專利名稱：一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法。
背景技術(shù)：
盤頭是紡織經(jīng)編領(lǐng)域用于卷線和經(jīng)編的零件，其質(zhì)量的好壞直接影響到坯布的質(zhì)量和產(chǎn)量。以往經(jīng)編機上用的盤頭大多數(shù)是用整體鑄造或鍛造的方法制作而成，這種整體制作的盤頭，對工藝、模具和設(shè)備的要求很高，使盤頭制造成本高，精度低。近年來，雖然出現(xiàn)通過機械方法將幾個零件裝配而成的盤頭，但這樣的盤頭工作壽命較短。因此，人們一直在尋找低成本高質(zhì)量的盤頭制造方法。專利號為“200510009998. 2”，名稱為鋁合金整體盤頭的制造方法，以鍛造工藝制
造盤頭，工藝較為復(fù)雜，耗時。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法，該方法直接用鑄造毛坯進行機加工，制作工藝簡單，所制備的鋁盤頭成本低，質(zhì)量高。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實施的
一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法包括如下步驟(1)在熔煉爐中熔煉鋁合金，通過離心鑄造鑄出鋁合金管子，通過金屬型鑄造鑄出鋁合金盤片；(2)將鑄造的盤片和管子分別進行機加工；(3)把兩片盤片和管子組裝成盤頭后，用焊接方法將它們焊接成一體； (4)將盤頭進行精加工；(5)把精加工后的盤頭進行表面陽極氧化處理。所述制造方法還包括在所述步驟(1)后將鑄造的管子和盤片進行T6熱處理后，再進行機加工。所述T6熱處理的條件為固溶處理溫度為450 480°C，保溫2 6h，水淬，人工時效為120 150°C，保溫8 16h。。所述鋁合金的材料成分以質(zhì)量份數(shù)計為 為3. 5 5. 0%，Mg為0. 8 1. 8%，Cu 為 0. 5 1. 5%, Ti 為 0. 01 0. 10%, B 為 0. 002 0. 01%,雜質(zhì) Si 彡 0. 3%, Fe 彡 0. 3%,其他單個雜質(zhì)< 0. 05%，其他雜質(zhì)合計< 0. 1%,其余為Al。所述鋁合金材料中的成分Ti和B是通過Al-Ti-B細化劑來添加的。本發(fā)明的優(yōu)點為與整體鑄造或鍛造的盤頭相比，本發(fā)明將盤片和管子分開進行鑄造，然后通過焊接的方法焊成一體，從而使制造工藝、設(shè)備和模具簡單很多，極大地降低了生產(chǎn)成本，提高了盤頭質(zhì)量。同時，對合金成分進行了優(yōu)化設(shè)計，鋁合金材料中的成分Ti 和B是通過Al-Ti-B細化劑來添加，采用細化劑添加Ti和B，可以進一步細化鋁合金的晶粒組織，提高鋁盤頭的質(zhì)量。鑄造出來的鋁合金盤片和管子可以直接在鑄態(tài)下使用，也可通過熱處理來進一步提高質(zhì)量，選擇方法靈活。
具體實施方式
一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法包括如下步驟(1)在熔煉爐中熔煉鋁合金，通過離心鑄造鑄出鋁合金管子，通過金屬型鑄造鑄出鋁合金盤片；(2)將鑄造的盤片和管子分別進行機加工；(3)把兩片盤片和管子組裝成盤頭后，用焊接方法將它們焊接成一體；(4)將盤頭進行精加工；(5)把精加工后的盤頭進行表面陽極氧化處理。所述制造方法還包括在所述步驟(1)后將鑄造的管子和盤片進行T6熱處理后，再進行機加工。所述T6熱處理的條件為固溶處理溫度為450 480°C，保溫2 6h，水淬，人工時效為120 150°C，保溫8 16h。所述鋁合金的材料成分以質(zhì)量份數(shù)計為 為3. 5 5. 0%，Mg為0. 8 1. 8%，Cu 為 0. 5 1. 5%, Ti 為 0. 01 0. 10%, B 為 0. 002 0. 01%,雜質(zhì) Si 彡 0. 3%, Fe 彡 0. 3%,其他單個雜質(zhì)< 0. 05%，其他雜質(zhì)合計< 0. 1%,其余為Al。所述鋁合金材料中的成分Ti和B是通過Al-Ti-B細化劑來添加的。 實施例1
把成分(質(zhì)量百分比)為 為4. 0%，Mg為1. 0%，Cu為0. 8%，其余為Al的鋁合金加熱并熔化，在720°C左右進行除渣和除氣處理，而后加入0. 5%的Α1-5 -1Β細化劑進行細化處理，把處理后的鋁合金液通過離心鑄造鑄成管子，通過金屬型鑄造方法鑄成盤片，將鑄態(tài)的管子和盤片機加工后裝配成盤頭，通過氬弧焊焊接成一體，而后精加工，最后通過陽極氧化進行表面處理，便可得到合格的盤頭。采用這種方法生產(chǎn)的21英寸鋁盤頭，用于紡織經(jīng)編機上，能滿足30D及30D以上錦綸、滌綸等單絲對盤頭的性能要求。實施例2
把成分(質(zhì)量百分比)為 為4. 5%，Mg為1. 8%，Cu為1. 0%，其余為Al的鋁合金加熱并熔化，在720°C左右進行除渣和除氣處理，而后加入0. 8%的Α1-5 -1Β細化劑進行細化處理，把處理后的鋁合金液通過離心鑄造鑄成管子，通過金屬型鑄造鑄成盤片，將鑄造好的管子和盤片進行T6熱處理(470°C X !，水淬，140°C X 1 人工時效)，將熱處理后的管子和盤片進行機加工并裝配成盤頭，通過氬弧焊焊接成一體，而后精加工，最后通過陽極氧化進行表面處理，便可得到合格的盤頭。采用這種方法生產(chǎn)的21英寸鋁盤頭用于紡織經(jīng)編機， 能滿足20D錦綸、滌綸等高強單絲對盤頭的高性能要求。實施例3
把成分(質(zhì)量百分比)為 為5. 0%，Mg為0. 8%，Cu為0. 5%，其余為Al的鋁合金加熱并熔化，在720°C左右進行除渣和除氣處理，而后加入0. 5%的Α1-5 -1Β細化劑進行細化處理，把處理后的鋁合金液通過離心鑄造鑄成管子，通過金屬型鑄造方法鑄成盤片，將鑄態(tài)的管子和盤片機加工后裝配成盤頭，通過氬弧焊焊接成一體，而后精加工，最后通過陽極氧化進行表面處理，便可得到合格的盤頭。采用這種方法生產(chǎn)的30英寸鋁盤頭用于紡織經(jīng)編機，能滿足40D及其40D以上錦綸、滌綸等單絲對盤頭的性能要求。實施例4
把成分(質(zhì)量百分比)為 為3. 5%，Mg為1. 7%，Cu為1. 5%，其余為Al的鋁合金加熱并熔化，在720°C左右進行除渣和除氣處理，而后加入0. 8%的Α1-5 -1Β細化劑進行細化處理，把處理后的鋁合金液通過離心鑄造鑄成管子，通過金屬型鑄造方法鑄成盤片，將鑄造好的管子和盤片進行T6熱處理(460°C X!3h，水淬，130°C X 1 人工時效)，將熱處理后的管子和盤片進行機加工并裝配成盤頭，通過氬弧焊焊接成一體，而后精加工，最后通過陽極氧化進行表面處理，便可得到合格的盤頭。采用這種方法生產(chǎn)的30英寸鋁盤頭用于紡織經(jīng)編機，能滿足20D錦綸、滌綸等高強單絲對盤頭的高性能要求。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法，其特征在于所述制造方法包括如下步驟 (1)在熔煉爐中熔煉鋁合金，通過離心鑄造鑄出鋁合金管子，通過金屬型鑄造鑄出鋁合金盤片；(2)將鑄造的盤片和管子分別進行機加工；(3)把兩片盤片和管子組裝成盤頭后，用焊接方法將它們焊接成一體；(4)將盤頭進行精加工；(5)把精加工后的盤頭進行表面陽極氧化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法，其特征在于所述制造方法還包括在所述步驟(1)后將鑄造的管子和盤片進行T6熱處理后，再進行機加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法，其特征在于所述鋁合金的成分以質(zhì)量份數(shù)計為Zn為3. 5 5. 0%，Mg為0. 8 1. 8%, Cu為0. 5 1. 5%, Ti為 0. 01 0. 10%，B為0. 002 0. 01%，雜質(zhì)Si彡0. 3%, Fe彡0. 3%，其他單個雜質(zhì)彡0. 05%，其他雜質(zhì)合計< 0. 1%,其余為Al。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法，其特征在于所述鋁合金中的成分Ti和B是通過Al-Ti-B細化劑來添加的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織經(jīng)編機用鋁盤頭的制造方法。該方法主要通過如下步驟實現(xiàn)在熔煉爐中熔煉鋁合金，通過離心鑄造鑄出鋁合金管子，通過金屬型鑄造鑄出鋁合金盤片，將鑄造出的盤片和管子分別進行機加工，將機加工好的兩片盤片和管子組裝成盤頭，用焊接方法將它們焊接成一體，將焊接后的盤頭進行精加工，把精加工后的盤頭進行表面陽極氧化處理，得到合格的盤頭。與整體鑄造或鍛造的盤頭相比，本方法將盤片和管子分開進行鑄造，然后通過焊接的方法焊成一體，從而使制造工藝、設(shè)備和模具簡單很多，極大地降低生產(chǎn)成本，提高盤頭質(zhì)量。
文檔編號B65H75/14GK102230254SQ20111018386
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月2日
發(fā)明者陳曉, 黃勝 申請人:福州大學(xué)