專利名稱：一種糊料保溫帶式輸送機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種糊料帶式輸送機，特別是涉及一種糊料保溫帶式輸送機。
背景技術：
在炭素制品生產(chǎn)過程中，煅后料、生碎、焙燒碎等原料通過破碎機破碎，至振動篩 篩分，磨粉機磨粉后，各種粒級的物料根據(jù)配方配料，配比物料與液體浙青在混捏機內(nèi)混 捏，形成糊料，糊料通過冷卻機冷卻后輸送至成型機成型，推出生塊，生塊運至焙燒車間焙 燒。根據(jù)工藝及配置要求，在混捏機至糊料冷卻機，冷卻機至成型機，或混捏機至成型機之 間需設置糊料輸送設備，輸送過程中若不采取有效的保溫措施，糊料溫度降低，質(zhì)量下降， 將直接影響到炭素制品的成品率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術問題是針對輸送距離較長使糊料溫度降低、質(zhì)量下降從 而影響炭塊成品率，本實用新型提供了一種糊料保溫帶式輸送機。本實用新型的技術方案它包括槽形托輥、平行下托輥和中間架支架，槽形托輥下 部是平行下托輥，平行下托輥下部是中間架支架，在槽形托輥上部及其兩側(cè)安裝保溫罩，中 間架支架上部安裝保溫罩，在槽形托輥與平行下托輥之間安裝導熱油保溫管。導熱油保溫管中的導熱油流向與耐熱帶式輸送機運行方向呈逆流布置。本實用新型在耐熱帶式輸送機四周增加保溫罩，可防止熱量大量散失，在輸送機 槽形托輥與平行下托輥之間設導熱油保溫管，能有效補償散熱損失，使糊料的優(yōu)良性質(zhì)得 以保證；導熱油保溫管設置在槽形托輥下方，利于傳熱；保溫管導熱油流動方向與輸送機 運行方向相反，降低了糊料在輸送過程中的溫差，最大限度地保證了糊料的物理化學性能。

圖1為本發(fā)明的示意圖；圖中1.導熱油保溫管，2.保溫罩，3.耐熱帶式輸送機，4.槽形托輥，5、平行下托 輥，6、中間架支架。
具體實施方式
實施例在槽形托輥4上部及其兩側(cè)安裝保溫罩2，中間架支架6上部安裝保溫罩 2，使耐熱帶式輸送機3處于密閉空間，有效阻止了糊料的大量散熱，在槽形托輥4與平行下 托輥5之間設導熱油保溫管1，能有效補償散熱損失，導熱油保溫管1中的導熱油進油方向 與耐熱帶式輸送機3的運行方向相反，導熱油進油管由就近導熱油管道接入，方便快捷，由 于糊料的可燃性，較其它熱源更安全可靠。本實用新型的保溫罩有效阻止了糊料的大量散熱及糊料揮發(fā)份溢出，改善了生產(chǎn) 環(huán)境，導熱油保溫管補償了散熱損失。槽形托輥下方設置熱源，使傳熱性能提高，保溫管的逆流布置使糊料輸送過程中溫差變化平穩(wěn)，最大限度地保證了糊料優(yōu)異的性能。由于糊料 為易燃物，該熱源較其它熱源更安全可靠。導熱油的供給由就近的混捏工段或者導熱油管 網(wǎng)引入，環(huán)保方便。
權利要求1.一種糊料保溫帶式輸送機，它包括槽形托輥(4)、平行下托輥(5)和中間架支架(6)， 槽形托輥(4)下部是平行下托輥(5)，平行下托輥(5)下部是中間架支架(6)，其特征在于 在槽形托輥(4 )上部及其兩側(cè)安裝保溫罩(2 )，中間架支架(6 )上部安裝保溫罩(2 )，在槽形 托輥(4)與平行下托輥(5)之間安裝導熱油保溫管(1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種糊料保溫帶式輸送機，其特征在于導熱油保溫管(1)中 的導熱油流向與耐熱帶式輸送機(3)運行方向呈逆流布置。
專利摘要本實用新型公開了一種糊料保溫帶式輸送機，它包括槽形托輥(4)、平行下托輥(5)和中間架支架(6)，槽形托輥(4)下部是平行下托輥(5)，平行下托輥(5)下部是中間架支架(6)，在槽形托輥(4)上部及其兩側(cè)安裝保溫罩(2)，中間架支架(6)上部安裝保溫罩(2)，在槽形托輥(4)與平行下托輥(5)之間安裝導熱油保溫管(1)。本實用新型可防止熱量大量散失，降低了糊料在輸送過程中的溫差，使糊料的優(yōu)良性質(zhì)得以保證，最大限度地保證了糊料的物理化學性能。
文檔編號B65G21/08GK201923600SQ20102068163
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者張忠霞, 謝斌蘭, 龔石開 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司