專利名稱：擺帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于編織袋制備領(lǐng)域，特別是涉及一種擺帶機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的擺帶機包括機架、動力部分、輸送裝置，動力部分采用電機，電機安裝在機架上，輸送裝置包括若干導(dǎo)輥，導(dǎo)輥通過輥軸安裝在機架上，用于輸送編織帶，編織帶被送至機架上方，然后垂下，由兩名工人分別站在機架的兩端，將輸送的編織帶整理成一疊，由于需要兩名工人操作，因此加大了工人勞動強度，成本增大，效率也低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、無需人工操作、減少了工人勞動量、節(jié)約了成本、效率高的擺帶機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種擺帶機，包括機架、動力部分、傳動裝置、輸送裝置，其中還包括擺帶框和擺帶框驅(qū)動裝置，擺帶框驅(qū)動裝置包括傳動軸、轉(zhuǎn)動盤、連接桿，機架的頂部固定安裝架，安裝架上安裝傳動軸，傳動裝置與傳動軸傳動連接，傳動軸的前、后兩端分別安裝轉(zhuǎn)動盤，每個轉(zhuǎn)動盤分別與一個連接桿的一端相連，擺帶框的頂部的前、后端分別與機架的頂部鉸接，擺帶框的中部的前、后端分別與連接桿的另一端鉸接。本發(fā)明擺帶機，其中所述擺帶框以其縱向中心線相對稱。本發(fā)明擺帶機，其中所述機架的頂部固定連接板，擺帶框的頂部的前、后端分別與連接板鉸接。本發(fā)明擺帶機，其中所述擺帶框的上部的縱截面為梯形，橫截面為矩形，擺帶框的下部的縱截面為梯形，橫截面為矩形。本發(fā)明擺帶機，其中所述傳動裝置包括第一、二、三、四鏈輪，動力部分與第一鏈輪通過鏈條傳動連接，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條傳動連接，第二鏈輪與第三鏈輪通過鏈條傳動連接，第三鏈輪與第四鏈輪通過鏈條傳動連接，第二鏈輪通過輪軸安裝在機架的后部，傳動軸上安裝第五鏈輪，第三鏈輪與第五鏈輪通過鏈條傳動連接。本發(fā)明擺帶機，其中所述輸送裝置包括第一主動輸送輥、第二從動輸送輥、第三主動輸送輥、第四主動輸送輥，第五從動輸送輥，第一主動輸送輥通過第一輥軸安裝在機架的頂部，第一鏈輪安裝在第一輥軸上，第二從動輸送輥通過輥軸安裝在機架的頂部，第三主動輸送輥通過第三輥軸安裝在機架的頂部，第三鏈輪安裝在第三輥軸上，第四主動輸送輥、第五從動輸送輥通過輥軸安裝在副機架上，第四鏈輪安裝在第四主動輸送輥的輥軸上。本發(fā)明擺帶機，其中所述機架底部設(shè)有支撐板。本發(fā)明擺帶機設(shè)有擺帶框和擺動框驅(qū)動裝置，結(jié)構(gòu)簡單，傳動裝置帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，帶動連接桿的一端做圓周運動，帶動擺帶框擺動，當(dāng)連接桿運動至最左端時，擺帶框向左擺動至極限位置，當(dāng)連接桿運動至最右端時，擺帶框向右擺動至極限位置，從而將編織帶整齊得疊放在一起，省去了人工操作，減少了工人勞動量，提高了效率，節(jié)約了成本。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的擺帶機作進一步說明。


圖1為本發(fā)明擺帶機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明擺帶機使用狀態(tài)擺帶框擺動至最左端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明擺帶機使用狀態(tài)擺帶框擺動至最右端的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明擺帶機包括機架1、動力部分、傳動裝置、輸送裝置、擺帶框5、 擺帶框驅(qū)動裝置，機架1底部設(shè)有支撐板11，動力部分為電機，電機(圖中未示出)安裝在機架1上。傳動裝置包括第一、二、三、四鏈輪21、22、23、24，電機與第一鏈輪21通過鏈條傳動連接，第一鏈輪21與第二鏈輪22通過鏈條傳動連接，第二鏈輪22與第三鏈輪23通過鏈條傳動連接，第三鏈輪23與第四鏈輪M通過鏈條傳動連接，第二鏈輪22通過輪軸安裝在機架1的后部。輸送裝置包括第一主動輸送輥31、第二從動輸送輥32、第三主動輸送輥33、第四主動輸送輥34，第五從動輸送輥35，第一主動輸送輥31通過第一輥軸安裝在機架1的頂部，第一鏈輪21安裝在第一輥軸上，第二從動輸送輥32通過輥軸安裝在機架1的頂部，第三主動輸送輥33通過第三輥軸安裝在機架1的頂部，第三鏈輪23安裝在第三輥軸上，第四主動輸送輥34、第五從動輸送輥35通過輥軸安裝在副機架(圖中未示出)上，第四鏈輪M 安裝在第四主動輸送輥34的輥軸上。擺帶框驅(qū)動裝置包括傳動軸61、第五鏈輪62、轉(zhuǎn)動盤63、連接桿64，機架1的上橫梁12的底部固定安裝架65，安裝架65上安裝傳動軸61，傳動軸61上安裝第五鏈輪62，第三鏈輪23與第五鏈輪62通過鏈條傳動連接，傳動軸61的前、后兩端分別安裝轉(zhuǎn)動盤63，每個轉(zhuǎn)動盤63分別與一個連接桿64的一端相連。機架1的前、后上橫梁12的底部中間位置分別固定連接板13，擺帶框5以其縱向中心線相對稱，擺帶框5的上部的縱截面為梯形，橫截面為矩形，擺帶框5的下部的縱截面為梯形，橫截面為矩形，擺帶框5的頂部的前、后端分別與連接板13鉸接，擺帶框5的中部的前、后端分別與連接桿64的另一端鉸接。如圖1所示，電機工作，各輸送輥將編織帶7輸送至機架1上方，編織帶7垂下穿過擺帶框5，第三鏈輪23帶動第五鏈輪62、傳動軸61轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤63轉(zhuǎn)動，帶動連接桿64 的一端做圓周運動，帶動擺帶框5擺動，如圖2所示，當(dāng)連接桿64運動至最左端時，擺帶框 5向左擺動至極限位置，如圖3所示，當(dāng)連接桿64運動至最右端時，擺帶框5向右擺動至極限位置，從而將編織帶整齊得疊放在機架1底部的支撐板11上，省去了工人操作，提高了效率。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擺帶機，包括機架、動力部分、傳動裝置、輸送裝置，其特征在于還包括擺帶框和擺帶框驅(qū)動裝置，擺帶框驅(qū)動裝置包括傳動軸、轉(zhuǎn)動盤、連接桿，機架的頂部固定安裝架， 安裝架上安裝傳動軸，傳動裝置與傳動軸傳動連接，傳動軸的前、后兩端分別安裝轉(zhuǎn)動盤， 每個轉(zhuǎn)動盤分別與一個連接桿的一端相連，擺帶框的頂部的前、后端分別與機架的頂部鉸接，擺帶框的中部的前、后端分別與連接桿的另一端鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺帶機，其特征在于所述擺帶框以其縱向中心線相對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺帶機，其特征在于所述機架的頂部固定連接板，擺帶框的頂部的前、后端分別與連接板鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺帶機，其特征在于所述擺帶框的上部的縱截面為梯形，橫截面為矩形，擺帶框的下部的縱截面為梯形，橫截面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺帶機，其特征在于所述傳動裝置包括第一、二、三、四鏈輪，動力部分與第一鏈輪通過鏈條傳動連接，第一鏈輪與第二鏈輪通過鏈條傳動連接，第二鏈輪與第三鏈輪通過鏈條傳動連接，第三鏈輪與第四鏈輪通過鏈條傳動連接，第二鏈輪通過輪軸安裝在機架的后部，傳動軸上安裝第五鏈輪，第三鏈輪與第五鏈輪通過鏈條傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擺帶機，其特征在于所述輸送裝置包括第一主動輸送輥、第二從動輸送輥、第三主動輸送輥、第四主動輸送輥，第五從動輸送輥，第一主動輸送輥通過第一輥軸安裝在機架的頂部，第一鏈輪安裝在第一輥軸上，第二從動輸送輥通過輥軸安裝在機架的頂部，第三主動輸送輥通過第三輥軸安裝在機架的頂部，第三鏈輪安裝在第三輥軸上，第四主動輸送輥、第五從動輸送輥通過輥軸安裝在副機架上，第四鏈輪安裝在第四主動輸送輥的輥軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的擺帶機，其特征在于所述機架底部設(shè)有支撐板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擺帶機，包括機架、動力部分、傳動裝置、輸送裝置，其中還包括擺帶框和擺帶框驅(qū)動裝置，擺帶框驅(qū)動裝置包括傳動軸、轉(zhuǎn)動盤、連接桿，機架的頂部固定安裝架，安裝架上安裝傳動軸，傳動裝置與傳動軸傳動連接，傳動軸的前、后兩端分別安裝轉(zhuǎn)動盤，每個轉(zhuǎn)動盤分別與一個連接桿的一端相連，擺帶框的頂部的前、后端分別與機架的頂部鉸接，擺帶框的中部的前、后端分別與連接桿的另一端鉸接。本發(fā)明擺帶機結(jié)構(gòu)簡單，當(dāng)連接桿運動至最左端時，擺帶框向左擺動至極限位置，當(dāng)連接桿運動至最右端時，擺帶框向右擺動至極限位置，從而將編織帶整齊得疊放在一起，省去了人工操作，減少了工人勞動量，提高了效率，節(jié)約了成本。
文檔編號B65H45/107GK102502326SQ20111030520
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者劉慶東 申請人:淮南市夏集慶東塑業(yè)有限公司