專利名稱：移動(dòng)的配料、混合及包裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的主要目的是一種用于粉狀產(chǎn)品、粒狀產(chǎn)品和帶有相似特征的其它產(chǎn)品的移動(dòng)的配料、混合及包裝設(shè)備，其特征在于，它由承載結(jié)構(gòu)和該結(jié)構(gòu)內(nèi)的多個(gè)區(qū)域構(gòu)成，這多個(gè)區(qū)域被稱之為接收和稱重區(qū)域、裝載區(qū)域、混合區(qū)域、裝袋區(qū)域、縫合和貼標(biāo)區(qū)域、金屬檢測(cè)區(qū)域、碼垛區(qū)域以及清潔區(qū)域。本發(fā)明包括在諸如在農(nóng)產(chǎn)品工業(yè)中所使用的那些粉狀產(chǎn)品之類的粉狀產(chǎn)品的制造和混合的工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，而不將其應(yīng)用限制于其它領(lǐng)域中的帶有相似特征的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，粉狀產(chǎn)品混合機(jī)器和設(shè)備包括在豎直方向上操作的用于將待混合的產(chǎn)品的不同部分構(gòu)成；換而言之，從一個(gè)部分到另一個(gè)部分的轉(zhuǎn)移在重力的幫助下從頂部到底部發(fā)生。該設(shè)備的示例是申請(qǐng)?zhí)枮镻0381423的西班牙專利“用于處理或混合粉狀產(chǎn)品、粒狀產(chǎn)品或面團(tuán)狀產(chǎn)品的機(jī)器”(“—《《/ <Z para eltratamiento ο mezcla de productos pulverulentos, granulados opastosos”)，并且其特征在于，它包括其下部變寬并且其上部逐漸變窄的桶以及位于桶的底部附近的裝置，其中，逐漸變窄的部分的高度與至少變寬的部分的高度相同，并且該裝置向上推動(dòng)位于該桶內(nèi)的顆?；蛭⒘！Ｗ鳛楸局黝}專家的本申請(qǐng)人不知道任何包括于此所述的特征并在該描述性報(bào)告中要求權(quán)利的移動(dòng)設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種移動(dòng)設(shè)備，該移動(dòng)設(shè)備能夠?qū)Ψ蹱町a(chǎn)品、粒狀產(chǎn)品或其它相似的產(chǎn)品進(jìn)行配料、混合和包裝，并且在所驗(yàn)定的容器中運(yùn)輸它們，該容器的尺寸為40英尺，并且該移動(dòng)設(shè)備利用所有必需的機(jī)器、輔助物品以及工具在標(biāo)準(zhǔn)的水平面上操作。本發(fā)明的目的是一種移動(dòng)設(shè)備，其操作是遙控的，從而確保對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行完全控制及其可追蹤性，包括與為此設(shè)計(jì)的控制中心進(jìn)行實(shí)時(shí)連接，該控制中心處于與移動(dòng)設(shè)備自身的位置不同的位置處。本發(fā)明的目的是優(yōu)化與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的成本，并優(yōu)化產(chǎn)品運(yùn)送時(shí)間(上市時(shí)間)，從而確保符合現(xiàn)行法規(guī)并容易操作該設(shè)備，由此保證符合用于待制造的產(chǎn)品的生產(chǎn)線的每個(gè)目的地國家的現(xiàn)行法規(guī)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是利用來自已經(jīng)安裝該設(shè)備的當(dāng)?shù)貐^(qū)域的原料來研發(fā)用于成品的最初配方的可能性；你可以利用來自每個(gè)國家的當(dāng)?shù)卦系奶卣骱凸δ苄裕诿總€(gè)目的地處制造產(chǎn)品。最后，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種快速且有效的生產(chǎn)設(shè)備，該快速且有效的生產(chǎn)設(shè)備包括允許以完全安全的方式開始操作和運(yùn)輸該設(shè)備的優(yōu)化的組裝過程。本發(fā)明中所述的移動(dòng)設(shè)備包括承載結(jié)構(gòu)，該承載結(jié)構(gòu)構(gòu)造成引入在標(biāo)準(zhǔn)海運(yùn)容器內(nèi)，該標(biāo)準(zhǔn)海運(yùn)容器是不變形的、具有平行管的形狀并構(gòu)造成容置包括其內(nèi)的該設(shè)備且水平地布置的所有物品。這些物品包括(i)用于對(duì)不同的成品組分進(jìn)行接收和手動(dòng)稱重的第一區(qū)域，該不同成品組分包括用于待被混合并放置在袋子內(nèi)、并且隨后借助于重型原料堆垛機(jī)運(yùn)輸至裝載區(qū)域的產(chǎn)品的配方。(ii)包括材料裝載區(qū)域的第二區(qū)域，該第二區(qū)域構(gòu)造成將已經(jīng)在第一區(qū)域中稱重的粉狀材料引入到總?cè)莘e容器中；利用將使在第一區(qū)域中接收到的袋子卸載到漏斗上的第一區(qū)域中的堆垛機(jī)引入根據(jù)該配方的產(chǎn)品，并且隨后，使該產(chǎn)品穿過篩子并進(jìn)入到預(yù)先貼標(biāo)的容器中。(iii)第三混合區(qū)域，其中，將在第二區(qū)域中裝載的容器運(yùn)輸并且放置在粉狀產(chǎn)品混合器的下方，在該混合器中執(zhí)行混合。為此，該混合器利用一組爪保持住容器并且使容器倒置并處于豎直位置中，隨后，一旦混合產(chǎn)品，就使其返回至其初始位置，從而使容器與混合器分1 O(iv)用于裝袋的第四區(qū)域，該第四區(qū)域構(gòu)造成用于使被一組爪保持且豎直旋轉(zhuǎn) 180°的容器定位在裝袋機(jī)的頂部上，繼續(xù)對(duì)袋子進(jìn)行填充和稱重，隨后對(duì)它們進(jìn)行縫合和貼標(biāo)。(ν)以及第五金屬檢測(cè)區(qū)域，該第五金屬檢測(cè)區(qū)域構(gòu)造成防止袋子會(huì)包含任何金屬顆粒的可能性，從而手動(dòng)地碼垛袋子，并且清潔容器，以使其可以再次使用。該承載結(jié)構(gòu)具有平行管形狀并且能夠保持內(nèi)部包括該設(shè)備的所有物品。它由為其提供剛性的支承在多個(gè)支承點(diǎn)處的多種類型的方形管組成。在其優(yōu)選實(shí)施方式中，其一個(gè)側(cè)面可拆卸成組成工作區(qū)域的三個(gè)部分。該結(jié)構(gòu)還具有用于在平臺(tái)的一個(gè)端部處進(jìn)入上部以便進(jìn)入產(chǎn)品裝載區(qū)域的梯子。帶有折疊的其側(cè)面的結(jié)構(gòu)組件可引入到如前所述的用于海上運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)大小的容器中，優(yōu)選地引入到40英尺的海運(yùn)容器中。在稱重之前，將根據(jù)制造商技術(shù)要求利用條形碼標(biāo)簽在所有原料到達(dá)倉庫時(shí)識(shí)別所有原料，以用于在稱重階段進(jìn)行識(shí)別。接收和稱重區(qū)域精確地構(gòu)造成用于為產(chǎn)品稱重，這在該結(jié)構(gòu)的鉸接表面上單獨(dú)實(shí)施，在該表面上，操作員將為用于設(shè)計(jì)出該配方的不同物品進(jìn)行稱重，將這些物品引入到袋子中。一旦為袋子稱重并且封住袋子，它將被放置在帶有包括該批次內(nèi)的其余袋子的托盤上。通過該設(shè)備的PLC指導(dǎo)和控制每件事，該設(shè)備的PLC將為操作員指導(dǎo)工作，同時(shí)它記錄已經(jīng)執(zhí)行的每件事，并且將提供待放置在袋子上并確保可追蹤性的標(biāo)簽。用于在裝載期間對(duì)袋子進(jìn)行識(shí)別的與被稱重的組分批次相對(duì)應(yīng)的前述標(biāo)簽將放置在袋子上。這些標(biāo)簽將包括稱重所得到的準(zhǔn)確公斤數(shù)并且將識(shí)別待制造的組分所屬的配方的批次。一旦裝滿該托盤，袋子就將整齊地存儲(chǔ)，或?qū)⒗枚讯鈾C(jī)被提升至裝載區(qū)域以便繼續(xù)該制造過程。一旦在平臺(tái)處準(zhǔn)備好袋子，就將所要求的容器放置在裝載平臺(tái)上。如果容器是如由頻率計(jì)所讀取的正確容器，則將提升該容器并且將通過一組爪閉合該容器以繼續(xù)裝載。 在裝載區(qū)域處，每次將通過下列程序來要求一種組分將讀取用于成分的條形碼，如果條形碼是系統(tǒng)所要求的正確的條形碼，則將要求裝載所述組分載，將啟動(dòng)(旋轉(zhuǎn)閥和篩子)該裝載，并操作員將利用鉤掛于防止剃刀掉落在產(chǎn)品內(nèi)的鏈條的剃刀切割該袋子，并且將袋子的所有容納物傾倒到漏斗中，將空袋子丟棄在一邊。前述卸載漏斗具有格柵和抽吸口以防止粉塵材料逸出。漏斗的容納物將穿過旋轉(zhuǎn)閥落到篩子上。該程序被研發(fā)并設(shè)想成除去會(huì)從其余的過程中與原料一起包括進(jìn)來的任何不期望的產(chǎn)品。篩子將位于適當(dāng)?shù)母叨忍?，以便水平地取出轉(zhuǎn)子以用于檢查和/或清潔。一旦經(jīng)過篩選，根據(jù)該配方的適當(dāng)量的產(chǎn)品將落入到位于篩子下方的容器中?？?cè)莘e容器將密封地附接于篩子，以便在填充容器時(shí)防止粉塵產(chǎn)品逸出。該容器將被貼標(biāo)以用于后續(xù)程序和可追蹤性。一旦裝滿該容器，就將其運(yùn)輸至混合區(qū)域，放置在混合器的下方，并且一旦將其緊固地附接于該混合器，就將該容器倒置，并且開始混合過程，該混合過程將使產(chǎn)品均勻。該步驟對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而言是必不可少的。為實(shí)現(xiàn)該目的，已經(jīng)設(shè)計(jì)了帶有三個(gè)臂的混合器， 該混合器使該過程溫和，并且已經(jīng)設(shè)計(jì)了與該混合器的母線垂直的增強(qiáng)器，并且混合器和增強(qiáng)器二者均帶有對(duì)其速度、時(shí)間以及操作模式進(jìn)行編程的調(diào)頻器；所有的這一切都為該過程提供了幫助。利用耐用性好且氣密性有保證的專用密封設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了混合器的緊密密封。一旦已經(jīng)流逝了一定時(shí)間，并且完成該混合，該容器就返回至其初始位置，在該初始位置中，將其與混合器分開并且運(yùn)輸至包裝區(qū)域。一旦已將容器的容納物混合好并使其均勻，就將其運(yùn)輸至裝袋或包裝區(qū)域，在該區(qū)域中，利用容器倒置系統(tǒng)，我們將其定位在裝袋機(jī)的上部上，在該位置處，將產(chǎn)品放置在袋子中，并且隨后為該袋子稱重。在位于裝袋機(jī)的用于抽吸可在裝袋過程期間產(chǎn)生的任何粉狀產(chǎn)品的上部上的圓錐體上存在抽吸點(diǎn)。將填充好的袋子發(fā)送至縫合和貼標(biāo)區(qū)域，在那里，利用從吊柱懸掛下來的縫合機(jī)縫合袋子。所有已經(jīng)預(yù)先縫合好的袋子將穿過金屬檢測(cè)區(qū)域，將它們放置在縱向移動(dòng)穿過檢測(cè)器的傳送帶上，以防止袋子會(huì)包括任何金屬顆粒的可能性。隨后，將從金屬檢測(cè)器退出的袋子手動(dòng)地碼垛并貼標(biāo)，以識(shí)別它們所屬的批次。一旦傾空該容器，就將利用抽吸真空裝置手動(dòng)地清潔該容器。操作員將位于平臺(tái)上，以便舒適地執(zhí)行該任務(wù)，并且容器將被貼標(biāo)成指示其是干凈的并且為重新使用作好準(zhǔn)備。利用如所述的該設(shè)備，可將它與所有必需的機(jī)器、輔助物品以及工具一起放置在標(biāo)準(zhǔn)的40英尺容器內(nèi)并在其中進(jìn)行運(yùn)輸。它還被設(shè)計(jì)成安裝在室內(nèi)、免受天氣的影響、在通風(fēng)區(qū)域中，并且放置在水平的且能夠承受前述載荷的地板上。傳統(tǒng)上，在粉狀產(chǎn)品混合設(shè)備中，待混合的產(chǎn)品的不同階段在豎直方向上進(jìn)行操作；換而言之，從一個(gè)階段到另一個(gè)階段的轉(zhuǎn)移在重力的幫助下從頂部到底部發(fā)生。在這方面，該原理是不同的，不同的階段水平移動(dòng)，出于使得會(huì)在該設(shè)備處工作的人員所犯的錯(cuò)誤最少化，并有助于按照已提出的制造序列進(jìn)行后續(xù)程序并且從中心站實(shí)施必要的監(jiān)控和控制措施，這通過在不會(huì)損害安全和可追蹤性的情況下，簡化該過程來有助于工作、運(yùn)輸以及可操作性。由于裝置的有吸引力的設(shè)計(jì)和環(huán)境保護(hù)措、即，執(zhí)行對(duì)由該設(shè)備產(chǎn)生的廢物進(jìn)行適當(dāng)監(jiān)視，因此，該設(shè)備設(shè)施的清潔是卓越的，該廢物是隨后將在每個(gè)工作班次被壓縮以被適當(dāng)處理掉的袋子。由于將考慮在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間對(duì)該設(shè)備進(jìn)行的評(píng)估，從而學(xué)習(xí)和符合諸如空氣污染環(huán)境要求、液體廢物環(huán)境要求、固體廢物環(huán)境要求、噪音和氣味環(huán)境要求之類的環(huán)境要求，因此，將不存在其它的環(huán)境危害。該設(shè)備的另一個(gè)附加優(yōu)點(diǎn)是它考慮到了監(jiān)控安裝好的機(jī)器、備用部件的管理以及用以處理可能發(fā)生的任何故障的預(yù)防性的、預(yù)測(cè)性的和糾正性的維護(hù)，從而確保該過程從遠(yuǎn)處繼續(xù)進(jìn)行而不會(huì)為了機(jī)器的制造、校準(zhǔn)以及維護(hù)而停止。所述設(shè)備考慮到對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的在整個(gè)食物鏈過程中經(jīng)由可追蹤性系統(tǒng)進(jìn)行的識(shí)別，從而導(dǎo)致對(duì)所有制造的產(chǎn)品的安全性的眾多保證并且在該過程和成品中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。這樣，我們可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制造并按照控制站制造的產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制。在本說明書和權(quán)利要求書中，單詞“包括”和其同義詞并非旨在排除其它的技術(shù)特征、添加物、部件或步驟。對(duì)于本領(lǐng)域中的專家而言，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)以及特征將部分地來源于本說明書并且部分地來源于實(shí)施本發(fā)明。下列示例和附圖提供了一種說明并且并非旨在限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明涵蓋了本文中所述的特定且優(yōu)選的性能的所有可能的組合。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的移動(dòng)的粉狀產(chǎn)品混合設(shè)備及其承載結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的處于運(yùn)輸狀態(tài)中的移動(dòng)的粉狀產(chǎn)品混合設(shè)備及其承載結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第一接收和稱重區(qū)域的示意圖，該第一接收和稱重區(qū)域是該設(shè)備的不可缺少的部分。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的第二裝載區(qū)域的示意圖，該第二裝載區(qū)域是該設(shè)備的不可缺少的部分。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的混合區(qū)域的示意圖，該混合區(qū)域是該設(shè)備的不可缺少的部分。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的裝袋、縫合和貼標(biāo)區(qū)域的示意圖，該裝袋、縫合和貼標(biāo)區(qū)域是該設(shè)備的不可缺少的部分。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第五金屬檢測(cè)、碼垛和清潔區(qū)域示意圖，該第五金屬檢測(cè)、碼垛和清潔區(qū)域是設(shè)備的不可缺少的部分。
具體實(shí)施例方式如可在附圖中所見，用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合和包裝的移動(dòng)設(shè)備的特征為，它包括承載結(jié)構(gòu)1和多個(gè)區(qū)域，這多個(gè)區(qū)域?yàn)榻邮蘸头Q重區(qū)域2、裝載區(qū)域3、混合區(qū)域4、裝袋區(qū)域5、縫合和貼標(biāo)區(qū)域6、金屬檢測(cè)區(qū)域7、碼垛區(qū)域8以及清潔區(qū)域9。如可在圖1中所見，承載結(jié)構(gòu)1由支承在高度可調(diào)節(jié)的多個(gè)支承點(diǎn)12上的多個(gè)方形管11、多個(gè)鉸鏈13以及帶有安全欄桿15的梯子14組成。該結(jié)構(gòu)的尺寸將不大于標(biāo)準(zhǔn)的 40英尺容器，以使得在處于運(yùn)輸狀態(tài)(圖2、中時(shí)，其總尺寸使其能夠在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的容器中運(yùn)輸。在實(shí)際實(shí)施方式的示例中，將利用不銹鋼方形管來構(gòu)造該結(jié)構(gòu)1。該結(jié)構(gòu)的底板由碳鋼片狀型材構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)的外形和橫梁將由不銹鋼方形管制成。該結(jié)構(gòu)1將由六個(gè)具有可調(diào)節(jié)高度的支承點(diǎn)支承，花紋金屬板置靠在該六個(gè)支承點(diǎn)上，物體和人員在該花紋金屬板上四處移動(dòng)。側(cè)面16將折疊成三個(gè)部分并且同樣利用方形管和花紋金屬板構(gòu)造而成。 前述鉸鏈將利用多個(gè)主導(dǎo)軸折疊前述側(cè)面以便于安裝和定位。
除了將由不銹鋼防滑金屬板制成的臺(tái)階之外，通道梯14將同樣由不銹鋼構(gòu)造而成。矩形區(qū)域?qū)⑽挥谔葑拥哪┒颂幰蕴峁┩ㄏ蚱脚_(tái)的上部的通道。該上部和通道梯包括安全護(hù)欄15以保護(hù)整個(gè)周邊，該安全護(hù)欄15由不銹鋼方形管制成。在圖3中，我們可以看到接收和稱重區(qū)域2由矩形基部21、多種吊裝元件、多個(gè)型材23、安全欄桿M、重型托盤堆垛機(jī)25以及稱量臺(tái)構(gòu)成。在實(shí)際的實(shí)施方式中，利用用于稱重的商業(yè)稱量臺(tái)執(zhí)行稱重。該稱量臺(tái)將連接于貼標(biāo)系統(tǒng)以及測(cè)量和控制系統(tǒng)。已經(jīng)稱重的產(chǎn)品將通過載荷堆垛機(jī)運(yùn)輸至裝載區(qū)域，該載荷堆垛機(jī)具有最大可變高度和同樣將是可變的最大載荷。圖4示出了裝載區(qū)域3包括裝載漏斗31、旋轉(zhuǎn)閥32以及篩子33。將在以不銹鋼構(gòu)造的漏斗箱31中執(zhí)行產(chǎn)品的供給，該漏斗箱31將具有位于側(cè)面上的開口和位于該漏斗 31的整個(gè)表面上的托板，該托板用于將袋放置在其上，打開它們并且將它們的容納物卸出。 該漏斗在內(nèi)部將具有格柵以保留不期望有的顆粒。盡管該篩網(wǎng)可以根據(jù)每次安裝、用戶或客戶的具體技術(shù)要求而改變成具有更大或更小的跨度，但是該篩網(wǎng)將在特定實(shí)施方式中具有8mm的跨度。在該漏斗箱31的下部處，將存在將供給篩子33的旋轉(zhuǎn)閥32。在上部處，它將具有移動(dòng)的真空粉末制取裝置。旋轉(zhuǎn)閥32將在與產(chǎn)品接觸的所有部分處都以不銹鋼構(gòu)造而成，并且它將位于裝載漏斗31與篩子33之間。該閥將包括八個(gè)由減速蝸輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)葉片。通過將緊鄰密封護(hù)圈噴射壓縮空氣來實(shí)現(xiàn)軸的氣密性。閥的轉(zhuǎn)速將是固定的，從而確保篩子33的均勻且連續(xù)的供給。由于該閥不存在任何困難就能觸及拐角并且還由于內(nèi)部表面拋光，因此旋轉(zhuǎn)閥的構(gòu)造允許快速拆卸并易于清潔。篩子33借助于其離心效應(yīng)按照用戶-客戶技術(shù)要求和待穿過它的產(chǎn)品致使不同大小的材料穿過該篩網(wǎng)。該篩子33將包括將產(chǎn)品卸載的附加漏斗，其使得能夠與容器100 聯(lián)接。該漏斗將執(zhí)行從來自篩子的矩形出口到容器的圓形開口的轉(zhuǎn)移。該圓形區(qū)域?qū)⒕哂袔в腥嵝詨|圈的環(huán)以實(shí)現(xiàn)氣密密封，并且將具有將在裝載容器的同時(shí)保持住容器的多個(gè)氣動(dòng)操作的密封夾具。該區(qū)域?qū)⒕哂袔в刑淄彩竭^濾器的通氣孔。該通氣孔的功能將是排出在產(chǎn)品的裝載期間所產(chǎn)生的過多的空氣。氣動(dòng)操作的升降臺(tái)將位于其上將放置容器100的底板上，其功能將是提升容器 100并且將壓力施加在墊圈上直到夾具閉合。裝載區(qū)域3處的容器100保持系統(tǒng)將具有下列指令序列1.將容器放置在區(qū)域中直到到達(dá)指示位置。為了達(dá)到此目的，引導(dǎo)件將放置在升降臺(tái)上的地板上。2.使升降臺(tái)上升直到容器將壓力施加在過濾器漏斗墊圈上。3.操作密封夾具。將利用多個(gè)氣動(dòng)操作的夾具來實(shí)現(xiàn)在裝載容器100的同時(shí)保持住該容器100。這些夾具是不可逆的，帶有機(jī)械鎖定系統(tǒng)。機(jī)械鎖定系統(tǒng)是一種安全系統(tǒng)，一旦到達(dá)鎖定位置，不管氣壓是否降低，該安全系統(tǒng)也將保持鎖定。一旦到達(dá)鎖定位置，當(dāng)外力作用在保持臂上時(shí)，氣缸將不縮回。僅可通過啟動(dòng)氣缸的前氣室來打開該夾具。夾具將具有感應(yīng)檢測(cè)器以指示它們的狀態(tài)，打開狀態(tài)或閉合狀態(tài)。密封夾具將具有支承爪，其中，高度調(diào)節(jié)器將定位成調(diào)節(jié)墊圈的拉緊扭矩。在該非限制性的實(shí)際示例中，容器100的升降臺(tái)101由不銹鋼板構(gòu)成。在其底部處，它將具有兩個(gè)帶有感應(yīng)檢測(cè)器以指示它們的狀態(tài)、打開狀態(tài)或閉合狀態(tài)的氣動(dòng)氣缸。該平臺(tái)將包括稱量元件以在對(duì)一批產(chǎn)品完成填充時(shí)控制重量，并在適用的情況下，在填充序列的監(jiān)控期間檢測(cè)有關(guān)缺少組分的誤差。還檢測(cè)定位好的容器在填充該容器之前是否是完全空的。在圖5中，我們看到，混合區(qū)域4由混合器41、減慢型中央振動(dòng)篩43、側(cè)向增強(qiáng)器 44、若干夾具、容置氣密密封件的環(huán)46、升降臺(tái)47、兩個(gè)焊接的半軸、帶有軸承和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行星變速箱的兩個(gè)支承件以及混合器通氣系統(tǒng)組成，該混合器41包括圓筒形容器42，該混合器通氣系統(tǒng)借助于側(cè)向過濾器在釋放混合后的容器之前的時(shí)刻自動(dòng)地啟動(dòng)，以便為產(chǎn)品通風(fēng)并且不在混合器41內(nèi)引起過壓?；旌掀?1優(yōu)選地由不銹鋼構(gòu)成并且在該實(shí)際的示例中，它將包括圓筒形容器42。 該混合器將包括位于其底部處的減慢型中央振動(dòng)篩43，該減慢型中央振動(dòng)篩43包括由帶有調(diào)頻器的減速電機(jī)操作的三個(gè)葉片轉(zhuǎn)子。此外，該混合器41包括由帶有多個(gè)葉片的軸構(gòu)成的側(cè)向增強(qiáng)器44，并且其中，每個(gè)葉片具有兩個(gè)槳葉并且將由帶有調(diào)頻器的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在未來待使增強(qiáng)器系統(tǒng)加倍的情況下，已將夾具放置在該增強(qiáng)器44的前面。本體的圓筒將具有位于中央振動(dòng)篩的相對(duì)端上的環(huán)，該環(huán)將容納用于密封容器的墊圈。同樣，它將具有與裝載區(qū)域2中所述的那些保持夾具相同的保持夾具；它還將具有功能與針對(duì)裝載區(qū)域2的升降臺(tái)101所述的功能相同的升降臺(tái)47。將經(jīng)由位于圓筒形豎直部分上的兩個(gè)半軸來實(shí)現(xiàn)該混合器的旋轉(zhuǎn)，其中，這兩個(gè)半軸中的一個(gè)支承在帶有軸承的支承件上，并且另一個(gè)支承在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行星變速箱上。為了使該減速電機(jī)旋轉(zhuǎn)，該減速電機(jī)在優(yōu)選實(shí)施方式中是液壓的，但是還可以是電動(dòng)的或任何其它等效類型，該電機(jī)在其柱內(nèi)將設(shè)置成液壓組件，該液壓組件基本上包括帶有墊圈的箱和用于該箱的蓋。它將包括帶有鈴和聯(lián)接于電動(dòng)機(jī)的齒輪泵。它還將包括帶有可調(diào)節(jié)安全閥和三個(gè)用于操作液壓電機(jī)的氣動(dòng)閥的基板。它還將包括處于線路中的流量調(diào)節(jié)器以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)混合物是否是最佳的，該流量調(diào)節(jié)器可以止于任何旋轉(zhuǎn)點(diǎn)處。液壓電機(jī)充當(dāng)制動(dòng)器，以在齒輪泵自發(fā)地停止或由于停電而停止時(shí)，防止混合器移動(dòng)。它將包括容器鎖定位置以及180°轉(zhuǎn)動(dòng)位置處的位置檢測(cè)器。該液壓組件將連接于位于裝袋區(qū)域中的液壓組件，從而同時(shí)操作它們或僅操作它們中的一個(gè)。圖6示出了裝袋區(qū)域5包括傾倒漏斗51和裝袋器52。來自在前述步驟中所述的混合區(qū)域的容器將引入在裝袋機(jī)的提升系統(tǒng)中，該裝袋機(jī)的提升系統(tǒng)在于圍繞著由L形曲柄支承的軸旋轉(zhuǎn)的、由不銹鋼構(gòu)造的圓錐形漏斗。漏斗51將具有帶有柔性墊圈的環(huán)，以實(shí)現(xiàn)氣密密封，并將具有將要在卸載容器時(shí)保持住容器的多個(gè)氣動(dòng)操作的密封夾具。該區(qū)域?qū)⒕哂袔в兄睆綖?0mm的套筒式過濾器的通氣孔。該通氣孔的功能將是排出在產(chǎn)品的卸載期間產(chǎn)生的過量的空氣。氣動(dòng)操作的升降臺(tái)將位于將放置容器的地板上，其功能將是提升容器并且將壓力施加在墊圈上直到密封夾具閉合。卸載區(qū)域處的容器保持系統(tǒng)將具有下列指令序列1.將容器放置在區(qū)域中直到到達(dá)指示位置。為了達(dá)到此目的，引導(dǎo)件將放置在升降臺(tái)上的地板上。2.使升降臺(tái)上升直到容器將壓力施加在傾倒漏斗墊圈上。3.操作密封夾具。漏斗51的頂部將包括蝶閥，該蝶閥將在整個(gè)提升序列期間閉合并且將在卸載時(shí)打開。將氣動(dòng)操作該閥。排放設(shè)備將放置在該漏斗內(nèi)，將由外部減速電機(jī)操作該漏斗。漏斗51還將包括帶有根據(jù)產(chǎn)品確定的預(yù)定排氣口的中心軸線，以便于所述產(chǎn)品的傾倒，并且它還將包括錘和振動(dòng)器，以執(zhí)行這些相同的功能。將圍繞著軸線來完成該傾倒漏斗的上升和旋轉(zhuǎn)，其中，其端部中的一個(gè)支承在電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行星變速器上。該旋轉(zhuǎn)將為約155°。該減速電機(jī)將容置在L形曲柄的一側(cè)上，并且在帶有液壓電機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式中，將由與混合區(qū)域中所述的液壓組件相同的液壓組件進(jìn)行操作。該區(qū)域?qū)▽⒂糜谔幚碓诋a(chǎn)品填充過程期間遇到的任何可能的障礙物的氣動(dòng)操作的振動(dòng)器。將利用多個(gè)氣動(dòng)操作的夾具來實(shí)現(xiàn)在卸載容器的同時(shí)保持住該容器。這些夾具是不可逆的，帶有機(jī)械鎖定系統(tǒng)。機(jī)械鎖定系統(tǒng)是一種安全系統(tǒng)，一旦到達(dá)鎖定位置，不管氣壓是否降低，該安全系統(tǒng)也將保持鎖定。一旦到達(dá)鎖定位置，當(dāng)外力作用在保持臂上時(shí)，氣缸將不縮回。僅可通過啟動(dòng)氣缸的前氣室來打開該夾具。該夾具將具有確保預(yù)定力的氣動(dòng)氣缸，該預(yù)定力是適當(dāng)?shù)囊跃o固住該容器。夾具將具有感應(yīng)檢測(cè)器以指示它們的狀態(tài)、打開狀態(tài)或閉合狀態(tài)。密封夾具將具有支承爪，其中，高度調(diào)節(jié)器將定位成調(diào)節(jié)墊圈的拉緊扭矩。圖6表示縫合和貼標(biāo)區(qū)域6包括吊柱61，從該吊柱61懸掛并附接有縫合機(jī)62。裝袋機(jī)將是帶有其自身的電子裝備的、容易使用并且?guī)в杏糜谛畔⒌拇笕萘康纳虡I(yè)稱重-包裝機(jī)。在其操作功能之中，我們可強(qiáng)調(diào)當(dāng)前重量顯示；先前重量顯示；包裝單元顯示；總重量包裝顯示；大流量調(diào)節(jié)；小流量調(diào)節(jié)、對(duì)于大定量給料器流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)；循環(huán)開始時(shí)的自動(dòng)調(diào)零；手動(dòng)啟動(dòng)選擇；取消定量給料選擇；額定重量、大定量給料以及小定量給料程序設(shè)計(jì)功能；對(duì)初始延遲進(jìn)行程序設(shè)計(jì)；對(duì)最后延遲進(jìn)行程序設(shè)計(jì)；對(duì)包裝的數(shù)量進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，對(duì)待包裝的重量、振動(dòng)裝料、用于帶有滿足要求的開口和利用環(huán)狀心軸進(jìn)行裝料的袋子的適配器進(jìn)行程序設(shè)計(jì)。它包括用于在裝袋區(qū)域的裝袋階段和手動(dòng)清潔期間制取粉狀產(chǎn)品的手動(dòng)真空裝置。它還將包括稱量臺(tái)以確保將袋子填充至適當(dāng)重量。圖7示出了金屬檢測(cè)區(qū)域7，其包括金屬檢測(cè)器73和由減速電機(jī)72操作的傳送帶 71。一旦封住并且貼標(biāo)于該袋子，就將它們放置在由減速電機(jī)操作的傳送帶上，其中， 金屬檢測(cè)器將放置于所述帶的中央處，該金屬檢測(cè)器安裝成使得帶的整個(gè)寬度穿過該金屬檢測(cè)器。金屬檢測(cè)器是商業(yè)型的金屬檢測(cè)器，并且具有可連接于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出。將存在緊鄰該金屬檢測(cè)器的條形碼閱讀器，該條形碼閱讀器將閱讀穿過該檢測(cè)器的所有袋子，并且將確定任何袋子是否由于它包含某種類型的金屬而必須被排除。碼垛區(qū)域8包括多種托盤和用于為托盤稱重的稱量臺(tái)。一旦袋子已經(jīng)穿過該金屬檢測(cè)器，這些袋子就將被堆置在托盤上直到達(dá)到最大重量值。將利用稱量臺(tái)為這些托盤稱重以確定每個(gè)單元的重量。清潔區(qū)域9包括真空裝置91和多個(gè)容器92。套管將可用在該清潔區(qū)域中，以利用真空裝置抽吸所有的容器。該套管將從吊柱上懸下以便于其運(yùn)動(dòng)和對(duì)其進(jìn)行處理。該真空裝置是手動(dòng)型真空裝置，為了安全起見是單相的，其被證明用于防爆區(qū)域、 用于收集液態(tài)和/或粉狀材料，是其特征可改變的商業(yè)型真空裝置。容器100是圓筒形的立式容器，該圓筒形的立式容器帶有用于所要獲得的產(chǎn)品的足夠大的容量、帶有為此所需要的諸如環(huán)和帶有頂部把手的蓋之類的所有元件以及四個(gè)下部支承件，其中，回轉(zhuǎn)式輪被安裝成使得能夠易于滑動(dòng)該容器。i 糊If細(xì)乍膽備它將包括無油空氣壓縮機(jī)，該無油空氣壓縮機(jī)將經(jīng)由線路為該設(shè)備的所有裝置供應(yīng)空氣，該線路將經(jīng)由金屬線路從壓縮機(jī)氣室伸展穿過整個(gè)結(jié)構(gòu)，該整個(gè)結(jié)構(gòu)包含帶有快速斷開的配件和截流閥的分叉至每個(gè)區(qū)域的裝置。供應(yīng)壓力最大將為8巴(bar)，并且對(duì)應(yīng)的減壓器將放置在每個(gè)使用點(diǎn)處。空氣壓縮機(jī)將是商業(yè)型空氣壓縮機(jī)，位于水平的、隔音的和無油的箱的上方。明顯地，如果待安裝該設(shè)備的區(qū)域具有其自身的壓縮空氣系統(tǒng)，則將從最后的安裝中除去該部分。設(shè)備指令和控制系統(tǒng)生產(chǎn)操作由中心PLC進(jìn)行指導(dǎo)，該中心PLC基本上響應(yīng)于配料的保證、該過程的不同部分中的可追蹤性以及包含在影響產(chǎn)品的該過程中的重要參數(shù)中的每一個(gè)的列表。所有的這一切將結(jié)合在通信系統(tǒng)中以存取來自中心站的這組數(shù)據(jù)中的所有數(shù)據(jù)并且從該中心站進(jìn)行操作。為實(shí)現(xiàn)該目的，設(shè)置有一系列站，其帶有適合于輸入/輸出要求的軟件，這一系列站使得在PLC將利用必須伴隨產(chǎn)品的程序化的和標(biāo)準(zhǔn)的過程來監(jiān)控這些輸入/輸出的同時(shí)，該過程是能夠追蹤的。相同的信息將顯示在屏幕站中的每一個(gè)中，該相同信息是經(jīng)由互聯(lián)網(wǎng)從任何點(diǎn)實(shí)時(shí)地看到的相同信息，不同之處在于對(duì)應(yīng)的操作員將僅能夠操作與其所在的設(shè)備對(duì)應(yīng)的部分。將出現(xiàn)在屏幕上的信息如下-為一天所安排的制造指令的列表。根據(jù)制造指令所處的狀態(tài)未啟動(dòng)、準(zhǔn)備組分、裝載在混合器中、卸載在容器中、卸載在裝袋機(jī)中、以及完成，這些制造指令將以顏色進(jìn)行區(qū)分。已經(jīng)執(zhí)行該行動(dòng)的日期、時(shí)間以及操作員的數(shù)量將存儲(chǔ)在每個(gè)階段的每個(gè)步驟中。 當(dāng)已經(jīng)在裝袋過程中完成該制造指令時(shí)，所有的這些數(shù)據(jù)將存儲(chǔ)在(不同于計(jì)劃數(shù)據(jù)庫的)數(shù)據(jù)庫中。該數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)將以非限制性且非排它性的方式為至少如下內(nèi)容-制造數(shù)量。-產(chǎn)品的名稱。
-組分的制備日期和時(shí)間。-已制備組分的操作員的數(shù)量。-開始混合器的裝載的日期和時(shí)間。-已填充混合器的操作員的數(shù)量。-容器的已經(jīng)被填充的數(shù)量。-完成混合器的裝載的日期和時(shí)間。-已經(jīng)完成裝載該混合器的操作員的數(shù)量。-卸載混合器的日期和時(shí)間。-已經(jīng)開始卸載混合器的操作員的數(shù)量。-混合器卸載完成的日期和時(shí)間。-已卸載混合器的操作員的數(shù)量。-將容器傾空到裝袋機(jī)中的日期和時(shí)間。-已卸載容器的操作員的數(shù)量。-包裝結(jié)束的日期和時(shí)間。-已完成包裝的操作員的數(shù)量將經(jīng)由SCADA系統(tǒng)從操作中心每天輸入制造指令。對(duì)于所有的上述內(nèi)容，將分階段的操作限定為-稱重在附接于被稱之為⑶Si.2的普通配電板的稱重過程中，該普通配電板位于安全欄桿附近，并且在該處，將定位有下列裝置-標(biāo)簽閱讀器-貼標(biāo)機(jī)-屏幕-帶有稱量臺(tái)的數(shù)據(jù)連接器。在該終端處，PLC包括下列功能1.操作員閱讀屏幕上的他將要混合的配方。必須知道袋子的容納物重量和產(chǎn)
P
ΡΠ O2.操作員將如在屏幕上所示來配制產(chǎn)品。隨后，如果該產(chǎn)品具有條形碼，則將利用閱讀器閱讀該代碼；如果該閱讀器由于標(biāo)簽的問題或故障而未讀取該代碼，則操作員將隨后利用鍵盤輸入該條形碼。3.作為回應(yīng)，打印機(jī)將打印操作員將粘貼于裝滿的袋子的膠粘標(biāo)簽。在不要求裝滿袋子的情況下，除了所需要的重量將出現(xiàn)在屏幕上之外，程序?qū)⑹窍嗤?。操作員將小心地打開具有原料的袋子并且將把空袋子放置在稱量臺(tái)上；他將隨后利用鐵鍬添加產(chǎn)品直到達(dá)到屏幕上的數(shù)值。一旦已經(jīng)達(dá)到該重量，打印機(jī)就將打印標(biāo)簽，一旦已經(jīng)封住該袋子，就將該標(biāo)簽放置在具有該配方的袋子上。隨后，該打印機(jī)將打印將被放置在具有原料的其余袋子上的第二標(biāo)簽。裝滿的袋子以及稱重過的配方袋子將由操作員放置在我們將稱其為 “配方托盤”的單獨(dú)的托盤上。4.對(duì)已出現(xiàn)在屏幕上的每種組分重復(fù)這些程序，直到已完成該配方。由于這些程序，將存在被稱之為“配方托盤”的托盤和原料的已經(jīng)從其中取出組分的其余部分。5. PLC已經(jīng)記錄下列信息組分、批次代碼、公差內(nèi)的數(shù)量、及制造時(shí)間。
-配料利用堆垛機(jī)將“配方托盤”運(yùn)輸至裝載區(qū)域，其中，操作員將袋子逐個(gè)從托盤上移除。控制面板位于裝載區(qū)域附近，該控制面板包括-標(biāo)簽閱讀器-觸摸屏幕-按鈕通過該設(shè)備的中心PLC操作的程序如下1.操作員將輸入待裝載的容器編號(hào)。2.操作員將袋子放置在裝載區(qū)域的水平部分上并且利用閱讀器讀取配料標(biāo)簽。一旦通過PLC進(jìn)行處理，在屏幕上列出的組分就以綠色顯示，并且操作員打開袋子并在裝載區(qū)域中傾空袋子。3.只要存在容器在底部處正確地設(shè)定在適當(dāng)位置中的指示，篩子、旋轉(zhuǎn)閥以及真空裝置將自動(dòng)地開始操作。4. PLC將開始添加配方的不同組分直到完成該配方。-混合該部分過程的目的是使配方的不同組分均勻，從而將它們引入到容器的配料過程中。出于控制該過程的目的，我們具有帶有下列物品的連接于中心PLC的控制面板-屏幕。該階段中的程序如下操作員將檢查在輸入容器編號(hào)時(shí)，該配方出現(xiàn)在屏幕上。如果該容器是正確的，該過程將在下列階段中繼續(xù)進(jìn)行1.將容器連接于該混合器，并且一旦完成該程序，“為混合做好準(zhǔn)備”的指示將出現(xiàn)在屏幕上。2.從該時(shí)刻開始，中心PLC將控制下列參數(shù)。a.快速振動(dòng)篩的速度和連接次數(shù)、以及減慢型振動(dòng)篩。b.如果適用，傾斜。三個(gè)30°角3.換而言之，PLC將根據(jù)待均勻的產(chǎn)品，利用來自混合器的不同參數(shù)開始混合程序，記錄執(zhí)行該程序的次數(shù)和時(shí)間。4. 一旦已完成混合程序，混合器就將使容器與混合頭分開，并將隨后將其顯示在屏幕上，并且借助于鈴聲進(jìn)行顯示是可適用的。在該階段中，PLC將實(shí)時(shí)地記錄每個(gè)階段的總監(jiān)控，直到混合器打開并且與容器分開。-裝袋該程序的目的是一旦使產(chǎn)品均勻，就將其放置在單個(gè)稱重的袋子內(nèi)，檢查沒有金屬顆粒存在，并且貼標(biāo)以包括制造過程中所使用的所有參數(shù)。在該階段中，控制面板包括下列裝置-貼標(biāo)機(jī)-觸摸式屏幕-按鈕-待有數(shù)據(jù)連接器的稱量臺(tái)整個(gè)組件將連接于中心PLC，該中心PLC將包括可在下列段落中限定的相同的過程1.使容器接近傾倒器，并且我們可在屏幕上輸入其編號(hào)；如果正確，則該過程開始。2. 一旦將容器附接于傾倒漏斗，液壓機(jī)構(gòu)就將使容器傾倒。3.在此時(shí)，一旦操作員已將袋子放置在開口上，就開始裝袋。4.裝袋器將以將由PLC控制的預(yù)設(shè)數(shù)量填充該袋子。5.在已達(dá)到該點(diǎn)之后，配料器停止配料。操作員將袋子運(yùn)輸至連接于PLC的稱量臺(tái)并且以鐵锨添加/移除產(chǎn)品直到達(dá)到由PLC預(yù)設(shè)的數(shù)值并且將其顯示在屏幕上。6.在此時(shí)，標(biāo)簽打印機(jī)打印帶有條形碼的標(biāo)簽，條形碼上帶有產(chǎn)品數(shù)據(jù)、可見的銷售公司以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。7.操作員利用縫合機(jī)以執(zhí)行該任務(wù)并且封住袋子。8.將所處理和縫合的袋子在帶有集成條形碼閱讀器的傳送帶上進(jìn)行運(yùn)輸，并且將記錄穿過檢測(cè)器的袋子存在/不存在任何問題的信息發(fā)送至PLC。如果存在重復(fù)問題，則拒絕該袋子。9.在從檢測(cè)器退出之后，操作員可在屏幕上看到如何碼垛以及他必須放置在托盤上的量。10. 一旦完成該量，操作員就確認(rèn)并且標(biāo)簽打印機(jī)打印托盤標(biāo)簽。所有的這些操作被記錄在包括次數(shù)的PLC記錄中。此外，在該階段中，當(dāng)傾空容器時(shí)，傾倒漏斗轉(zhuǎn)向豎直位置，并且在此時(shí)，將漏斗從容器上移除，并且屏幕將顯示是否必須將其發(fā)送至清潔區(qū)域。11.清潔區(qū)域?qū)⑹谷鏟LC所示的待清潔的容器進(jìn)入位于清潔區(qū)域附近的屏幕上， 在那里，將控制執(zhí)行清潔的人和清潔時(shí)間。這些記錄將保留在將同時(shí)控制在線過程的PLC中。
權(quán)利要求
1.一種用于粉狀產(chǎn)品、粒狀產(chǎn)品或其它等效類型的產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，從中心操作站遙控所述移動(dòng)設(shè)備，并且所述移動(dòng)設(shè)備包括第一承載結(jié)構(gòu)(1)，所述第一承載結(jié)構(gòu)(1)構(gòu)造成插入在標(biāo)準(zhǔn)海上運(yùn)輸容器內(nèi)，所述標(biāo)準(zhǔn)海上運(yùn)輸容器是不變形的、 矩形的并構(gòu)造成用于容置包括所述設(shè)備且設(shè)置在水平面中的所有物品，其特征在于，所述移動(dòng)設(shè)備包括(i)用于對(duì)不同的成品組分進(jìn)行接收和手動(dòng)稱重的第一區(qū)域O)，所述不同的成品組分包括將混合以放置在袋子內(nèi)并且隨后借助于重型原料堆垛機(jī)運(yùn)輸至裝載區(qū)域的產(chǎn)品配方；(ii)包括材料裝載區(qū)域的第二區(qū)域(3)，所述第二區(qū)域構(gòu)造成將已經(jīng)在所述第一區(qū)域中稱重的所述粉狀材料引入到總?cè)莘e容器(100)中；利用將接收在所述第一區(qū)域中的所述袋子卸載到漏斗上的堆垛機(jī)引入根據(jù)所述配方獲得的所述產(chǎn)品，并且隨后，使所述產(chǎn)品穿過篩子至預(yù)先貼標(biāo)的容器；(iii)第三混合區(qū)域G)，在該第三混合區(qū)域中，在所述第二區(qū)域中裝載后的所述容器被運(yùn)輸并且放置在粉狀產(chǎn)品混合器的下方以執(zhí)行混合；其中，為實(shí)現(xiàn)該目的，混合器 (41)借助于一組爪抓住所述容器(100)并且將所述容器(100)倒置地定位并處于豎直位置中，一旦已經(jīng)混合所述產(chǎn)品，就使所述容器(100)返回至初始位置，從而使所述容器與所述混合器分離；(iv)用于裝袋的第四區(qū)域(5)，所述第四區(qū)域(5)構(gòu)造成用于將被一組爪抓住且轉(zhuǎn)動(dòng)至所述豎直位置的所述容器定位在裝袋機(jī)的頂部上，從而繼續(xù)對(duì)所述袋子進(jìn)行填充和稱重，隨后對(duì)它們進(jìn)行縫合和貼標(biāo)(6)；以及(ν)第五金屬檢測(cè)區(qū)域(7)，所述第五金屬檢測(cè)區(qū)域(7)構(gòu)造成防止存在所述袋子可能攜帶任何金屬顆粒的可能性，從而手動(dòng)地碼垛(8)所述袋子，并且清潔(9)所述容器，從而使所述容器能夠被再次使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述承載結(jié)構(gòu)(1)包括支承在多個(gè)具有可調(diào)節(jié)高度的支承點(diǎn)(1 上的多個(gè)方形管 (11)、多個(gè)鉸鏈(13)以及帶有安全欄桿(15)的梯子(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述接收和稱重區(qū)域( 包括矩形基部(21)、多種提升元件、多個(gè)側(cè)面(23)、安全欄桿 (M)、重型托盤堆垛機(jī)(25)以及稱量臺(tái)(26) 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述裝載區(qū)域(3)包括裝載漏斗(31)、旋轉(zhuǎn)閥(32)以及篩子(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述混合區(qū)域由混合器(41)、減慢型中心振動(dòng)篩(43)、側(cè)向增強(qiáng)器(44)、多個(gè)夾具 (45)、容置氣密密封件的環(huán)(46)、升降臺(tái)(47)、兩個(gè)焊接的半軸(48)、帶有軸承(49a)和液壓電機(jī)操作的行星變速箱(49b)的兩個(gè)支承件09)構(gòu)成，其中，所述混合器Gl)包括圓筒形的容器(42) 0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述裝袋區(qū)域( 包括傾倒漏斗(51)和裝袋器(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述縫合和貼標(biāo)區(qū)域(6)包括附接于縫合機(jī)(6 的吊柱(61)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述金屬檢測(cè)區(qū)域(7)包括金屬檢測(cè)器(7 和由減速電機(jī)(7 操作的傳送帶(71)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述碼垛區(qū)域(8)包括多種托盤(81)和用于稱重所述托盤的稱量臺(tái)(82)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述清潔區(qū)域(9)包括真空裝置(91)、帶有水的洗滌器(92)、以及多個(gè)容器(93)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述裝載漏斗(31)具有在側(cè)面(331)上的開口(311)、托板(312)、格柵(313)、以及除塵器(314)，并且所述裝載漏斗(31)的下部連結(jié)于旋轉(zhuǎn)閥(32)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)閥(3 包括由減速蝸輪馬達(dá)(32 驅(qū)動(dòng)的八個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片(321)。
13.一種用于控制根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備的方法，所述方法包括經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)從中心操作站對(duì)所述設(shè)備進(jìn)行遙控，并且其特征在于，它包括接收和稱重區(qū)域；裝載所述產(chǎn)品；混合所述產(chǎn)品；將所述產(chǎn)品放置在袋子中， 縫合，貼標(biāo)并進(jìn)行金屬檢測(cè)；碼垛和清潔；其中，通過遠(yuǎn)程連接于中心伺服器的PLC控制所述步驟，所述中心伺服器提供用于混合和構(gòu)造成品的命令和指令。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的是一種用于粉狀產(chǎn)品的配料、混合以及包裝的移動(dòng)設(shè)備，其特征在于，它包括承載結(jié)構(gòu)和多個(gè)區(qū)域，所述多個(gè)區(qū)域?yàn)榻邮蘸头Q重區(qū)域、裝載區(qū)域、混合區(qū)域、裝袋區(qū)域、縫合和貼標(biāo)區(qū)域、金屬檢測(cè)區(qū)域、碼垛區(qū)域以及清潔區(qū)域。本發(fā)明包括在制造和混合粉狀產(chǎn)品的工業(yè)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。
文檔編號(hào)B65B1/32GK102556376SQ20111042505
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者M·馬拉維拉斯·馬丁內(nèi)斯洛佩茲, 亨里克·斯塔姆克里斯滕森 申請(qǐng)人:Hiki6投資公司