專利名稱：一種加溫加壓式液體取用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體取用裝置，尤其涉及一種加溫加壓式液體取用裝置。
背景技術(shù)：
目前用于儲(chǔ)放化學(xué)液體原料、貴重液體原料、以及易燃易爆液體原料等，一般使用 是剛性的容器，如200升鋼桶或塑料桶，而有的原料在環(huán)境溫度低于25°C時(shí)就會(huì)凝結(jié)成塊 狀的固體，當(dāng)要取用其中部分液體、尤其是已凝結(jié)成塊狀的固體原料時(shí)，往往要借助專用的 烘房或外設(shè)加熱套、加熱槽等使之溶化成液體狀態(tài)，還要使用笨重的專用倒桶叉車、專用倒 桶器、手動(dòng)油抽或電動(dòng)油抽、氣動(dòng)泵等工具，其缺點(diǎn)在于(1)外用加熱方法能耗高，占用空 間大，取用原料時(shí)操作繁瑣、操作時(shí)間長(zhǎng)；(2)精確計(jì)量困難，取料精度和準(zhǔn)確度不好控制， 如要求所取原料稱量精確到1克以下時(shí)，操作極為困難；(3)儲(chǔ)放的容器在使用過(guò)程中密 封性差，原料暴露于空氣，極易造成原料揮發(fā)、氧化、易燃易爆等，尤其是一些多原料取樣場(chǎng) 合，香精香料配方生產(chǎn)場(chǎng)所等，造成原料間相互污染。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種能在低溫環(huán)境下方便 地從儲(chǔ)料容器中取用液體原料或已凝結(jié)成塊狀的固體原料的裝置，且計(jì)量精確。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種加溫加壓式液體取用裝置，包括取料管和連接體； 所述取料管為剛質(zhì)的空心直管，在取料管外套接有內(nèi)套管、在內(nèi)套管外再套接有外套管，且 之間各有一定的間隙而形成內(nèi)腔筒和外腔筒；所述外套管的下端略短于取料管的下端并與 取料管的外壁成密封固定，內(nèi)套管的下端略高于外套管下端呈懸空狀態(tài)而使外腔筒與內(nèi)腔 筒相通；所述外套管上端通過(guò)卡箍與內(nèi)套管的外壁密封連接，并設(shè)置有熱介質(zhì)輸入接口 ； 所述內(nèi)套管上端通過(guò)卡箍與取料管的外壁密封連接，并設(shè)置有熱介質(zhì)輸出接口 ；所述連接 體與外套管的上端外壁成密封套接，并可使取料管的下端下伸至儲(chǔ)料容器的底部且與儲(chǔ)料 容器的進(jìn)出料口成密封對(duì)接；所述取料管的上端設(shè)置有導(dǎo)向彎管，在導(dǎo)向彎管的出料端通 過(guò)卡箍連接有放料閥門(mén)；在結(jié)構(gòu)上還包括有由氣閥接頭和螺母組成的快接氣閥裝置，所述 快接氣閥裝置可與儲(chǔ)料容器的排氣口成密封對(duì)接，并通過(guò)氣源管與供氣裝置連接。所述連接體由密封頭、管密封a墊圈、管密封a環(huán)、管密封b墊圈、管密封b環(huán)和管 密封頭組成。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，由于在取料管外套接有內(nèi)套管和外套管，并形成內(nèi)腔筒和外腔 筒的雙層套，且形成與取料管和儲(chǔ)料容器之間隔離的加熱循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)高溫液體(或氣體) 介質(zhì)從熱介質(zhì)輸入接口注入時(shí)，可從外腔筒向下流動(dòng)至下端，再沿內(nèi)腔筒流至熱介質(zhì)輸出 接口，所以高溫介質(zhì)通過(guò)熱交換把熱量傳遞給儲(chǔ)料容器和取料管里的原料，從而使常溫下 為固態(tài)的原料溶化成液體；同時(shí)，由于儲(chǔ)放有液體的儲(chǔ)料容器為密封狀態(tài)，可通過(guò)氣源管道 向儲(chǔ)料容器中加壓，當(dāng)儲(chǔ)料容器的內(nèi)壓力高于容器外大氣壓時(shí)，就會(huì)迫使容器內(nèi)液體通過(guò) 插入其內(nèi)的取料管流向放料閥門(mén)，當(dāng)開(kāi)啟放料閥時(shí)，可以精確控制原料的取用量，且操作簡(jiǎn)便、快捷；由于不使用時(shí)閥門(mén)即處于關(guān)閉狀態(tài)，整個(gè)儲(chǔ)料容器就保持密封，隔絕了液體原料 與大氣空氣的接觸，且所加高壓氣源可采用氮?dú)獾榷栊詺怏w，既減少原料被氧化，還可起到 防燃爆的作用。本實(shí)用新型適用于盛裝原料的剛性密封罐體、桶體、瓶體等容器的液體或固 體原料的自動(dòng)取料控制，可廣泛用于精細(xì)化工、香精香料、食品、藥品等制造業(yè)，還可有效地 消除因易燃易爆物料所引起的安全事故隱患。

圖1是本實(shí)用新型加壓式液體取用裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1的A局部剖視放大圖及連接體的分解圖；圖3是圖1的B局部剖視放大圖；圖4是圖1的C局部剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步說(shuō)明一種加溫加壓式液體取用裝置，包括取料管1和連接體2 ；連接體2由密封頭21、 管密封a墊圈22、管密封a環(huán)23、管密封b墊圈24、管密封b環(huán)25和管密封頭26組成；取 料管1為剛質(zhì)的空心直管，在取料管1外套接有內(nèi)套管3、在內(nèi)套管3外再套接有外套管4， 且之間各有一定的間隙而形成內(nèi)腔筒5和外腔筒6 ；外套管4的下端略短于取料管1的下 端并與取料管1的外壁成密封固定，內(nèi)套管3的下端略高于外套管4下端呈懸空狀態(tài)而使 外腔筒6與內(nèi)腔筒5相通；外套管4上端通過(guò)卡箍7與內(nèi)套管3的外壁密封連接，并設(shè)置有 熱介質(zhì)輸入接口 71 ；內(nèi)套管3上端通過(guò)卡箍8與取料管1的外壁密封連接，并設(shè)置有熱介 質(zhì)輸出接口 81 ；連接體2與外套管4的上端外壁成密封套接，并可使取料管1的下端下伸 至儲(chǔ)料容器的底部且與儲(chǔ)料容器的進(jìn)出料口成密封對(duì)接；取料管1的上端設(shè)置有導(dǎo)向彎管 11，在導(dǎo)向彎管11的出料端通過(guò)卡箍9連接有放料閥門(mén)10 ；在結(jié)構(gòu)上還包括由氣閥接頭12 和螺母13組成的快接氣閥裝置，氣閥接頭12可與儲(chǔ)料容器的排氣口成密封對(duì)接，并通過(guò)氣 源管14與供氣裝置連接。
權(quán)利要求1.一種加溫加壓式液體取用裝置，包括取料管和連接體，其特征在于所述取料管為 剛質(zhì)的空心直管，在取料管外套接有內(nèi)套管、在內(nèi)套管外再套接有外套管，且之間各有一定 的間隙而形成內(nèi)腔筒和外腔筒；所述外套管的下端略短于取料管的下端并與取料管的外壁 成密封固定，內(nèi)套管的下端略高于外套管下端呈懸空狀態(tài)而使外腔筒與內(nèi)腔筒相通；所述 外套管上端通過(guò)卡箍與內(nèi)套管的外壁密封連接，并設(shè)置有熱介質(zhì)輸入接口 ；所述內(nèi)套管上 端通過(guò)卡箍與取料管的外壁密封連接，并設(shè)置有熱介質(zhì)輸出接口 ；所述連接體與外套管的 上端外壁成密封套接，并可使取料管的下端下伸至儲(chǔ)料容器的底部且與儲(chǔ)料容器的進(jìn)出料 口成密封對(duì)接；所述取料管的上端設(shè)置有導(dǎo)向彎管，在導(dǎo)向彎管的出料端通過(guò)卡箍連接有 放料閥門(mén)；在結(jié)構(gòu)上還包括有由氣閥接頭和螺母組成的快接氣閥裝置，所述快接氣閥裝置 可與儲(chǔ)料容器的排氣口成密封對(duì)接，并通過(guò)氣源管與供氣裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加溫加壓式液體取用裝置，其特征在于所述連接體由密封 頭、管密封a墊圈、管密封a環(huán)、管密封b墊圈、管密封b環(huán)和管密封頭組成。
專利摘要一種加溫加壓式液體取用裝置，包括取料管和連接體、快接氣閥裝置；在取料管外套接有內(nèi)套管、在內(nèi)套管外再套接有外套管，且之間形成相通的內(nèi)腔筒和外腔筒，外套管上端設(shè)置有熱介質(zhì)輸入接口，內(nèi)套管上端設(shè)置有熱介質(zhì)輸出接口；取料管的上端設(shè)置有放料閥門(mén)；快接氣閥裝置可通過(guò)氣源管與供氣裝置連接。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，當(dāng)高溫液體介質(zhì)從熱介質(zhì)輸入接口注入時(shí)，可使常溫下為固態(tài)的原料溶化成液體；同時(shí)通過(guò)氣源管道向儲(chǔ)料容器中加壓，當(dāng)開(kāi)啟放料閥門(mén)時(shí)，可以精確控制原料的取用量，且操作簡(jiǎn)便、快捷，既減少原料被氧化，還可起到防燃爆的作用。本實(shí)用新型適用于盛裝原料的剛性密封罐體、桶體、瓶體等容器的液體或固體原料的自動(dòng)取料控制，可廣泛用于精細(xì)化工、香精香料、食品、藥品等制造業(yè)。
文檔編號(hào)B67C9/00GK201834753SQ20102054461
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者丁亞偉, 吳煥清, 王振興, 鄭俊偉 申請(qǐng)人:吳煥清