專利名稱：藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及一種藥品鋁塑包裝機，具體涉及一種藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置。
背景技術(shù)：
鋁塑包裝機主要用于包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品，鋁塑包裝能提高藥 品的包裝檔次，方便于藥品的運輸和儲藏，有利于藥品的質(zhì)量與患者的安全用藥。但目前的 鋁塑包裝機包裝的鋁塑板通常為整板，板面較大，不利于外出攜帶和拆零出售。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，使生產(chǎn)的藥品鋁塑板 帶有刻痕，方便使用者外出攜帶和拆零出售。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案本實用新型包括板面相互平 行的第一模板和第二模板以及驅(qū)動兩模板靠近和分離的驅(qū)動機構(gòu)，彼此相對的板面有一個 板面設(shè)置有朝向另一板面的刀片由上述技術(shù)方案可知，在第一模板和第二模板分離時，熱封后的藥品鋁塑板進入 兩模板之間，驅(qū)動機構(gòu)帶動兩板面靠近，當板面貼合時，經(jīng)過兩板面間的壓力和刀片的共同 作用，在藥品鋁塑板上形成刻痕，帶有刻痕的藥品鋁塑板為使用者外出攜帶和拆零出售提 供了方便。

圖1是鋁塑包裝機的外形結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型的正視圖；圖2是本實用新型的左視圖。
具體實施方式
圖1為鋁塑包裝機的外形結(jié)構(gòu)圖，其中，1為PVC(聚氯乙烯)收卷輥，2為PVC加 熱裝置，3為成形站，4為成形調(diào)節(jié)手輪，5為通用加料器，6為電器控制箱，7為熱封站，8為 壓痕調(diào)節(jié)手輪，9為鋁箔，10為刻痕裝置，11為牽引機構(gòu)，12為沖裁調(diào)節(jié)手輪，13為沖裁站， 14為機身。如圖1所示，本實用新型位于鋁塑包裝機的熱封站7和牽引機構(gòu)11之間，且通過 立柱116固定在鋁塑包裝機的機身14上。如圖2、3所示，本實用新型包括板面相互平行的第一模板111和第二模板112以 及驅(qū)動兩模板靠近和分離的驅(qū)動機構(gòu)，彼此相對的板面有一個板面設(shè)置有朝向另一板面的 刀片113。在第一模板111和第二模板112分離時，熱封后的藥品鋁塑板進入兩模板之間，驅(qū)動機構(gòu)使第一模板111和第二模板112互相靠近，當兩板面貼合時，通過兩板面間的壓力和 刀片的共同作用，藥品鋁塑板上對應的位置形成刻痕。如圖2、3所示，第一模板111和第二模板112的板面位于水平方向，刀片113設(shè)置 在位于下方的第二模板112上。第一模板111和第二模板112的板面也可以是垂直放置的，可根據(jù)熱封后的藥品 鋁塑板的行進方向選擇；刀片113也可以設(shè)置于第一模板111上，如果希望刻痕在藥品鋁塑 板的上表面則把刀片113設(shè)置于第一模板111上，如果希望刻痕在藥品鋁塑板的下表面則 把刀片113設(shè)置于第二模板112上。如圖2、3所示，第一模板111的板面為正方形或長方形，其角部分別固定在四個立 柱116上，第二模板112與驅(qū)動機構(gòu)相連，使帶有刀片113的第二模板112處于下方，便于 使其與驅(qū)動機構(gòu)配合，也使驅(qū)動機構(gòu)的布置較為容易。所述的驅(qū)動機構(gòu)是凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)中的凸輪115的轉(zhuǎn)軸為鋁塑包裝 機的傳動 軸114，凸輪115的輪緣抵靠在第二模板112的下板面的居中部位，這樣可以使第二模板 112的受力點集中在中部，可以減少與導向機構(gòu)間的摩擦。利用第二模板112自身的重力和凸輪機構(gòu)的驅(qū)動使第二模板112上下運動，結(jié)構(gòu) 非常簡單，而且凸輪115的轉(zhuǎn)軸就是鋁塑包裝機固有的傳動軸114，節(jié)省了材料，安裝也非 常方便。如圖2、3所示，立柱116與第一模板111的連接處設(shè)置有外螺紋，所述第一模板 111為組合在一起的上、下兩塊板材，第一模板111的上板材設(shè)置于與外螺紋配合使用的兩 個螺母117之間，下板材的水平面積小于上板材的水平面積，且下板材的高大于螺母117的尚度。螺紋、螺母的配合結(jié)構(gòu)使第一模板111的高度可調(diào)，通過調(diào)低和調(diào)高上模板111的 高度，可使藥品鋁塑板上的刻痕變深和變淺，適合各種厚度和材質(zhì)的藥品鋁塑板。如圖2、3所示，第二模板112與一導向機構(gòu)構(gòu)成滑動配合，該導向機構(gòu)限制第二模 板112上、下滑動。所述的導向機構(gòu)為兩個立柱116，第二模板112上設(shè)置有兩個通孔，兩個通孔分別 與兩個立柱116構(gòu)成滑動配合。第二模板112的通孔表面上設(shè)置有銅墊片118，實際上是一個哈夫式的銅套，這樣 有利于導向并耐磨。該導向機構(gòu)和凸輪的輪緣使第二模板116位于水平面上，而且立柱116和通孔配 合的導向機構(gòu)限制第二模板112上、下滑動，可防止第二模板偏向運動而使兩模板間受力 不均，從而導致刻痕深淺不一。下面結(jié)合圖1、圖2、圖3說明本實用新型的工作原理PVC膜經(jīng)過PVC加熱裝置2 進行加熱軟化后進入成形站3，成形后通過通用加料器5充填藥物，同時，鋁箔9被送入熱封 站7與裝有藥物的塑料片進行熱封，然后送入刻痕裝置10的第二模板112，傳動軸114帶 動凸輪115轉(zhuǎn)動，隨著凸輪115的轉(zhuǎn)動，第一模板111和第二模板112互相靠近，當?shù)谝荒?板111和第二模板112貼合時，通過第一模板111和第二模板112間的壓力和刀片113的 共同作用，藥品鋁塑板上對應的位置形成刻痕。
權(quán)利要求一種藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于刻痕裝置包括板面相互平行的第一模板(111)和第二模板(112)以及驅(qū)動兩模板靠近和分離的驅(qū)動機構(gòu)，彼此相對的板面有一個板面設(shè)置有朝向另一板面的刀片(113)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述的第一模 板(111)和第二模板(112)的板面位于水平方向，刀片(113)設(shè)置在位于下方的第二模板 (112)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述的第一模 板(111)的板面為正方形或長方形，其角部分別固定在四個立柱(116)，所述的第二模板 (112)與驅(qū)動機構(gòu)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述的立柱(116) 與第一模板(111)的連接處設(shè)置有外螺紋，所述第一模板(111)為組合在一起的上、下兩塊 板材，第一模板(111)的上板材設(shè)置于與外螺紋配合使用的兩個螺母(117)之間，下板材的 水平面積小于上板材的水平面積，且下板材的高大于螺母(117)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述的第二模 板(112)與一導向機構(gòu)構(gòu)成滑動配合，該導向機構(gòu)限制由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使運動的第二模板 (112)沿上、下方向滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu) 是凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)中的凸輪(115)的轉(zhuǎn)軸為鋁塑包裝機的傳動軸(114)，凸輪(115)的 輪緣抵靠在第二模板(112)的下板面的居中部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述的導向機 構(gòu)為兩個立柱(116)，所述第二模板(112)上設(shè)置有兩個通孔，兩個通孔分別與兩個立柱 (116)構(gòu)成滑動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，其特征在于所述第二模板 (112)的通孔表面上設(shè)置有銅墊片(118)。
專利摘要本實用新型具體涉及一種藥品鋁塑包裝機的刻痕裝置，本實用新型包括板面相互平行的第一模板和第二模板以及驅(qū)動兩模板靠近和分離的驅(qū)動機構(gòu)，彼此相對的板面有一個板面設(shè)置有朝向另一板面的刀片，在第一模板和第二模板分離時，熱封后的藥品鋁塑板進入兩模板之間，驅(qū)動機構(gòu)帶動兩板面靠近，當兩板面貼合時，經(jīng)過兩板面間的壓力和刀片的共同作用，藥品鋁塑板上的對應位置形成刻痕，帶有刻痕的藥品鋁塑板為使用者外出攜帶和拆零出售提供了方便。
文檔編號B65B61/24GK201761671SQ20102050547
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者周月萍, 方冰, 朱衛(wèi)兵, 饒海軍 申請人:安徽安科生物工程(集團)股份有限公司