專利名稱：異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣、液類石化產(chǎn)品的儲運容器，尤其涉及一種多功能集成的多艙環(huán)保安全儲罐，特別適合用于油、氣類流體儲存經(jīng)營用橇裝售油、加氣裝置。
背景技術(shù)：
石化燃?xì)庑袠I(yè)現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用的各種地上臥式油液(氣)儲罐功能非常單一，均是圓柱形，單艙單容積，只有儲存作用，一旦發(fā)生油液溢冒，會污染土壤和地下水，容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸，使用時還必須配套建泵房、防護提(池)，其占地面加大，建設(shè)周期長，造價昂貴，并需配套建設(shè)卸油工藝管路和發(fā)油設(shè)施，且只能固定使用，缺乏機動性及經(jīng)濟性，不僅日常維護費用增加，也造成運營及維護成本的增加。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，可有效防止銹蝕滲漏事故的發(fā)生，可實現(xiàn)油/氣的工藝儲存、調(diào)配、返裝、裝卸、 加注分裝，且占地面積小、阻燃抑爆安全性好。
本發(fā)明主要采用的技術(shù)方案一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，包括儲罐主體，所述儲罐主體包含一體式結(jié)構(gòu)的儲運容器，所述儲運容器內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個儲液艙的隔層。
優(yōu)選地，所述儲罐主體的下部為雙層側(cè)壁，所述雙層側(cè)壁之間為可用于放置工藝管線的夾層，所述工藝管線包括用于輸送流體介質(zhì)的輸送管，還包括電氣管線，所述工藝管線貫穿所述儲液艙。
所述儲運容器的前后兩端為封頭，優(yōu)選地，所述封頭內(nèi)凹且四周環(huán)焊。
所述儲罐主體還可以包含與所述儲運容器一體式構(gòu)造并由隔層相互分隔且位于所述儲運容器后端的功能艙，所述功能艙內(nèi)也設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個設(shè)備工藝艙的隔層，所述設(shè)備工藝艙包括用于裝設(shè)各種泵、表、閥的工藝艙、用于裝設(shè)各種低壓電控儀表的電控艙和用于存放輔助工具的儲物艙。
對于上述任一一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，儲運容器的下部可設(shè)有若干環(huán)?；厥张?，所述環(huán)保回收艙的頂部設(shè)有揮發(fā)氣進氣口，所述儲液艙的頂部設(shè)有揮發(fā)氣出氣口，所述揮發(fā)氣出氣口與揮發(fā)氣進氣口通過揮發(fā)氣導(dǎo)引管路連接，優(yōu)選地，所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路豎直貫穿所述儲液艙，所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路的外壁上設(shè)有散熱片，所述環(huán)?；厥张搩?nèi)裝有冷凝材料和/或吸附材料。
本發(fā)明的有益效果由于設(shè)有多個儲液艙，在總?cè)萘恳欢〞r，單艙容量相對減少，符合規(guī)范要求，危險性降低，安全性提高，可同時儲存多種油氣，相互間還可進行調(diào)合作業(yè)；將多艙集合在一個儲罐內(nèi)相比單艙儲罐，由于無需設(shè)置安全距離，因此節(jié)省空間；由于多個儲液艙、工藝艙、電控艙、儲物艙、回收艙等艙室集于一體，實現(xiàn)了一罐多功能；巧妙利用儲罐下部空間，采用雙層壁設(shè)計，并將工藝管線置于其中，不僅可有效防止銹蝕滲漏事故的發(fā)生，污染污染土地和水等外部環(huán)境，還可實現(xiàn)對工藝管線的雙層保護，縮短管線長度，無需加設(shè)外飾板，消除了外飾板可能引起的安全隱患；設(shè)置環(huán)保回收艙并采用其與儲液艙的特殊的連接方式，可有效收集揮發(fā)氣體并回收其中的有用成分，避免揮發(fā)氣體直接向大氣排放造成的環(huán)境污染，還起到很好的回收作用，節(jié)省能源；由于采用反封頭結(jié)構(gòu)，所述儲液艙的的受力情況更好，封頭周圍焊縫更少，在封頭上設(shè)置吊點結(jié)構(gòu)，可減小吊裝變形，提高吊裝效率。


圖1為本發(fā)明的一種實施例的主視圖； 圖2為圖1的后端正視圖；圖3為圖1的前端正視圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，包括儲罐主體1， 所述儲罐主體包含一體式結(jié)構(gòu)的儲運容器，所述儲運容器內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個儲液艙的隔層，所述隔層既可以是實心隔層(例如單層實心板形成的實心隔層)，也可以是采用兩層或更多層板形成的空心隔層(即夾層結(jié)構(gòu))。設(shè)置多個儲液艙，一方面，在總?cè)萘恳欢〞r，每個單艙的容量相對減少，符合規(guī)范要求，危險性降低，安全性提高；另一方面，可用于同時存儲多種油/氣品，種，還可進行相互調(diào)合作業(yè)。所述儲液艙/儲氣艙上設(shè)有油/氣進口和油/氣出口，所述油/氣出口可通過管路連接到所述加油/氣機的加注器進口，用于向用油/氣設(shè)備注油，所述油/氣進口可連接卸油管路，用于向所述儲液艙/儲氣艙內(nèi)返裝油 /氣。利用所述注油管路和卸油管路可進行油(氣)品間的調(diào)合作業(yè)。
采用多艙一體化設(shè)置可以最大限度地利用交通限高空間，減少同截面同體積容器長度，減少容器占用場地面積，減少相應(yīng)防火距離，降低運輸成本，尤其適合企業(yè)內(nèi)部使用。
優(yōu)選地，所述儲罐主體的下部為雙層側(cè)壁，特別優(yōu)選的是儲罐主體的外圍罐壁的下部為雙層側(cè)壁。所述雙層側(cè)壁之間為可用于放置工藝管線的夾層，包括電氣管線和用于輸送流體介質(zhì)的輸送管在內(nèi)的工藝管線優(yōu)選從所述儲液艙內(nèi)穿設(shè)而過，位于所述儲液艙之外的所述工藝管線的大部分管段位于所述雙層側(cè)壁之間。雙層側(cè)壁的設(shè)置可避免儲罐下部易受潮易被銹蝕穿孔而導(dǎo)致的滲漏，即使內(nèi)層側(cè)壁發(fā)生泄漏或其中的輸送管發(fā)生泄漏，也暫時不會污染土地和水等外部環(huán)境。所述工藝管線置于所述雙層側(cè)壁之間的夾層內(nèi)而不是暴露于空氣中，可以受到有效的第二層保護，而且，可以杜絕一旦管線滲漏而導(dǎo)致的對環(huán)境污染，安全性也有提高，加上工藝管線貫穿所述儲液艙，相比于現(xiàn)有技術(shù)下的工藝管線全部從儲罐本體的外圍走線，減少了外部管線和連接，管線長度大為縮短，實現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計。此外， 與現(xiàn)有技術(shù)相比，儲罐主體的外側(cè)不必再另設(shè)外飾板用以遮擋工藝管線，減少了外飾板的耗材，消除了外飾板與儲罐主體外壁之間形成的夾層死角，便于通風(fēng)，有利于油氣揮發(fā)，避免了易燃易爆混合氣體的積聚，提高了安全性。沒有外飾板，方便巡視檢查，可直觀目視檢查，有利于清潔衛(wèi)生，便于管理。
優(yōu)選地，所述工藝管線無縫內(nèi)置貫穿所述儲液艙，即位于所述儲液艙內(nèi)的管段為無接縫管段，或無論該管段有無接縫，在其外部設(shè)置通長的保護套管，以確保相應(yīng)管段零故障，從而提高可靠性、減輕維護和維修的工作量。
所述儲運容器的前后兩端為封頭，優(yōu)選地，所述封頭內(nèi)凹且四周環(huán)焊。所述封頭可以是將平板封頭折彎成型后反向安裝而成的，即凹面朝向罐體外部，與罐體拼接環(huán)焊處理， 外露的封頭環(huán)向外側(cè)還可以進行塑膠封條封邊，將焊接點進行封邊后也防止了操作過程中可能發(fā)生的意外劃傷，而且可利用封邊裝飾儲罐，例如可通過封邊上的顏色或圖案使儲罐與周圍環(huán)境融為一體。
所述儲運容器或所述儲罐主體外形為非矩非圓型設(shè)計，再結(jié)合內(nèi)凹的所述封頭有如下幾方面好處1、所述儲液艙的的受力情況好；2、封頭周圍焊接結(jié)構(gòu)的焊縫少；3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在封頭上可設(shè)吊點結(jié)構(gòu)，可防止在吊裝過程中儲罐發(fā)生變形，提高吊裝效率。吊裝結(jié)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在所述儲罐的頂部，相比于通常采用的底部吊裝而言，可避免造成儲罐壁的變形，避免損壞外飾涂層。
在所述儲液艙經(jīng)過長期使用后，不可避免的其底部會殘留殘渣和污垢，為了有效收集并清除這些殘渣和污垢，優(yōu)選在每個所述儲液艙的底部的一定區(qū)域內(nèi)設(shè)置殘渣集液槽，所述儲液艙內(nèi)可以設(shè)置排放管道直通所述殘渣集液槽，當(dāng)進行排殘清理作業(yè)時，可用泵通過所述排放管道將匯流至所述殘渣集液槽內(nèi)的殘渣和污垢抽吸出來，而不需要工作人員進入儲罐內(nèi)進行人工清理、排殘，降低了工作強度，也不需要在罐底部開設(shè)清理用的口，從而可以有效地避免底部泄漏。所述殘渣集液槽可以為一個內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的空腔。
所述儲罐主體還可以包括與所述儲運容器呈一體式構(gòu)造并由隔層相互分隔且位于所述儲運容器后端的功能艙，所述功能艙內(nèi)也設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個設(shè)備工藝艙6 的隔層，所述設(shè)備工藝艙包括用于裝設(shè)各種泵、表、閥的工藝艙6. 3、用于裝設(shè)各種低壓電控儀表的電控艙6. 1和用于存放輔助工具的儲物艙6. 2。前文所稱“一體式構(gòu)造”是指所述設(shè)備工藝艙和儲液艙是在同一工序中整體制造成型的，形成所述設(shè)備工藝艙和儲液艙的結(jié)構(gòu)體所用材料和工序間技術(shù)要求均相同。所述儲液艙、工藝艙、電控艙和儲物艙多艙室于一體，不單能實現(xiàn)原有單一儲罐的功能，稍加設(shè)計組合變化，即可實現(xiàn)多種工藝設(shè)計的組合， 實現(xiàn)多功能于一罐。在圖2所述的實施例中，所述儲運容器的后端上部左側(cè)為所述電控艙， 上部右側(cè)為所述儲物艙(或稱工具儲物艙)，下部為所述工藝艙(或稱泵閥工藝艙)。所述電控艙和工藝艙可分別設(shè)有對外開啟的裝有玻璃或散熱孔的艙門。所述儲運容器和功能艙之間的隔層以及功能艙內(nèi)部的各隔層均可以采用相同的結(jié)構(gòu)，也可以依據(jù)各部分的實際使用要求的不同采用不同的結(jié)構(gòu)。
對于上述任一一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，所述儲運容器的下部可設(shè)有若干環(huán)保回收艙2，所述環(huán)?；厥张摰捻敳吭O(shè)有揮發(fā)氣進氣口，所述儲液艙的頂部設(shè)有揮發(fā)氣出氣口，所述揮發(fā)氣出氣口與揮發(fā)氣進氣口通過揮發(fā)氣導(dǎo)引管路連接，優(yōu)選地，所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路豎直貫穿所述儲液艙，特別是管線從相應(yīng)儲液艙或儲氣艙的軸線正中上下垂直穿過罐體，管線穿過罐體的位置設(shè)有接口，所述接口與罐體焊接并補強。所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路的外壁上設(shè)有散熱片，提高一次降溫冷凝效率，所述環(huán)?；厥张搩?nèi)裝有冷凝材料和/或吸附材料，所述冷凝材料可以有效提高降溫冷凝效率，所述吸附材料可防溢并有效吸附回收揮發(fā)氣體。所述儲液艙內(nèi)揮發(fā)出來的氣體經(jīng)所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路先流過所述儲液艙，期間被所述儲液艙內(nèi)原有的溫度較低的油或氣初次降溫并冷凝，然后進入所述環(huán)?；厥张?，在流過冷凝材料和/或吸附材料時被第二次降溫并冷凝成為液態(tài)存儲于所述環(huán)?；厥张搩?nèi)， 當(dāng)所述環(huán)?；厥张搩?nèi)的液位達到一定高度時，用泵抽吸并送入氣液分離裝置，分離后的合格的油(或氣)再回灌到所述儲液艙內(nèi)。當(dāng)揮發(fā)出來的氣體從所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路流出到所述環(huán)?；厥张摃r，由于流通通路的橫截面積顯著變大，因此流速顯著降低，更有利于冷凝和吸附。
所述環(huán)?；厥张摰脑O(shè)置避免揮發(fā)氣體直接向大氣排放造成的環(huán)境污染，還起到很好的回收作用，節(jié)省能源。
為了提高儲罐的安全性，所述儲液艙的外壁上優(yōu)選涂有阻燃防火涂料，所述隔層優(yōu)選為夾層結(jié)構(gòu)，其實體壁的內(nèi)部可設(shè)有用于提高其整體剛性的網(wǎng)格狀鋼制加強結(jié)構(gòu)，增加了罐壁的剛性，防爆效果更佳。所述儲液艙和/或隔層內(nèi)優(yōu)選填充有阻燃抑爆材料和/ 或阻隔防爆材料，所述阻燃抑爆材料可以是惰性氣體，優(yōu)選為二氧化碳?xì)怏w或氮氣，所述阻隔防爆材料可以是鋁合金阻隔防爆材料，如果其中一個所述儲液艙發(fā)生燃燒或爆炸，可以抑制火勢蔓延，有利于迅速滅火，不會引起其它艙室的燃燒或連爆。所述儲運容器實體上可設(shè)有與所述隔層相通的密封口，用于向所述隔層內(nèi)填充惰性氣體。所述儲罐主體的外側(cè)壁面優(yōu)選設(shè)有防火/降溫涂層，例如可以采用涂裝的方式設(shè)置該涂層，該涂層的設(shè)置可降低夏季太陽輻射熱，減少所儲存油氣的呼吸損耗，節(jié)約能源，也更安全。
對于上述呈夾層結(jié)構(gòu)且內(nèi)部填充有阻燃抑爆材料和/或阻隔防爆材料的隔層，優(yōu)選地，可以在隔層的實體壁上設(shè)有一個或多個單向壓力塞，所述壓力塞呈由夾層中空側(cè)向儲液艙側(cè)逐漸變小的錐形，密封且固定安裝在相應(yīng)實體壁上配套的錐形孔中(例如通過焊接或粘結(jié))，采用現(xiàn)有技術(shù)可以使其固定強度滿足隔層的隔離強度要求，但小于相應(yīng)實體壁本身和儲罐主體外殼的破壞強度，當(dāng)儲液艙內(nèi)的壓力升高到一定程度時，在儲液艙內(nèi)壓力的作用下，所述壓力塞與實體壁錐形孔之間的連接被破壞(例如焊接或粘結(jié)斷裂)，壓力塞向夾層中空方向移動，脫離實體壁上的錐形孔，在儲液艙內(nèi)介質(zhì)的沖擊下，夾層內(nèi)的阻燃抑爆材料和/或阻隔防爆材料混入儲液艙，由此在儲罐主體不發(fā)生爆炸之前就起到抑爆作用，有利于減小爆炸的可能。
所述儲罐主體的底部周邊設(shè)有可用作基座的框架，所述框架之間設(shè)有加強板，所述框架與加強板圍成的若干區(qū)域的空間構(gòu)成所述環(huán)?；厥张摰呐搩?nèi)空間。所述框架的設(shè)置用以提高所述儲罐主體的整體剛性，使得儲罐在吊裝或移動時不易變形，也因此可對儲罐的壁進行減薄處理，從而節(jié)省材料。所述環(huán)?；厥张撆c框架、加強板共同構(gòu)成基座，用于支承所述儲罐主體，即所述基座既有艙的功能又有支承座的功能。當(dāng)所述異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐用于加油站時，所述基座的骨架可以采用橇座。
所述基座采用標(biāo)準(zhǔn)化集裝箱底座安裝尺寸設(shè)計，一方面便于儲罐的運輸和固定， 最大限度地利用了交通空間，運輸?shù)跹b方便，卡箍便捷，運輸成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)下普通儲罐受下部鞍型支架限制，儲罐容量稍大便運輸超限，固定綁扎困難，運輸?shù)跹b費用高的問題；第二方面便于所述異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐的直接安放，可簡化地基處理過程。 所述基座上可加設(shè)多個運輸角座9。
所述儲運容器的前端上部可設(shè)有罩棚4，所述罩棚與前端的所述封頭相連接的邊緣與前端的罐體的弧度一致，尺寸也可以一致。所述環(huán)?；厥张摰那昂髢啥丝稍O(shè)有檢修集液艙3，前端的所述檢修集液艙設(shè)置在所述罩棚的下方，后端的所述檢修集液艙設(shè)置在所述工藝艙的底部，并分別與相鄰的所述環(huán)?；厥张摵附庸潭?。所述檢修集液艙呈封閉的盒狀， 所述罩棚的下方設(shè)有供作業(yè)人員踩踏的踏臺，前端的所述檢修集液艙同所述踏臺各自獨立并裝配成為一體，裝配方式優(yōu)選采用插接方式。檢修時，可打開所述檢修集液艙的艙蓋，將檢修過程中可能漏出的油液引入并匯于其中進行收集，工作人員可定期或不定期抽取檢修集液盒內(nèi)的油液，一方面避免污染環(huán)境，另一方面可對該油液進行分離提純后再利用。
事實上，上述涂層、隔層、基座和罩棚可以全部或部分地同時存在于所述異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐上。
當(dāng)所述異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐用于加裝油/氣場合時，所述踏臺上可設(shè)有灌裝加注設(shè)備5，例如，當(dāng)用于加油站時，所述灌裝加注設(shè)備可以為加油機。所述罩棚與儲罐主體融為一體，既可為其下的踏臺及置于其上的各種設(shè)備遮陽擋雨，又可吊裝各種小型儀表、自動滅火器4. 1和安全監(jiān)視儀表等等。所述儲運主體的前端和后端可分別設(shè)有用于控制油氣灌裝或抽取和電氣控制的油氣操作面板和電氣操作面板，各操作面板的電氣接線連接到所述電控艙中的相應(yīng)電控設(shè)備上，操作人員可以通過油氣操作面板進行工藝操作，直接對油/氣的灌裝或抽取，通過電氣操作面板進行電控操作，對電控儀表或設(shè)備進行控制。
所述異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐還可以設(shè)有如下結(jié)構(gòu)中的一種或幾種組合 (1)所述儲罐主體的內(nèi)部設(shè)有用于安裝抑爆發(fā)生器的吊裝鋼架或用于填充防爆材料的隧道豎井，用于油(氣)危險品防爆防火。
所述儲液艙內(nèi)可設(shè)置滑軌和與所述滑軌滑動連接的安裝支架，所要裝入其中的設(shè)備和/或部件可通過插接的方式安裝在所述安裝支架上，并可隨所述安裝支架在所述滑軌上滑動。例如，可將抑爆發(fā)生器等設(shè)備事先安裝在相應(yīng)的安裝支架上，整體安裝完好以及防爆材料填充好后再將其隨所述安裝支架一同滑入相應(yīng)的艙內(nèi)，可避免裝艙過程中的動火作業(yè)，確保作業(yè)安全。
(2)所述基座上可預(yù)設(shè)滾動輪安裝位置，例如，所述基座上可設(shè)有與集裝箱(角)底座同形狀規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)件，其上可插裝或不插裝配套的滾動輪，插裝滾動輪后，便于就地移動轉(zhuǎn)場，免吊裝運輸，非常經(jīng)濟，尤其適用于需要經(jīng)常短距離轉(zhuǎn)場作業(yè)的場所。
(3)所述儲罐主體的外側(cè)可設(shè)有鑲嵌式可翻轉(zhuǎn)的翻梯7，方便工作人員上下儲罐作業(yè)，所述翻梯采用符合人體工程學(xué)的原理進行設(shè)計，所述翻梯與所述儲罐主體的外側(cè)壁鉸接，優(yōu)選為與所述儲罐主體的外側(cè)壁的高度方向的中部鉸接，所述翻梯可以向上翻轉(zhuǎn)折起， 所述儲罐主體的外側(cè)的相應(yīng)部位設(shè)有可嵌入折起后的所述翻梯的凹槽。相比一般的直上直下的爬梯，占地小，避免儲罐超寬，使用、操作方便，對作業(yè)人員的體力要求降低，且即使作業(yè)人員手拿工具的情況下也很容易上下儲罐。所述儲運容器的頂部設(shè)有的一個或多個人孔 8。
對于罐體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的部分或全部表面金屬壁表面可以進行耐蝕耐磨的強化處理，通?？紤]到成本，只將其中部分易蝕和易磨損部位的金屬壁表面進行這種處理(例如管道和儲液艙有介質(zhì)流動的彎曲處或管口處的金屬壁表面)，通過電弧熱噴涂方式在相應(yīng)的金屬壁表面上形成連續(xù)、致密、無晶界的非晶涂層，以提高相應(yīng)表面的耐蝕和耐磨損強度。根據(jù)本產(chǎn)品的用途，所述電弧熱噴涂所采用的粉芯絲材的外皮一般采用現(xiàn)有技術(shù)下常7用的不銹鋼外皮，內(nèi)部粉芯材料優(yōu)選如下原料CrB 粉:45-48%, MoO 粉12-14%，TiC 粉0. 5-1%, Ni 粉15-18%，MnO 粉:1_1· 5%，鐵粉余里ο
例如可以采用下列配比CrB 粉45 克，MoO 粉13 克，TiC 粉:1 克，Ni 粉15 克，MnO 粉1. 3 克，鐵粉24. 7 克； 或者CrB 粉46. 2 克，MoO 粉14 克，TiC 粉0. 5 克，Ni 粉16. 5 克，MnO 粉1. 5 克，鐵粉21.3克；或者CrB粉48克，MoO粉12克，TiC粉:0. 8克，Ni粉18克，MnO粉:1克，鐵粉20.2克。
采用上述所述粉芯絲材進行電弧熱噴涂處理后，表面涂層的維氏硬度不低于 QOOHV0.!,結(jié)合強度不低于50MPa，抗氣蝕、抗酸蝕和耐磨性能明顯提高。
本發(fā)明采用集成和內(nèi)置的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計思路，將通常零星分散設(shè)計布置的工藝裝置、建(構(gòu))筑物和配套關(guān)聯(lián)設(shè)施集中內(nèi)置式集成為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了安全性，可實現(xiàn)工廠化制造，流水線生產(chǎn)，質(zhì)量可靠，縮短了建設(shè)周期，經(jīng)濟效益好，還大大節(jié)約了土地和資金，方便了管理，降低了日常維護費用，可廣泛用于各種石油化工液(氣)儲存、裝卸、加注灌裝和調(diào)配。
本發(fā)明所稱的儲液艙是指可用于存儲液/氣各種流體介質(zhì)的儲艙。
權(quán)利要求
1.一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于包括儲罐主體，所述儲罐主體包含一體式結(jié)構(gòu)的儲運容器，所述儲運容器內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個儲液艙的隔層。
2.如權(quán)利要求1所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲罐主體的下部為雙層側(cè)壁，所述雙層側(cè)壁之間為可用于放置工藝管線的夾層，所述工藝管線包括用于輸送流體介質(zhì)的輸送管，還包括電氣管線，所述工藝管線貫穿所述儲液艙。
3.如權(quán)利要求2所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲運容器的前后兩端為封頭，所述封頭內(nèi)凹且四周環(huán)焊。
4.如權(quán)利要求3所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲液艙的底部設(shè)有殘渣集液槽。
5.如權(quán)利要求4所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲罐主體還包含與所述儲運容器一體式構(gòu)造并由隔層相互分隔且位于所述儲運容器后端的功能艙，所述功能艙內(nèi)也設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個設(shè)備工藝艙的隔層，所述設(shè)備工藝艙包括用于裝設(shè)各種泵、表、閥的工藝艙、用于裝設(shè)各種低壓電控儀表的電控艙和用于存放輔助工具的儲物艙。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲運容器的下部設(shè)有若干環(huán)?；厥张?，所述環(huán)保回收艙的頂部設(shè)有揮發(fā)氣進氣口，所述儲液艙的頂部設(shè)有揮發(fā)氣出氣口，所述揮發(fā)氣出氣口與揮發(fā)氣進氣口通過揮發(fā)氣導(dǎo)引管路連接，所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路豎直貫穿所述儲液艙，所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路的外壁上設(shè)有散熱片， 所述環(huán)?；厥张搩?nèi)裝有冷凝材料和/或吸附材料。
7.如權(quán)利要求6所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述隔層為夾層結(jié)構(gòu)，其實體壁的內(nèi)部設(shè)有用于提高其整體剛性的網(wǎng)格狀加強結(jié)構(gòu)，所述儲液艙和/或隔層內(nèi)填充有阻燃抑爆材料和/或阻隔防爆材料，所述阻燃抑爆材料包括惰性氣體，所述儲罐主體的外側(cè)壁面設(shè)有防火/降溫涂層。
8.如權(quán)利要求6所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲罐主體的底部周邊設(shè)有可用作基座的框架，所述框架之間設(shè)有加強板，所述框架與加強板圍成的若干區(qū)域的空間構(gòu)成所述環(huán)?；厥张摰呐搩?nèi)空間。
9.如權(quán)利要求6所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于所述儲運容器的前端上部設(shè)有罩棚，所述罩棚與前端的所述封頭相連接的邊緣與前端的罐體的弧度一致，所述環(huán)?；厥张摰那昂髢啥丝稍O(shè)有檢修集液艙，所述檢修集液艙呈封閉的盒狀，所述罩棚的下方設(shè)有供作業(yè)人員踩踏的踏臺，前端的所述檢修集液艙同所述踏臺各自獨立并裝配成為一體。
10.如權(quán)利要求6所述的異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，其特征在于還設(shè)有如下結(jié)構(gòu)中的一種或幾種組合(1)所述儲罐主體的內(nèi)部設(shè)有用于安裝抑爆發(fā)生器的吊裝鋼架或用于填充防爆材料的隧道豎井；(2)所述基座上插裝或不插裝有配套滾動輪；(3)所述儲罐主體的外側(cè)設(shè)有翻梯，所述翻梯與所述儲罐主體的外側(cè)壁鉸接，所述儲罐主體的外側(cè)的相應(yīng)部位設(shè)有可嵌入折起后的所述翻梯的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種異型多艙多功能環(huán)保安全儲罐，包括儲罐主體，所述儲罐主體包含一體式結(jié)構(gòu)的儲運容器，所述儲運容器內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)空間分隔為多個儲液艙的隔層，所述儲罐主體的下部為雙層側(cè)壁，所述雙層側(cè)壁之間為可用于放置工藝管線的夾層，所述儲運容器的前后兩端為封頭，所述封頭內(nèi)凹且四周環(huán)焊。所述儲運容器的底部設(shè)有若干環(huán)?；厥张?，所述環(huán)保回收艙頂部的揮發(fā)氣進氣口與所述儲液艙頂部的揮發(fā)氣出氣口通過揮發(fā)氣導(dǎo)引管路連接，所述揮發(fā)氣導(dǎo)引管路豎直貫穿所述儲液艙，所述環(huán)保回收艙內(nèi)裝有冷凝材料和/或吸附材料。本發(fā)明可廣泛用于各種石油化工液/氣儲存、裝卸、加注灌裝和調(diào)配，具有省空間、結(jié)構(gòu)剛性好、不溢不漏、環(huán)保、阻燃抑爆等特點。
文檔編號B65D90/20GK102502120SQ20111033383
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者詹玉順 申請人:詹玉順