專利名稱：超大變量振動給料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種超大變量振動給料機，主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業(yè)對各種物料的中間轉(zhuǎn)載、勻速給料領域。
背景技術：
目前，在我國煤炭、冶金礦山等行業(yè)使用的給料設備中，使用最早的是K型往復式給煤機，后來又發(fā)展了各種型號的振動給料機，如自同步慣性振動給料機，電磁振動給料機等。前者由于給煤機底板是往復運動，當?shù)装逑蚯斑\動時，物料由于內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的作用而不和底板一起運動，因此是間斷給料，生產(chǎn)效率低，最大給料量每小時幾百噸，消耗功率大，轉(zhuǎn)動件磨損嚴重，維修工作量大；而后者，無論那種型號的振動給料機，都是使振動槽體作簡諧振動，當振動槽體振動加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量時，槽中物料被拋起，并按拋物線軌跡向前跳躍，以達到給料的目的，此種給料方式由于物料是跳躍前進，因此存在給料速度慢、生產(chǎn)率低、給料量不能隨時任意調(diào)整，維修量大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
、
為克服上述各種給料機的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種超大給料量、且給料量可以隨時任意調(diào)整的超大變量振動給料機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種超大變量振動給料機，由振動給料機1、前支座2、減振彈簧3、軸承體4、前壓板5、后壓板6、位移裝置7、升降板8、油缸9、油缸支座10和后支座11構成。振動給料機1 的前端兩側(cè)邊分別裝有前支座2、減振彈簧3、前壓板5和軸承體4，振動給料機1的后端兩側(cè)分別裝有軸承體4和后壓板6，后壓板6的下面通過減振彈簧3與位移裝置7相連接，位移裝置7內(nèi)裝有滾柱7-1，升降板8的上平面支撐滾柱7-1，其下面焊接有軸耳9-1，并通過銷軸9-2與油缸9的上部相連接，油缸9的下部通過螺栓與油缸支座10相連接，油缸支座 10與后支座11相焊接。
上述結(jié)構的超大變量振動給料機，每個升降板8的下部焊接有兩根導向柱8-1，導向柱8-1的外面裝有導向套8-2，導向套8-2的上端與后支座11的上部相連接，下端通過連接板與后支座11的側(cè)邊相焊接。
上述結(jié)構的超大變量振動給料機，每個軸承體4內(nèi)裝有軸承4-1，端蓋4-3和支撐軸4-2，支撐軸4-2與振動給料機1相焊接。
本發(fā)明采用上述結(jié)構與現(xiàn)有技術相比具有如下特點
1、本發(fā)明超大變量振動給料機，在后支座上裝有油缸和升降板，當需要調(diào)節(jié)給料量時，油缸的推桿將升降板推起，后軸承體由位置A變?yōu)槲恢肂，同時槽體傾角由變?yōu)?β °，這樣就大大增大了給料機槽體中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料，實現(xiàn)了超大給料量的目的。
2、本發(fā)明是振動給料機在生產(chǎn)能力上的一大突破，可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3 5倍。
3、本發(fā)明是通過液壓缸來進行調(diào)整給料量，因此，給料槽體的傾角調(diào)節(jié)范圍大，可由0° -30°任意調(diào)節(jié)，進而可實現(xiàn)給料量的無級調(diào)節(jié)，并可通過微電腦控制液壓缸的升降，實現(xiàn)給料量的遠程控制。
4、本發(fā)明裝有4組軸承體和位移裝置，使給料機角度調(diào)節(jié)更靈活，調(diào)節(jié)給料量更方便。


圖1是本發(fā)明超大變量振動給料機的結(jié)構示意圖2是圖1的左視圖3是圖1的I部分放大結(jié)構示意圖4是圖2的II部分放大結(jié)構示意圖。
具體實施例方式
對照圖1 4，本發(fā)明超大變量振動給料機，由振動給料機1、前支座2、減振彈簧 3、軸承體4、前壓板5、后壓板6、位移裝置7、升降板8、油缸9、油缸支座10和后支座11構成。
其具體結(jié)構特征是振動給料機1的前端兩側(cè)邊分別裝有前支座2、減振彈簧3、前壓板5和軸承體4，振動給料機1的后端兩側(cè)分別裝有軸承體4和后壓板6，后壓板6的下面通過減振彈簧3與位移裝置7相連接，位移裝置7內(nèi)裝有滾柱7-1，升降板8的上平面支撐滾柱7-1，其下面焊接有軸耳9-1，并通過銷軸9-2與油缸9的上部相連接，油缸9的下部通過螺栓與油缸支座10相連接，油缸支座10與后支座11相焊接；每個升降板8的下部焊接有兩根導向柱8-1，導向柱8-1的外面裝有導向套8-2，導向套8-2的上端與后支座11的上部相連接，下端通過連接板與后支座11的側(cè)邊相焊接；每個軸承體4內(nèi)裝有軸承4-1，端蓋4-3和支撐軸4-2，支撐軸4-2與振動給料機1相焊接。
本發(fā)明的工作原理是在線運行中，當需要調(diào)節(jié)給料量時，可通過電氣自動控制， 將油缸的推桿升起，進而改變給料槽體的角度，實現(xiàn)給料量的無級調(diào)節(jié)。
權利要求
1.一種超大變量振動給料機，由振動給料機(1)、前支座O)、減振彈簧(3)、軸承體 (4)、前壓板(5)、后壓板(6)、位移裝置(7)、升降板(8)、油缸(9)、油缸支座(10)和后支座 (11)構成，其特征是振動給料機(1)的前端兩側(cè)邊分別裝有前支座O)、減振彈簧(3)、前壓板(5)和軸承體G)，振動給料機⑴的后端兩側(cè)分別裝有軸承體⑷和后壓板(6)，后壓板(6)的下面通過減振彈簧C3)位移裝置(7)相連接，位移裝置(7)內(nèi)裝有滾柱(7-1)， 升降板(8)的上平面支撐滾柱(7-1)，其下面焊接有軸耳(9-1)，并通過銷軸(9-2)與油缸 (9)的上部相連接，油缸(9)的下部通過螺栓與油缸支座(10)相連接，油缸支座(10)與后支座(U)相焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的超大變量振動給料機，其特征是每個升降板(8)的下部焊接有兩根導向柱(8-1)，導向柱(8-1)的外面裝有導向套(8-2)，導向套(8-2)的上端與后支座(11)的上部相連接，下端通過連接板與后支座(11)的側(cè)邊相焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的超大變量振動給料機，其特征是每個軸承體內(nèi)裝有軸承(4-1)，端蓋(4-3)和支撐軸(4-2)，支撐軸(4-2)與振動給料機(1)相焊接。
全文摘要
本發(fā)明超大變量振動給料機，其前端兩側(cè)邊分別裝有前支座、減振彈簧、前壓板和軸承體，后端兩側(cè)分別裝有軸承體和后壓板，后壓板的下面通過減振彈簧與位移裝置相連接，在后支座上裝有油缸和升降板，當需要調(diào)節(jié)給料量時，油缸的推桿將升降板推起，這樣就大大增大了給料機槽體中物料的下滑力，使物料在下滑力和激振力兩力的合力作用下給料，實現(xiàn)了超大給料量的目的。本發(fā)明是振動給料機在生產(chǎn)能力上的一大突破，可在原機型槽體尺寸、功率、激振力不變的情況下使給料量在原基礎上增加3～5倍，給料槽體的傾角調(diào)節(jié)范圍大，可由0°～-30°任意調(diào)節(jié)，并可實時通過電氣控制液壓缸的升降，實現(xiàn)給料量的實時調(diào)整和遠程控制。主要用于煤炭、冶金礦山、化工、建材等各行業(yè)對各種物料的中間轉(zhuǎn)載、勻速給料領域。
文檔編號B65G27/04GK102514893SQ201110425970
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月11日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者栗鵬偉, 桂建閣, 王學堂, 王運池, 趙成群 申請人:鶴壁市煤化機械有限責任公司