專利名稱：推框機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)需要進(jìn)入凍干箱 的物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝入的制藥包裝機(jī)械，具體的說(shuō)是一種推框機(jī)。
背景技術(shù)：
需要凍干的藥品在凍干前需運(yùn)送至凍干機(jī)箱體內(nèi)，目前在制藥領(lǐng)域多為人工進(jìn) 出物料，這顯然不符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)中關(guān)于藥品A級(jí)區(qū)下減少 人員接觸，避免污染的要求；另外單獨(dú)的人工推瓶還易產(chǎn)生倒瓶碎瓶等問(wèn)題。因此，亟 需一種用于自動(dòng)進(jìn)箱的機(jī)器，以保證物料在A級(jí)區(qū)內(nèi)無(wú)人員接觸污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有藥品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的人工將藥品送入凍干機(jī)箱 體內(nèi)的問(wèn)題，提供一種可實(shí)現(xiàn)藥品自動(dòng)化裝入凍干機(jī)箱體的推框機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種推框機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)與其上側(cè)的滾球絲桿的 一端相連，滾球絲桿的另一端固定在機(jī)架的內(nèi)壁上，在滾球絲桿的上側(cè)設(shè)有推瓶滑桿； 所述推瓶滑桿的一端頂部設(shè)有推瓶桿。所述的推瓶桿安裝在推瓶滑桿貫穿機(jī)架側(cè)壁的一端頂部。所述的推瓶滑桿位于機(jī)架內(nèi)的一端通過(guò)滑動(dòng)軸與位于其下側(cè)的滾球絲桿相連。所述的推瓶滑桿與滑動(dòng)軸的一端固定相連。所述滾球絲桿的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，滾球絲桿通過(guò)滑動(dòng)軸與兩側(cè)的推瓶滑桿和導(dǎo) 向桿相連。所述的導(dǎo)向桿位于電機(jī)和滾球絲桿之間，導(dǎo)向桿的兩端固定在機(jī)架的內(nèi)壁上。所述的滑動(dòng)軸與滾球絲桿和導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)連接。所述電機(jī)的輸出端與滾球絲桿的一端通過(guò)傳動(dòng)軸相連。所述的傳動(dòng)軸位于機(jī)架的側(cè)壁外部。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的推框機(jī)可以自動(dòng)將藥瓶或凍干框整體式推入凍干箱體內(nèi)，消除單 獨(dú)推瓶產(chǎn)生的倒瓶碎瓶問(wèn)題，同時(shí)避免人員接觸藥品，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕人員 勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了 GMP中關(guān)于藥品A級(jí)區(qū)下減少人員接觸，避免污染的要求；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且操作方便，即可避免A級(jí)區(qū)域的污染又 可降低了生產(chǎn)的成本。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1 一機(jī)架；2—電機(jī)；3—滾球絲桿；4一推瓶滑桿；5 —導(dǎo)向桿；6—滑動(dòng)軸；7—推瓶桿；8—傳動(dòng)軸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì) 本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖所示一種推框機(jī)，包括機(jī)架1，其中機(jī)架1內(nèi)設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2與其上 側(cè)的滾球絲桿3的一端相連，滾球絲桿3的另一端固定在機(jī)架1的內(nèi)壁上，在滾球絲桿3 的上側(cè)設(shè)有推瓶滑桿4;所述推瓶滑桿4的一端頂部設(shè)有推瓶桿7，推瓶桿7安裝在推瓶 滑桿4貫穿機(jī)架1側(cè)壁的一端頂部。推瓶滑桿4位于機(jī)架1內(nèi)的一端通過(guò)滑動(dòng)軸6與位 于其下側(cè)的滾球絲桿3相連，其中推瓶滑桿4與滑動(dòng)軸6的一端固定相連。在滾球絲桿3 的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿5，滾球絲桿3通過(guò)滑動(dòng)軸6與兩側(cè)的推瓶滑桿4和導(dǎo)向桿5相連，導(dǎo) 向桿5位于電機(jī)2和滾球絲桿3之間，導(dǎo)向桿5的兩端固定在機(jī)架1的內(nèi)壁上，滑動(dòng)軸6 與滾球絲桿3和導(dǎo)向桿5之間滑動(dòng)連接。另外電機(jī)2的輸出端與滾球絲桿3的一端通過(guò) 位于機(jī)架1的側(cè)壁外部的傳動(dòng)軸8相連。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，如圖1所示，本實(shí)用新型的傳動(dòng)部分主要由電機(jī)2、傳動(dòng) 軸8、滾珠絲桿3、滑動(dòng)軸6和推瓶滑桿4組成；使用時(shí)，電機(jī)2工作通過(guò)傳動(dòng)軸8帶動(dòng) 滾珠絲桿3工作，滾珠絲桿3帶動(dòng)滑動(dòng)軸6在滾珠絲桿3和導(dǎo)向桿5上滑動(dòng)前進(jìn)，滑動(dòng)軸 6推動(dòng)推瓶滑桿4向前，位于推瓶滑竿4頂端的推瓶桿7向前移動(dòng)將凍干框推至凍干機(jī)箱 體內(nèi)的制定位置，結(jié)束后回程。從而使藥品的凍干過(guò)程在百級(jí)層流保護(hù)下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú) 人操作。本實(shí)用新型的控制部分采用PLC進(jìn)行邏輯控制，使用的軸承采用免維護(hù)型工程 塑料制成，避免油污污染，推框機(jī)的外殼采用不銹鋼制作，表面光潔平整，便于清洗消 毒，符合GMP中對(duì)設(shè)備的要求。
權(quán)利要求1.一種推框機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(2)， 電機(jī)(2)與其上側(cè)的滾球絲桿(3)的一端相連，滾球絲桿(3)的另一端固定在機(jī)架(1)的內(nèi)壁上，在滾球絲桿(3)的上側(cè)設(shè)有推瓶滑桿(4)；所述推瓶滑桿(4)的一 端頂部設(shè)有推瓶桿(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推框機(jī)，其特征在于所述的推瓶桿(7)安裝在推瓶滑桿(4)貫穿機(jī)架(1)側(cè)壁的一端頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的推框機(jī)，其特征在于所述的推瓶滑桿(4)位于機(jī)架(1)內(nèi)的一端通過(guò)滑動(dòng)軸(6)與位于其下側(cè)的滾球絲桿(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推框機(jī)，其特征在于所述的推瓶滑桿(4)與滑動(dòng)軸(6) 的一端固定相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推框機(jī)，其特征在于所述滾球絲桿(3)的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿(5)，滾球絲桿(3)通過(guò)滑動(dòng)軸(6)與兩側(cè)的推瓶滑桿(4)和導(dǎo)向桿(5)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推框機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿(5)位于電機(jī)(2)和 滾球絲桿(3)之間，導(dǎo)向桿(5)的兩端固定在機(jī)架(1)的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推框機(jī)，其特征在于所述的滑動(dòng)軸(6)與滾球絲桿(3) 和導(dǎo)向桿(5)之間滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推框機(jī)，其特征在于所述電機(jī)(2)的輸出端與滾球絲桿(3)的一端通過(guò)傳動(dòng)軸(8)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推框機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)軸(8)位于機(jī)架(1)的 側(cè)壁外部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種推框機(jī)，包括機(jī)架(1)，所述的機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(2)，電機(jī)(2)與其上側(cè)的滾球絲桿(3)的一端相連，滾球絲桿(3)的另一端固定在機(jī)架(1)的內(nèi)壁上，在滾球絲桿(3)的上側(cè)設(shè)有推瓶滑桿(4)；所述推瓶滑桿(4)的一端頂部設(shè)有推瓶桿(7)。本實(shí)用新型的推框機(jī)可以自動(dòng)將藥瓶或凍干框整體式推入凍干箱體內(nèi)，同時(shí)避免人員接觸藥品，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了GMP中關(guān)于藥品A級(jí)區(qū)下減少人員接觸，避免污染的要求；同時(shí)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且操作方便，適宜推廣使用。
文檔編號(hào)B65B21/08GK201800939SQ20102051903
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者都斌, 陳桂華 申請(qǐng)人:南京固延制藥設(shè)備有限公司