與縱梁相聯(lián)，這樣安裝時直接插入U型叉，拆卸時直接拔出U型叉即可，避免了傳統(tǒng)安裝托輥架時需逐個拆裝螺栓螺母的繁瑣步驟，安裝效率高。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型中聯(lián)接板的主視圖；圖4是本實用新型中U型叉的俯視圖；圖5是本實用新型中縱梁的左視圖；圖6是圖5的A-A剖視圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明如圖1所示的一種托輥架裝拆裝置，包括托輥架1和縱梁2，托輥架1的兩端分別設(shè)有與托輥架1相垂直的聯(lián)接板3，聯(lián)接板3與縱梁2通過聯(lián)結(jié)件相聯(lián)，聯(lián)結(jié)件為U型叉4， 也就是連接板3與縱梁2相對應(yīng)的位置處設(shè)有孔，U型叉4插入孔中，即可實現(xiàn)兩者的連接。如圖4所示，U型叉4包括U型叉底邊41和U型叉兩臂42，U型叉兩臂42分別設(shè)置在U型叉底邊41的兩個端部，U型叉底邊41的中點位置處設(shè)有定位銷43，定位銷43主要在U型叉4插入聯(lián)接時起到一個定位作用。如圖2、圖5、圖6所示，縱梁2為槽鋼，縱梁兩翼板21之間設(shè)有加強(qiáng)板22，加強(qiáng)板 22與縱梁腹板23相平行，加強(qiáng)板22與縱梁腹板23之間設(shè)有貫穿兩者的第一、第二、第三通孔對、25、沈，第三通孔沈位于第一、第二通孔對、25圓心連線的中點處，第一、第二通孔 24,25之間的間距與U型叉兩臂42之間的間距相吻合，其中，第一、第二通孔M、25與U型叉兩臂42插接配合，第三通孔沈與定位銷43插接配合。如圖3所示，聯(lián)接板3上設(shè)有第一、第二腰形孔31、32和圓孔33，第一、第二腰形孔 31、32對稱設(shè)置在圓孔33兩側(cè)，第一、第二腰形孔31、32與U型叉兩臂42相配合，圓孔33 與定位銷43相配合，作為本實用新型更為優(yōu)選的方案，圓孔33選擇設(shè)置三個，三個圓孔33 在水平方向直線型分布，第一、第二腰形孔31、32相對于中間的圓孔對稱設(shè)置，這樣聯(lián)接板 3與縱梁2聯(lián)接時，可以根據(jù)實際情況調(diào)整U型叉4在第一、第二腰形孔31、32中的插入位置，定位銷43可以與三個圓孔33中的任意一個圓孔相配合定位。實際安裝中，先將托輥架的連接板3上的安裝孔與縱梁2上的安裝孔對齊，即將第一、第二腰形孔31、32與圓孔33分別與第一、第二通孔M、25與第三通孔沈?qū)R，然后插入 U型叉4即可，拆卸時直接將U型叉4拔出即可，簡單方便，省時省力，工作效率明顯提高。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種托輥架裝拆裝置，包括托輥架(1)和縱梁0)，托輥架(1)的兩端分別設(shè)有與托輥架(1)相垂直的聯(lián)接板(3)，聯(lián)接板C3)與縱梁( 通過聯(lián)結(jié)件相聯(lián)，其特征在于所述的聯(lián)結(jié)件為U型叉(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥架裝拆裝置，其特征在于所述的U型叉(4)包括U型叉底邊Gl)和U型叉兩臂0幻，U型叉兩臂0 分別設(shè)置在U型叉底邊的兩個端部， U型叉底邊Gl)的中點位置處設(shè)有定位銷03)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥架裝拆裝置，其特征在于所述的縱梁(2)為槽鋼，縱梁兩翼板之間設(shè)有加強(qiáng)板(22)，加強(qiáng)板0 與縱梁腹板相平行，加強(qiáng)板0 與縱梁腹板之間設(shè)有貫穿兩者的第一、第二、第三通孔(對、25、沈)，第三通孔06)位于第一、第二通孔04、25)圓心連線的中點處，第一、第二通孔(對、2幻之間的間距與U型叉兩臂G2)之間的間距相吻合，其中，第一、第二通孔(對、2幻與U型叉兩臂0 插接配合，第三通孔06)與定位銷插接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥架裝拆裝置，其特征在于所述的聯(lián)接板C3)上設(shè)有第一、第二腰形孔(31、3幻和圓孔(33)，第一、第二腰形孔(31、3幻對稱設(shè)置在圓孔(33)兩側(cè)，第一、第二腰形孔(31、32)與U型叉兩臂02)相配合，圓孔(33)與定位銷03)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托輥架裝拆裝置，其特征在于所述的圓孔(3 設(shè)置三個， 三個圓孔(3 在水平方向直線型分布，第一、第二腰形孔(31、3幻相對于中間的圓孔對稱設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種托輥架裝拆裝置。包括托輥架和縱梁，托輥架的兩端設(shè)有與托輥架相垂直的聯(lián)接板，聯(lián)接板與縱梁通過聯(lián)結(jié)件相聯(lián)，所述的聯(lián)結(jié)件為U型叉。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過使用U型叉作為聯(lián)接件來使托輥架聯(lián)接板與縱梁相聯(lián)，這樣安裝時直接插入U型叉，拆卸時直接拔出U型叉即可，避免了傳統(tǒng)安裝托輥架時需逐個拆裝螺栓螺母的繁瑣步驟，安裝效率高。
文檔編號B65G39/12GK202245190SQ20112031345
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者崔成春, 張勇杰, 王東, 陳志強(qiáng) 申請人:凱盛重工有限公司