專利名稱：一種鞋油罐裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及灌裝機，具體涉及一種鞋油罐裝機。
背景技術：
目前市場上的鞋油灌裝設備均為前端采用轉(zhuǎn)閥或滑閥等換向機構，后端采用偏心連桿機構或氣缸機構控制的活塞缸體，其首先通過換向機構驅(qū)動活塞缸體抽進鞋油原料， 然后換向機構換向，最后通過活塞缸體推出鞋油，如中國專利文獻號CN2716139Y中公開的一種光電自控鞋油類物質(zhì)灌裝機，和中國專利文獻號CN2741955Y中公開的一種全自動高速濃漿灌裝機的灌裝閥，此類灌裝機均是針對膏狀或糊類流體等物質(zhì)設計。如果這類結構的灌裝機在灌裝不同流體狀態(tài)的膏狀物、及顆粒物料與水混合物類時，則出現(xiàn)膏狀物與水分離的現(xiàn)象，其結果是直接導致灌裝鞋油分離不合格，計量也不合格；并且，此類結構的灌裝機更不能灌裝帶有阻滯性質(zhì)的物料。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單合理、適用范圍廣、既不會出現(xiàn)抽吸、又不會出現(xiàn)物料分離的鞋油罐裝機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種鞋油罐裝機，所述灌裝機包括設置在機架上的攪拌桶，所述攪拌桶通過傳動帶與電動機輸出軸連接，其特征在于，所述攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機構相連接，所述立式轉(zhuǎn)輪機構包括設置在缸體內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪，在所述缸體與立式轉(zhuǎn)輪之間設有耐磨潤滑套，在所述立式轉(zhuǎn)輪中滑設有整體活塞，所述立式轉(zhuǎn)輪通過傳動軸與第一步進電機相連接，所述整體活塞與第二步進電機相連接；當整體活塞一端到達立式轉(zhuǎn)輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進料腔“A”或出料腔 “B”。其中優(yōu)選的技術方案是，所述整體活塞與偏心杠桿的一端相連接，所述偏心杠桿的另一端與第二步進電機的轉(zhuǎn)軸相接。進一步優(yōu)選的技術方案是，所述偏心杠桿呈“V”形，在所述整體活塞上凸設有滑塊，滑塊滑套在偏心杠桿的開口槽內(nèi)。進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述整體活塞包括上活塞和下活塞，所述上活塞和下活塞通過連桿相接，所述滑塊設置在連桿上。優(yōu)選的技術方案還包括，所述缸體下部出口處設置有可根據(jù)物料或鞋油筒直徑的不同予以更換的噴嘴。進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述噴嘴下方設置有根據(jù)灌裝狀態(tài)伸出或回縮的接料裝置，所述接料裝置和攪拌桶設置在底座上，所述底座設置在機架上。進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述底座上設置有檢測有鞋油筒或無鞋油筒狀態(tài)的檢測頭，所述檢測頭和鞋油灌裝機的操控面板電連接。優(yōu)選的技術方案還有，在所述攪拌桶底部設置有振動裝置。[0012]進一步優(yōu)選的技術方案還有，所述攪拌桶(1)傾斜的設置在所述機架上。優(yōu)選的技術方案還有，所述立式轉(zhuǎn)輪為二頭或四頭，所述整體活塞與其對應設置。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該鞋油罐裝機采用立式轉(zhuǎn)輪機構，上活塞和下活塞連成一個整體活塞，當下活塞推出料時，上活塞則在自動進料，并且這種進料為量杯式進料，不產(chǎn)生抽吸現(xiàn)象，也不會因抽吸而使物料產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。本實用新型由于采用第一步進電機進行扭力控制，當立式轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時，如果鞋油中出現(xiàn)異物，阻力突然增大，則第一步進電機會自動停機，不至于由此而拉傷燒傷缸體或立式轉(zhuǎn)輪?？赏ㄟ^操控面板上的按鍵輸入具體數(shù)字來驅(qū)動第二步進你電機的轉(zhuǎn)動角度，通過輸出軸來控制偏心杠桿轉(zhuǎn)動角度，以控制滑塊和整體活塞的位移，以達到精確調(diào)節(jié)灌裝量。 當檢測頭檢測到無鞋油筒時，第一步進電機驅(qū)動立式轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動一定的角度，但是沒到出料位或進料位，由于立式轉(zhuǎn)輪沒到位，故第二步進電機不會啟動，即從操作程序上來保證無鞋油筒無灌裝。由于在所述缸體與立式轉(zhuǎn)輪之間設有耐磨潤滑套，可延長期使用壽命。本實用新型采用傾斜的臥式攪拌桶，攪拌均勻，不會沉淀，且物料在葉片的推動下，自動沿傾斜面向前進入缸內(nèi)；在攪拌桶上增加的振動裝置，能使本灌裝機灌裝帶有阻滯性質(zhì)的物料以擴大其適用范圍。本實用新型適于電腦自動控制，灌裝各類混合物質(zhì)。
圖1是本實用新型鞋油罐裝機一實施例結構示意圖；圖2是立式轉(zhuǎn)輪機構中的整體活塞處于進料時的結構示意圖；圖3是立式轉(zhuǎn)輪機構中的整體活塞處于出料時的結構示意圖；圖4是整體活塞和偏心杠桿的裝配結構示意圖；圖5是整體活塞的主視結構示意圖；圖是本實用新型出料時立式轉(zhuǎn)輪的結構示意圖；圖7是四頭式立式轉(zhuǎn)輪的結構示意圖。圖中1、攪拌桶；2、第一步進電機；3、傳動軸；4、底座；5、傳動帶；6、減速器；7、 機架；8、電動機；9、支腳；10、檢測頭；11、接料裝置；12、立式轉(zhuǎn)輪機構；13、第二步進電機； 14、噴嘴；15、整體活塞；15. 1、上活塞、15. 2、下活塞；15. 3、耐磨潤滑套；16、偏心杠桿；17、 轉(zhuǎn)軸；18、滑塊；19、振動裝置；121、缸體；122、立式轉(zhuǎn)輪；A、進料腔；B、出料腔；C、物料。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1至圖6所示，本使用新型是一種鞋油灌裝機，包括傾斜的設置在機架7上的攪拌桶1，攪拌桶通過傳動帶5與減速器6相接，減速器的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電動機8輸出軸相接，攪拌桶底部設置有振動裝置19，傳動帶為鏈條。攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機構 12相接，立式轉(zhuǎn)輪機構包括設置在缸體121內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪122，立式轉(zhuǎn)輪中滑設有整體活塞 15，第一步進電機2通過傳動軸3與立式轉(zhuǎn)輪相接，整體活塞與第二步進電機13相接，當整體活塞一端到達立式轉(zhuǎn)輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進料腔A或出料腔 B0缸體下部出口處設置有可根據(jù)物料或鞋油筒直徑的不同予以更換的噴嘴14。噴嘴下方設置有根據(jù)灌裝狀態(tài)伸出或回縮的接料裝置11，接料裝置和攪拌桶設置在底座4上， 底座設置在機架上；底座上設置有檢測有鞋油筒或無瓶狀態(tài)的檢測頭10，檢測頭和灌裝機的操控面板電連接。整體活塞與偏心杠桿16—端相接，偏心杠桿另一端與第二步進電機的轉(zhuǎn)軸17相接。偏心杠桿呈V形，整體活塞上凸設有滑塊18，滑塊滑套在偏心杠桿的開口槽內(nèi)。整體活塞包括上活塞15. 1和下活塞15. 2。上活塞和下活塞通過連桿相接，滑塊設置在連桿上；在所述缸體121與立式轉(zhuǎn)輪122之間設有耐磨潤滑套.工作原理采用第一步進電機2通過傳動軸3帶動立式轉(zhuǎn)輪122定時轉(zhuǎn)動或停止， 立式轉(zhuǎn)輪122可采用兩頭或四頭的結構，兩頭的立式轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動角度為180度，如圖2至圖 6，四頭的立式轉(zhuǎn)輪見圖7，該四頭的立式轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動角度為90度。當立式轉(zhuǎn)輪上部的進料腔A轉(zhuǎn)動到下部灌裝的位置后，則第二步進電機13啟動，驅(qū)動偏心杠桿16通過帶動滑塊18 而帶動整體活塞15向下移動，在移動的過程中，其上部進料腔進料，下部出料腔內(nèi)鞋油被擠出從而實現(xiàn)灌裝。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鞋油罐裝機，所述灌裝機包括設置在機架上的攪拌桶，所述攪拌桶通過傳動帶與電動機輸出軸連接，其特征在于，所述攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機構相連接，所述立式轉(zhuǎn)輪機構包括設置在缸體內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪，在所述缸體與立式轉(zhuǎn)輪之間設有耐磨潤滑套，在所述立式轉(zhuǎn)輪中滑設有整體活塞，所述立式轉(zhuǎn)輪通過傳動軸與第一步進電機相連接，所述整體活塞與第二步進電機相連接；當整體活塞一端到達立式轉(zhuǎn)輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進料腔“A”或出料腔“B”。
2.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述整體活塞與偏心杠桿的一端相連接，所述偏心杠桿的另一端與第二步進電機的轉(zhuǎn)軸相接。
3.如權利要求2所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述偏心杠桿呈“V”形，在所述整體活塞上凸設有滑塊，滑塊滑套在偏心杠桿的開口槽內(nèi)。
4.如權利要求3所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述整體活塞包括上活塞和下活塞， 所述上活塞和下活塞通過連桿相接，所述滑塊設置在連桿上。
5.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述缸體下部出口處設置有可根據(jù)物料或鞋油筒直徑的不同予以更換的噴嘴。
6.如權利要求5所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述噴嘴下方設置有根據(jù)灌裝狀態(tài)伸出或回縮的接料裝置，所述接料裝置和攪拌桶設置在底座上，所述底座設置在機架上。
7.如權利要求6所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述底座上設置有檢測有鞋油筒或無鞋油筒狀態(tài)的檢測頭，所述檢測頭和鞋油灌裝機的操控面板電連接。
8.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特征在于，在所述攪拌桶底部設置有振動裝置。
9.如權利要求1或8所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述攪拌桶(1)傾斜的設置在所述機架上。
10.如權利要求1所述的鞋油罐裝機，其特征在于，所述立式轉(zhuǎn)輪為二頭或四頭，所述整體活塞與其對應設置。
專利摘要本實用新型公開了一種鞋油罐裝機，所述灌裝機包括設置在機架上的攪拌桶，所述攪拌桶通過傳動帶與電動機輸出軸連接，所述攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機構相連接，所述立式轉(zhuǎn)輪機構包括設置在缸體內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪，在所述缸體與立式轉(zhuǎn)輪之間設有耐磨潤滑套，在所述立式轉(zhuǎn)輪中滑設有整體活塞，所述立式轉(zhuǎn)輪通過傳動軸與第一步進電機相連接，所述整體活塞與第二步進電機相連接；當整體活塞一端到達立式轉(zhuǎn)輪邊緣時，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進料腔“A”或出料腔“B”。該鞋油罐裝機采用立式轉(zhuǎn)輪機構，上活塞和下活塞連成一個整體活塞，當下活塞推出料時，上活塞則在自動進料，并且這種進料為量杯式進料，不產(chǎn)生抽吸現(xiàn)象，也不會因抽吸而使物料產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。
文檔編號B65B3/12GK202244132SQ20112025826
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權日2011年7月21日
發(fā)明者李秋雁, 童星, 童渝 申請人:江蘇雪豹日化有限公司