專利名稱：自動供料提升機構(gòu)及其供料提升方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供料篩選機械，具體地說是涉及一種可應(yīng)用于供料篩選機上的供料提升機構(gòu)及其供料提升方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)供料篩選機是運用振動離心力原理，將物料經(jīng)篩選、振動、供料在離心的過程后呈一致性出列以達(dá)到生產(chǎn)要求。該供料篩選機主要有本體座、電磁、矽鋼片組塊、彈簧鋼板組、盤面板、振料盤等組成，電磁置于本體座正中央，彈簧鋼板組與本體座、盤面板呈傾斜式相連接而平均分布在電磁周邊。利用電磁工作時電壓正弦波變化產(chǎn)生磁場而吸合或斷開矽鋼片組塊，從而帶動彈簧鋼板組受壓產(chǎn)生彈力波，推動盤面板沿彈簧鋼板組所固定的作順時針或逆時針方向連續(xù)性振幅運動。在供料輸送過程中，振動中的盤面板平穩(wěn)性難以控制，導(dǎo)致振幅不穩(wěn)定、離心力忽強忽弱，輸料時一致性出列持續(xù)性較差；電磁易發(fā)熱產(chǎn)生高溫，故散熱性不好而使用壽命縮短，同時，出料速率取決于電磁功率大小，導(dǎo)致每臺供料篩選機必須配備專用合適大小的電磁鐵，使電磁體積增大，功率大小難確定，而且電磁又安裝在本體座正中央引起安裝調(diào)試不便，既費時又費力，成本又高。振料盤內(nèi)添加物料時需要人工添加，加料時多時少，出料速度時快時慢而極其不穩(wěn)定，若加料不及時則會出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，既費時又費力，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能對物料進(jìn)行自動提升、自動供料的自動供料提升機構(gòu)及其供料提升方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動供料提升機構(gòu)，包括底板、儲料斗，在所述儲料斗中并穿過底板而裝有絲桿，該絲桿的下端與傳動裝置相聯(lián)，在所述儲料斗的下部、并在絲桿上依次裝有呈上下設(shè)置的儲料筒與擋料筒，在擋料筒與底板之間裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿外套有彈簧；所述儲料筒的筒體為活動打開式，儲料筒的筒底為具斜坡的螺母副，所述絲桿的上部裝有阻擋板。所述自動供料提升機構(gòu)所得的供料提升方法是首先，需要在其所應(yīng)用的供料篩選機的振料盤、盤面板、本體座中自上至下開一通道，以供該自動供料提升機構(gòu)的儲料筒升降使用，并將裝于絲桿上部的阻擋板置于振料盤的上方；需要供料時，傳動裝置工作使絲杠旋轉(zhuǎn)，將動力傳遞到儲料筒的錐形螺母副筒底上，從而儲料筒沿著絲桿上升；同時，擋料筒隨著儲料筒的上升而在彈簧的彈簧力作用下，擋料筒緊貼著錐形螺母副筒底上升，直至導(dǎo)桿限位后上升停止而脫離開錐形螺母副筒底，此時儲料筒已在儲料斗的上部、擋料筒已在儲料斗內(nèi)，擋料筒上端面已高出儲料斗的邊界而彌補了儲料筒所在的空間，以防止儲料斗內(nèi)的物料落入該空間處；然后，儲料筒經(jīng)過通道上升接觸到阻擋板，再上升一定距離后傳動裝置停止工作，這時通過杠桿原理儲料筒的筒體成活動傘形向外打開，儲料筒內(nèi)的物料隨錐形螺母副的錐面筒底而滑落到振料盤內(nèi)，直到物料滑落完畢；最后，啟動傳動裝置工作，儲料筒脫離開阻擋板沿絲桿下降，利用重心向下原理，儲料筒的筒體閉合緊貼錐形螺母副筒底，當(dāng)錐形螺母副筒底下降到與擋料筒接觸，利用絲杠的旋轉(zhuǎn)力，帶動擋料筒壓縮彈簧一起下降直至儲料斗內(nèi)裝填新物料位置停止，此時儲料筒內(nèi)的物料又已填滿，準(zhǔn)備下一次的提升供料。采用本發(fā)明后，通過絲桿的旋轉(zhuǎn)使儲料筒進(jìn)行上升或下降，并經(jīng)阻擋板的觸碰，使儲料筒的筒體打開及筒底放料，且由擋料筒彌補了由于儲料筒的上升而所在的空間。從而實現(xiàn)對物料的自動提升、自動供料，且放料、供料速度穩(wěn)定，供料及時可靠，降低了操作勞動強度，明顯提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明自動供料提升機構(gòu)及其應(yīng)用于供料篩選機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的儲料筒上升到絲桿上部、擋料筒上升而擋住儲料斗下部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中的儲料筒上升后處于閉合狀態(tài)的示意圖。圖4為本發(fā)明中的儲料筒上升后處于打開狀態(tài)的示意圖。圖5為本發(fā)明所應(yīng)用的供料篩選機(不含上蓋板等)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為本發(fā)明自動供料提升機構(gòu)應(yīng)用于供料篩選機的立體圖。
具體實施例方式下面參照附圖與實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1至圖4所示，本發(fā)明自動供料提升機構(gòu)，包括底板15、儲料斗11，在所述儲料斗11中并穿過底板15而裝有絲桿10，該絲桿10的下端與傳動裝置相聯(lián)，在所述儲料斗11的下部、并在絲桿10上依次裝有呈上下設(shè)置的儲料筒14 (在上)與擋料筒16(在下)，在擋料筒16與底板15之間裝有導(dǎo)桿18，導(dǎo)桿18外套有彈簧19 ；所述儲料筒14的筒體31為活動打開式(可為活動傘形打開式)，儲料筒14的筒底13為具斜坡的螺母副(可為錐形螺母副)，所述絲桿10的上部裝有阻擋板23。其中，所述絲桿10貫穿于儲料斗11與底板15中并伸出到儲料斗、底板的外部，且可在所述絲桿10的側(cè)邊裝有滑桿22 (以對儲料筒的升降起到導(dǎo)向作用)；所述傳動裝置可由裝在絲桿下端的絲桿同步輪沈以及皮帶7、電機同步輪9、電機8構(gòu)成，電機8裝在底板15上；阻擋板23作為與儲料筒14的筒體31上升相碰時而使筒體活動打開使用；導(dǎo)桿18可伸出貫穿到底板15外。如圖5至圖7所示，本發(fā)明所應(yīng)用的供料篩選機包括本體座1、電磁2、矽鋼片組塊3、彈簧鋼板組5、盤面板4、振料盤6、上蓋板12等，上蓋板12裝在振料盤6的上方，上蓋板12通過支撐座27裝在本體座1的基板28上。如圖所示，本發(fā)明所述自動供料提升機構(gòu)(應(yīng)用于供料篩選機上)所得的供料提升方法是首先，需要在其所應(yīng)用的供料篩選機的振料盤6、盤面板4、本體座1中自上至下開一通道25 (其形狀與儲料筒14相配合)，以供該自動供料提升機構(gòu)的儲料筒升降使用，并將裝于絲桿10上部的阻擋板23置于振料盤6的上方(阻擋板23通過等高支柱20與上蓋板12相連)；需要供料時，傳動裝置(其電機8正轉(zhuǎn))工作(依次帶動電機同步輪9、皮帶7、絲桿同步輪26)使絲杠10旋轉(zhuǎn)，將動力傳遞到儲料筒14的錐形螺母副筒底13上(此時儲料筒已在儲料斗內(nèi)裝滿物料)，從而儲料筒14沿著絲桿10 (及滑桿22導(dǎo)向)上升；同時，擋料筒16隨著儲料筒14的上升而在彈簧19的彈簧力作用下，擋料筒緊貼著錐形螺母副筒底上升，直至導(dǎo)桿18限位后上升停止而脫離開錐形螺母副筒底，此時儲料筒14已在儲料斗11的上部、擋料筒16已在儲料斗11內(nèi)，擋料筒16上端面已高出儲料斗11的邊界而彌補了儲料筒14所在的(體積)空間，以防止儲料斗內(nèi)的物料落入該空間處；然后，儲料筒14經(jīng)過通道25上升接觸到阻擋板23，再上升一定距離后傳動裝置(其電機8)停止工作，這時通過杠桿原理儲料筒14的筒體成活動傘形向外打開，儲料筒內(nèi)的物料隨錐形螺母副的錐面筒底而滑落到振料盤6內(nèi)，直到物料滑落完畢；最后，啟動傳動裝置(其電機8反轉(zhuǎn))工作，儲料筒脫離開阻擋板23沿絲桿(及滑桿)下降，利用重心向下原理，儲料筒的筒體閉合緊貼錐形螺母副筒底，當(dāng)錐形螺母副筒底下降到與擋料筒16接觸，利用絲杠的旋轉(zhuǎn)力，帶動擋料筒16壓縮彈簧一起下降直至儲料斗11內(nèi)裝填新物料位置停止，此時，儲料筒14內(nèi)的物料又已填滿，準(zhǔn)備下一次的提升供料。在所述供料篩選機的振料盤6的上方、并在所述上蓋板12下方處(阻擋板23的側(cè)邊)通過感測座32裝有物料感測器21，用于感應(yīng)供料篩選機的振料盤(亦稱供料盤)中物料數(shù)量的多少；若物料感測器21檢測到振料盤6內(nèi)物料不多時，物料感測器給出信號，啟動傳動裝置(其電機8)再進(jìn)行輸料供料工作而帶動儲料筒再上升供料。如圖5、圖6所示，本發(fā)明自動供料提升機構(gòu)應(yīng)用的(雙電磁側(cè)拉式)供料篩選機，其包括本體座1、電磁2、矽鋼片組塊3、彈簧鋼板組5、盤面板4和振料盤6，所述的電磁2裝在本體座1內(nèi)部的兩側(cè)(邊緣處)，所述的矽鋼片組塊3裝在該電磁2的上方；所述的本體座1內(nèi)部及盤面板4、振料盤6的中間處設(shè)有自上至下貫穿的通道25 (其形狀與上下提升的儲料筒相配合，可為圓形)，以方便上下提升物料使用。其中，電磁2、彈簧鋼板組5分別平均分布在本體座1內(nèi)的兩側(cè)、四周，彈簧鋼板組5與本體座1、盤面板4之間呈傾斜式連接，振料盤6裝在盤面板4上。由此可見，可將本發(fā)明自動供料提升機構(gòu)應(yīng)用的供料篩選機統(tǒng)稱為供料篩選提升機。
權(quán)利要求
1.一種自動供料提升機構(gòu)，包括底板(15)、儲料斗(11)，其特征在于在所述儲料斗(11)中并穿過底板(1 而裝有絲桿(10)，該絲桿(10)的下端與傳動裝置相聯(lián)，在所述儲料斗(11)的下部、并在絲桿(10)上依次裝有呈上下設(shè)置的儲料筒(14)與擋料筒(16)，在擋料筒(16)與底板(15)之間裝有導(dǎo)桿(18)，導(dǎo)桿(18)外套有彈簧(19)；所述儲料筒(14)的筒體(31)為活動打開式，儲料筒(14)的筒底(1 為具斜坡的螺母副，所述絲桿(10)的上部裝有阻擋板03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動供料提升機構(gòu)，其特征在于所述儲料筒(14)的筒體(31)為活動傘形打開式，儲料筒(14)的筒底(1 為錐形螺母副。
3.根據(jù)所述的自動供料提升機構(gòu)所得的供料提升方法，其特征在于首先，需要在其所應(yīng)用的供料篩選機的振料盤(6)、盤面板(4)、本體座(1)中自上至下開一通道0 ，以供該自動供料提升機構(gòu)的儲料筒升降使用，并將裝于絲桿(10)上部的阻擋板03)置于振料盤(6)的上方；需要供料時，傳動裝置工作使絲杠(10)旋轉(zhuǎn)，將動力傳遞到儲料筒(14)的錐形螺母副筒底(1 上，從而儲料筒(14)沿著絲桿(10)上升；同時，擋料筒(16)隨著儲料筒(14)的上升而在彈簧(19)的彈簧力作用下，擋料筒緊貼著錐形螺母副筒底上升，直至導(dǎo)桿(18)限位后上升停止而脫離開錐形螺母副筒底，此時儲料筒(14)已在儲料斗(11)的上部、擋料筒(16)已在儲料斗(11)內(nèi)，擋料筒(16)上端面已高出儲料斗(11)的邊界而彌補了儲料筒(14)所在的空間，以防止儲料斗內(nèi)的物料落入該空間處；然后，儲料筒(14)經(jīng)過通道05)上升接觸到阻擋板(23)，再上升一定距離后傳動裝置停止工作，這時通過杠桿原理儲料筒(14)的筒體成活動傘形向外打開，儲料筒內(nèi)的物料隨錐形螺母副的錐面筒底而滑落到振料盤(6)內(nèi)，直到物料滑落完畢；最后，啟動傳動裝置工作，儲料筒脫離開阻擋板(23)沿絲桿下降，利用重心向下原理，儲料筒的筒體閉合緊貼錐形螺母副筒底，當(dāng)錐形螺母副筒底下降到與擋料筒(16)接觸，利用絲杠的旋轉(zhuǎn)力，帶動擋料筒(16)壓縮彈簧一起下降直至儲料斗(11)內(nèi)裝填新物料位置停止，此時儲料筒(14)內(nèi)的物料又已填滿，準(zhǔn)備下一次的提升供料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的供料提升方法，其特征在于在所述供料篩選機的振料盤(6)的上方通過感測座(3 裝有物料感測器(21)，用于感應(yīng)供料篩選機的振料盤中的物料數(shù)量的多少；若物料感測器檢測到振料盤(6)內(nèi)物料不多時，物料感測器給出信號，啟動傳動裝置再進(jìn)行輸料供料工作而帶動儲料筒再上升供料。
全文摘要
一種自動供料提升機構(gòu)，在其儲料斗(11)中并穿過底板(15)而裝有絲桿(10)，該絲桿的下端與傳動裝置相聯(lián)，在儲料斗的下部、并在絲桿上依次裝有呈上下設(shè)置的儲料筒(14)與擋料筒(16)，在擋料筒與底板之間裝有導(dǎo)桿(18)，導(dǎo)桿外套有彈簧(19)；儲料筒的筒體為活動打開式，儲料筒的筒底為具斜坡的螺母副，絲桿的上部裝有阻擋板(23)。其供料提升方法是通過絲桿的旋轉(zhuǎn)使儲料筒進(jìn)行上升或下降，并經(jīng)阻擋板的觸碰，使儲料筒的筒體打開及筒底放料，且由擋料筒彌補了由于儲料筒的上升而所在的空間。本發(fā)明實現(xiàn)了對物料的自動提升、自動供料，且放料、供料速度穩(wěn)定，供料及時可靠，降低了操作勞動強度，明顯提高了工作效率。
文檔編號B65G25/06GK102390666SQ20111017178
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者黃輝榮 申請人:溫州科奇比威自動化設(shè)備有限公司