專利名稱：瀝青攪拌設(shè)備、帶式輸送機(jī)及其驅(qū)動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，還涉及一種具有該驅(qū)動結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)以及一種具有該帶式輸送機(jī)的浙青攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
浙青攪拌設(shè)備也稱為浙青混合料攪拌設(shè)備或者浙青攪拌站，是浙青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將沙石料、浙青等材料加熱后計(jì)量并攪拌成浙青混合料。浙青攪拌設(shè)備的上料輸送機(jī)主要用于將常溫下的骨料輸送至干燥滾筒內(nèi)，以便將該骨料加熱干燥。該上料輸送機(jī)通常采用帶式輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)是采用連續(xù)的輸送帶輸送貨物的機(jī)械，通常包括驅(qū)動滾筒、從動滾筒以及緊套在該主動滾筒和從動滾筒上的輸送帶。驅(qū)動滾筒通常通過軸承安裝在支架上，轉(zhuǎn)動的驅(qū)動滾筒通過摩擦力帶動輸送帶運(yùn)動，從而輸送放置在該輸送帶上的物料。在帶式輸送機(jī)中，物料進(jìn)入該帶式輸送機(jī)的端部通常稱為輸入端，物料離開帶式輸送機(jī)的端部通常稱為輸出端，輸送帶的承載物料的部分(即從輸入端延伸至輸出端的部分)通常稱為輸送帶的承載段，從輸出端返回至輸入端的輸送帶部分則通常稱為輸送帶的回程段?，F(xiàn)有的帶式輸送機(jī)中(例如在公開號為CN2795127的專利中所公開的帶式輸送機(jī)中)，通常在支架兩側(cè)的支撐板上開設(shè)有水平通槽，該水平通槽的末端設(shè)置有擴(kuò)口，安裝驅(qū)動滾筒的軸承的軸承座可滑動地設(shè)置在該水平通槽內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)絲杠將軸承座與支撐板相互固定。因此在維修和拆卸驅(qū)動滾筒時(shí)，必須先調(diào)整托輥等部件來延長輸送帶的長度，然后將軸承座移動到水平通槽末端的擴(kuò)口處，才能將軸承座以及驅(qū)動滾筒拆卸下來。因此驅(qū)動滾筒的拆卸和維修過程比較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動滾筒能夠方便地進(jìn)行拆卸和維修。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動滾筒，該驅(qū)動滾筒的兩端分別通過軸承安裝在支架上，其中，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括螺栓和螺母，所述支架的兩側(cè)分別具有支承梁，該支承梁上開設(shè)有長槽，所述軸承的軸承座設(shè)置在對應(yīng)的所述支承梁上方，所述螺栓貫穿所述軸承座和長槽并通過所述螺母緊固。優(yōu)選地，所述螺栓的頭部與所述螺母之間的距離大于所述螺栓的螺桿所貫穿的軸承座和支承梁的厚度總和，并且所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括沿所述長槽的長度方向固定所述支架和所述軸承座的固定件。優(yōu)選地，所述固定件為可調(diào)節(jié)件，以便調(diào)節(jié)所述支架與所述軸承座之間的沿所述長槽的長度方向上的距離。優(yōu)選地，所述固定件為絲杠。優(yōu)選地，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括滑板，所述滑板設(shè)置在所述軸承座與所述支承梁之間，所述固定件固定在所述滑板和所述支架上，所述螺栓的頭部與所述螺母之間的距離大于所述螺栓的螺桿所貫穿的軸承座、滑板和支承梁的厚度總和。優(yōu)選地，所述滑板的兩端還分別形成有垂直于該滑板的板面延伸的側(cè)板，所述軸承座設(shè)置在該兩個(gè)側(cè)板之間，所述固定件固定在其中一個(gè)側(cè)板上。優(yōu)選地，所述軸承座與所述側(cè)板之間具有間隙并通過緊固件進(jìn)行固定。優(yōu)選地，所述螺栓的螺桿包括靠近螺栓頭部的第一桿段和遠(yuǎn)離螺栓頭部的第二桿段，所述第一桿段的桿徑大于所述螺母的內(nèi)徑，并且所述第一桿段的長度大于其所貫穿的所述軸承座、滑板和支承梁的厚度總和，所述第二桿段上形成有與所述螺母相配合的外螺紋。優(yōu)選地，所述第一桿段的長度比所述軸承座、滑板和支承梁的厚度總和大 0. 5-1. 5mm。優(yōu)選地，所述螺母設(shè)置在所述軸承座的上方。優(yōu)選地，所述驅(qū)動滾筒為電動滾筒。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)包括驅(qū)動滾筒、從動滾筒和輸送帶，該輸送帶套設(shè)在該主動滾筒和從動滾筒上，其中，所述帶式輸送機(jī)包括如上文所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動滾筒設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的輸入端。優(yōu)選地，所述從動滾筒設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的輸出端。優(yōu)選地，所述帶式輸送機(jī)還包括張緊輪，該張緊輪設(shè)置在所述輸送帶的回程段的靠近所述輸入端的位置上。優(yōu)選地，所述帶式輸送機(jī)的輸出端還設(shè)置有清掃器。還另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種浙青攪拌設(shè)備，其中，所述浙青攪拌設(shè)備的上料輸送機(jī)為如上文所述的帶式輸送機(jī)。優(yōu)選地，所述帶式輸送機(jī)的輸出端伸入至所述浙青攪拌設(shè)備的干燥滾筒內(nèi)。通過上述技術(shù)方案，由于軸承的軸承座設(shè)置在支承梁上方，并通過螺栓和螺母固定在支承梁上，因此在拆卸和維修驅(qū)動滾筒時(shí)，只需松開所述螺母便能夠?qū)⑤S承座以及驅(qū)動滾筒拆卸下來，而無需調(diào)整托輥等部件，因此能夠方便地對驅(qū)動滾筒進(jìn)行拆卸、維修等。 此外，松開螺母后，通過使螺栓可在長槽內(nèi)滑動，可以方便地引導(dǎo)軸承座在支承梁上沿長槽的長度方向滑動，從而方便地調(diào)節(jié)驅(qū)動滾筒在支承梁上的位置以便調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的輸送帶的張緊度。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2是如圖1所示的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的局部剖視側(cè)視圖；圖3是圖2中的A部分的局部放大圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖5是如圖4所示的帶式輸送機(jī)的輸送帶繞向示意圖。[0031]附圖標(biāo)記說明[0032]1驅(qū)動滾筒；2從動滾筒；[0033]3輸送帶；4張緊輪；[0034]5清掃器；6軸承；[0035]7支架；61軸承座；[0036]81螺栓；82螺母；[0037]9滑板；71長槽；[0038]811第一桿段；812第二桿段；[0039]83側(cè)板；10絲杠；[0040]20干燥滾筒；72支承梁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型所述的帶式輸送機(jī)的輸入端是指物料進(jìn)入該帶式輸送機(jī)的端部(例如圖4和圖5中的驅(qū)動滾筒1所在的端部)，輸出端是指物料離開帶式輸送機(jī)的端部(例如圖4和圖5中的從動滾筒2所在的端部)，輸送帶3的承載段是指輸送帶3的承載物料的部分(即從輸入端延伸至輸出端的部分，例如圖4和圖5中的輸送帶3的上方部分)，輸送帶的回程段是指從輸出端返回至輸入端的輸送帶部分(例如圖4和圖5中的輸送帶3的的下方部分)。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式提供了一種帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動滾筒1，該驅(qū)動滾筒1的兩端分別通過軸承6安裝在支架7上，其中，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括螺栓81和螺母82，所述支架7的兩側(cè)分別具有支承梁72，該支承梁 72上開設(shè)有長槽71，所述軸承6的軸承座61設(shè)置在對應(yīng)的所述支承梁72上方，所述螺栓 81貫穿所述軸承座61和長槽71并通過所述螺母82緊固。通過上述技術(shù)方案，由于軸承6的軸承座61設(shè)置在支承梁72上方，并通過螺栓81 和螺母82固定在支承梁72上，因此在拆卸和維修驅(qū)動滾筒1時(shí)，只需松開所述螺母82便能夠?qū)⑤S承座61以及驅(qū)動滾筒1拆卸下來，而無需調(diào)整托輥等部件，因此能夠方便地對驅(qū)動滾筒1進(jìn)行拆卸、維修等。此外，松開螺母82后，通過使螺栓81可在長槽71內(nèi)滑動，可以方便地引導(dǎo)軸承座61在支承梁72上沿長槽71的長度方向滑動，從而方便地調(diào)節(jié)驅(qū)動滾筒1在支承梁72上的位置以便調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的輸送帶3的張緊度。如圖1所示，驅(qū)動滾筒1的兩端分別通過軸承6安裝到相應(yīng)的支承梁72上。以下僅對驅(qū)動滾筒1 一端的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明，另一端的安裝結(jié)構(gòu)也基本類似，不再贅述。優(yōu)選地，所述螺栓81的頭部與所述螺母82之間的距離大于所述螺栓81的螺桿所貫穿的軸承座61和支承梁72的厚度總和，并且所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括沿所述長槽71的長度方向固定所述支架7和所述軸承座61的固定件。也就是說，在螺栓81的軸線方向上，軸承座61與支承梁72并沒有完全固定，而是存在一定的調(diào)節(jié)余量，因此無需松開螺母82便能夠使得軸承座61相對于支承梁72滑動，從而能夠更方便快捷地調(diào)節(jié)輸送帶3的張緊度。螺栓81的頭部與螺母82之間的距離只是稍大于螺栓81的螺桿所貫穿的軸承座61和支承梁 72的厚度總和，只需能夠使軸承座61相對于支承梁72滑動即可，而基本不會影響在螺栓 81的軸線方向上軸承座61與支承梁72之間的固定。此時(shí)，在沿長槽71的長度方向上，還通過固定件使得軸承座61固定到支架7上(可以固定到支架7的支承梁72上或者其他適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，從而能夠使得軸承座61得以穩(wěn)固地固定。優(yōu)選地，所述固定件可以為可調(diào)節(jié)件，以便調(diào)節(jié)所述支架7與所述軸承座61之間的沿所述長槽71的長度方向上的距離。從而能夠更方便地調(diào)節(jié)輸送帶3的張緊度。上述可調(diào)節(jié)的固定件可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?，作為一種具體的實(shí)施方式，如圖1 和圖2所示，所述固定件為絲杠10。更具體地，該絲杠10包括螺桿101和螺母101a、101b、 IOlc和101d，軸承座61和支架7可以通過螺桿101連接并通過螺母101a、101b、IOlc和 IOld進(jìn)行鎖緊，例如如圖1和圖2所示，螺桿101的兩端分別通過一對螺母IOlaUOlb和 IOlcUOld進(jìn)行鎖緊。調(diào)節(jié)時(shí)，螺桿101 —端的一對螺母IOlaUOlb保持鎖緊，松開螺桿 101另一端的其中一個(gè)螺母IOlc (根據(jù)所需調(diào)節(jié)方向選擇該螺母)，然后擰動該另一端的另外一個(gè)螺母loid，使得螺桿101移動，以帶動軸承座61沿長槽71的長度方向在支承梁72 上滑動至所需位置，然后將螺母IOlc和IOld鎖緊。驅(qū)動滾筒1兩端的絲杠10可以交替地進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以通過兩位工作人員同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得輸送帶3達(dá)到所需的張緊度。當(dāng)然，通過調(diào)節(jié)其中一個(gè)絲杠10還可以調(diào)節(jié)驅(qū)動滾筒1相對于支承梁72的垂直度，以防止輸送帶3偏斜。優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括滑板9，所述滑板9設(shè)置在所述軸承座61與所述支承梁72之間，此時(shí)，所述固定件固定在所述滑板9和所述支架7上，所述螺栓81的頭部與所述螺母82之間的距離大于所述螺栓81的螺桿所貫穿的軸承座61、滑板9 和支承梁72的厚度總和。通過設(shè)置所述滑板9，上述固定件(例如絲杠10)可以固定到滑板9上，而無需直接固定到軸承座61上，從而方便固定件的固定。并且通過調(diào)節(jié)所述固定件，使得滑板9帶動軸承座61以及驅(qū)動滾筒1 一并相對于支承梁72滑動，從而調(diào)節(jié)輸送帶 3的張緊度?；?的具體形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，例如可以為平板狀。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述滑板9的兩端還分別形成有垂直于該滑板9的板面延伸的側(cè)板91，所述軸承座61設(shè)置在該兩個(gè)側(cè)板91之間，所述固定件(例如絲杠10)固定在其中一個(gè)側(cè)板91上。 設(shè)置側(cè)板91能夠限制軸承座61相對于滑板9的移動，以使得軸承座61安裝得更加穩(wěn)固。 軸承座61可以緊密配合地設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板91之間，但是優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，所述軸承座61與所述側(cè)板91之間具有間隙并通過緊固件92進(jìn)行固定。通過設(shè)置間隙能夠更方便地將軸承座61設(shè)置到兩個(gè)側(cè)板91之間。 更優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，所述螺栓81的螺桿包括靠近螺栓頭部的第一桿段 811和遠(yuǎn)離螺栓頭部的第二桿段812，所述第一桿段811的桿徑大于所述螺母82的內(nèi)徑，并且所述第一桿段811的長度大于其所貫穿的所述軸承座61、滑板9和支承梁72的厚度總和 (即第一桿段811存在余量幻，所述第二桿段812上形成有與所述螺母82相配合的外螺紋。 也就是說，螺栓81的螺桿設(shè)置為階梯狀，當(dāng)螺母82緊固在第二桿段812上時(shí)，滑板9與支承梁72在沿螺桿的軸線方向上并沒有完全固定，因此無需松開螺母82便能夠使得滑板9以及軸承座61相對于支承梁72滑動，從而能夠更方便快捷地調(diào)節(jié)輸送帶3的張緊度。當(dāng)然，第一桿段811的長度大于其所貫穿的所述軸承座61、滑板9和支承梁72的厚度總和，桿段811的長度只是稍大于所述軸承座61、滑板9和支承梁72的厚度總和，只需能夠使滑板 9以及軸承座61相對于支承梁72滑動即可，而基本不會影響軸承座61和滑板9在支承梁 72上的固定。更具體地，如圖3所示，所述第一桿段811的長度可以比所述軸承座61、滑板 9和支承梁72的厚度總和大0. 5-1. 5mm,即第一桿段811的余量S可以為0. 5-1. 5mm，例如如圖3所示，該余量S為1mm。螺栓81的安裝方向(即貫穿方向)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，也就是說，所述螺母 82可以設(shè)置在支承梁72的下方(如圖2和圖3所示)，但是優(yōu)選地，螺母82設(shè)置在軸承座 61的上方，從而可以方便對螺母82的操作。由于螺栓81的第一桿段811上并不緊固螺母，因此該第一桿段811可以不加工螺紋。所述驅(qū)動滾筒1可以為各種形式的滾筒，例如可以為通過額外配置的電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的滾筒，優(yōu)選地，所述驅(qū)動滾筒1為電動滾筒，從而無需額外配置驅(qū)動裝置和傳動機(jī)構(gòu)，從而體積小，方便布置。另一方面，如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型還提供了一種帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)包括驅(qū)動滾筒1、從動滾筒2以及套設(shè)在該主動滾筒1和從動滾筒2上的輸送帶3，其中， 所述帶式輸送機(jī)包括如上文所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，在該帶式輸送機(jī)中，所述驅(qū)動滾筒1設(shè)置在與所述帶式輸送機(jī)的輸出端相間隔的位置上。也就是說，驅(qū)動滾筒1不設(shè)置在輸送機(jī)的輸出端。由于帶式輸送機(jī)的輸出端通常需要設(shè)置一些其它功能裝置，因此通過使驅(qū)動滾筒1不設(shè)置在輸送機(jī)的輸出端， 能夠避免帶式輸送機(jī)的輸出端的體積過于龐大，從而便于帶式輸送機(jī)的布置，例如如下文所述，當(dāng)帶式輸送機(jī)用作浙青攪拌設(shè)備的上料輸送機(jī)時(shí)，能夠便于輸送機(jī)的輸出端伸入到干燥滾筒內(nèi)部。所述驅(qū)動滾筒1可以設(shè)置在各種適當(dāng)?shù)奈恢?，作為一種實(shí)施方式，如圖4和圖5所示，驅(qū)動滾筒1可以設(shè)置在帶式輸送機(jī)的輸入端，而一個(gè)從動滾筒2 (即改向滾筒)則設(shè)置在帶式輸送機(jī)的輸出端，該布置形式比較簡單。當(dāng)然，作為另一種實(shí)施方式(未圖示)，驅(qū)動滾筒1也可以設(shè)置在帶式輸送機(jī)的輸入端與輸出端之間的位置上。此時(shí)，在該輸入端和輸出端分別設(shè)置一個(gè)從動滾筒2，此時(shí)驅(qū)動滾筒1設(shè)置在輸送帶3的回程段，從而在輸送帶 3的承載段保持一條直線(從輸入端至輸出端的直線)，以便輸送物料，而回程段則為折線 (從輸入端經(jīng)過驅(qū)動滾筒再到輸出端)。當(dāng)然，還可以根據(jù)需要在輸入端和輸出端之間設(shè)置更多個(gè)從動滾筒2。在驅(qū)動滾筒1設(shè)置在輸入端的實(shí)施方式中，在該情況下帶式輸送機(jī)的輸送帶3的回程段的靠近輸入端的部分比較松弛，因此優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，所述帶式輸送機(jī)還包括張緊輪4，該張緊輪4設(shè)置在所述輸送帶3的回程段的靠近所述輸入端的位置上。設(shè)置該張緊輪4可以對該較松弛的部分進(jìn)行張緊。張緊輪4的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選地，所述張緊輪4為多個(gè)，并且相對于所述輸送帶3的回程段上下交錯(cuò)地布置，該上下交錯(cuò)的布置方式能夠更有利于對輸送帶3進(jìn)行張緊。圖4和圖5中僅顯示了兩個(gè)張緊輪4，但是當(dāng)然還可以根據(jù)需要設(shè)置更多個(gè)張緊輪4。[0060]優(yōu)選地，還可以在張緊輪4上設(shè)置張緊輪調(diào)節(jié)裝置，以便對張緊輪4的張緊度進(jìn)行調(diào)節(jié)。該張緊輪調(diào)節(jié)裝置可以采用各種具體結(jié)構(gòu)，例如可以為偏壓件(例如彈簧)，該偏壓件設(shè)置在張緊輪4上，并將張緊輪4朝向輸送帶3的回程段偏壓，從而可以通過調(diào)節(jié)偏壓件的偏壓力來調(diào)節(jié)張緊輪4的張緊度。此外，張緊輪調(diào)節(jié)裝置還可以為重力張緊件(例如重錘)，該重力張緊件設(shè)置在位于輸送帶3的回程段上方的張緊輪4上，從而該重力張緊件的重力對張緊輪4產(chǎn)生向下的作用力，使得輸送帶3張緊，并可以通過調(diào)節(jié)重力張緊件的重力來調(diào)節(jié)張緊輪4的張緊度。優(yōu)選地，如圖4所示，所述帶式輸送機(jī)的輸出端還可以設(shè)置有清掃器5，從而便于清掃殘留在輸出端的物流。該清掃器5可以為各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，例如可以為刮板等。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種浙青攪拌設(shè)備，其中，所述浙青攪拌設(shè)備的上料輸送機(jī)為如上文所述的帶式輸送機(jī)。優(yōu)選地，如上文所述，所述帶式輸送機(jī)的輸出端伸入至所述浙青攪拌設(shè)備的干燥滾筒20內(nèi)(如圖4所示)，從而不會漏料、不會污染環(huán)境，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動滾筒(1)，該驅(qū)動滾筒(1)的兩端分別通過軸承(6)安裝在支架(7)上，其特征在于，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括螺栓(81)和螺母 (82)，所述支架(7)的兩側(cè)分別具有支承梁(72)，該支承梁m上開設(shè)有長槽(71)，所述軸承(6)的軸承座(61)設(shè)置在對應(yīng)的所述支承梁上方，所述螺栓(81)貫穿所述軸承座(61)和長槽(71)并通過所述螺母(82)緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓(81)的頭部與所述螺母(82)之間的距離大于所述螺栓(81)的螺桿所貫穿的軸承座(61)和支承梁 (72)的厚度總和，并且所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括沿所述長槽(71)的長度方向固定所述支架(7) 和所述軸承座(61)的固定件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件為可調(diào)節(jié)件，以便調(diào)節(jié)所述支架(7)與所述軸承座(61)之間的沿所述長槽(71)的長度方向上的距
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件為絲杠 (10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括滑板(9)，所述滑板(9)設(shè)置在所述軸承座(61)與所述支承梁m之間，所述固定件固定在所述滑板(9)和所述支架(7)上，所述螺栓(81)的頭部與所述螺母(82)之間的距離大于所述螺栓(81)的螺桿所貫穿的軸承座(61)、滑板(9)和支承梁(72)的厚度總禾口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑板(9)的兩端還分別形成有垂直于該滑板(9)的板面延伸的側(cè)板(91)，所述軸承座(61)設(shè)置在該兩個(gè)側(cè)板 (91)之間，所述固定件固定在其中一個(gè)側(cè)板(91)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承座(61)與所述側(cè)板(91)之間具有間隙并通過緊固件(92)進(jìn)行固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓(81)的螺桿包括靠近螺栓頭部的第一桿段(811)和遠(yuǎn)離螺栓頭部的第二桿段(812)，所述第一桿段 (811)的桿徑大于所述螺母(82)的內(nèi)徑，并且所述第一桿段(811)的長度大于其所貫穿的所述軸承座(61)、滑板(9)和支承梁m的厚度總和，所述第二桿段(81 上形成有與所述螺母(8 相配合的外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一桿段(811)的長度比所述軸承座(61)、滑板(9)和支承梁(7 的厚度總和大0. 5-1. 5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺母(8 設(shè)置在所述軸承座(61)的上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動滾筒(1)為電動滾筒。
12.—種帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)包括驅(qū)動滾筒(1)、從動滾筒( 和輸送帶(3)，該輸送帶C3)套設(shè)在該主動滾筒(1)和從動滾筒( 上，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)包括根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動滾筒(1)設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的輸入端。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述從動滾筒( 設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的輸出端。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)還包括張緊輪 G)，該張緊輪(4)設(shè)置在所述輸送帶(3)的回程段的靠近所述輸入端的位置上。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶式輸送機(jī)，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)的輸出端還設(shè)置有清掃器(5)。
17.一種浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述浙青攪拌設(shè)備的上料輸送機(jī)為根據(jù)權(quán)利要求 12-16中任意一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)的輸出端伸入至所述浙青攪拌設(shè)備的干燥滾筒00)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動滾筒(1)，該驅(qū)動滾筒(1)的兩端分別通過軸承(6)安裝在支架(7)上，其特征在于，該驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括螺栓(81)和螺母(82)，所述支架(7)的兩側(cè)分別具有支承梁(72)，該支承梁(72)上開設(shè)有長槽(71)，所述軸承(6)的軸承座(61)設(shè)置在對應(yīng)的所述支承梁(72)上方，所述螺栓(81)貫穿所述軸承座(61)和長槽(71)并通過所述螺母(82)緊固。還公開了具有該驅(qū)動結(jié)構(gòu)的帶式輸送機(jī)和瀝青攪拌設(shè)備。通過上述技術(shù)方案，能夠方便地對驅(qū)動滾筒進(jìn)行拆卸、維修等。此外，還可以方便地調(diào)節(jié)驅(qū)動滾筒在支承梁上的位置以便調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)的輸送帶的張緊度。
文檔編號B65G15/00GK202213956SQ201120291070
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者尹友中, 張俊 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司