專利名稱：一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，涉及一種用于化工、冶煉生產(chǎn)用的渣狀物 料輸送管道的改進(jìn)，特別是聯(lián)接在焚燒氯浸渣的回轉(zhuǎn)窯與冷渣機間的輸送管道的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
氯浸渣是鎳電解除銅渣經(jīng)氯氣浸出后產(chǎn)生的物料，主要含鎳、銅、硫及貴金屬等， 其中單質(zhì)硫含量約在70% 80%，貴金屬含量達(dá)100 200g/t，經(jīng)濟(jì)價值極高。為了回收 物料中的貴金屬及其它有價元素，我們利用回轉(zhuǎn)窯焚燒氯浸渣，使有價金屬進(jìn)一步富集，但 是脫硫后的渣溫度很高，需要從窯尾進(jìn)入冷渣機冷卻后回收處理，從回轉(zhuǎn)窯道冷渣機之間 通過管道連接，而這段連接管道在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，給生產(chǎn)造成很大影響。在生產(chǎn)過程中，由于氯浸渣成份、含水量、單質(zhì)硫含量、窯體溫度和氣體流量等因 素的變化，造成脫硫后的氯浸渣粒度大小發(fā)生變化，一般情況下，脫硫渣的粒度小于30mm， 不會造成管道堵塞。如果窯體溫度低于800°C以上，就會造成窯體內(nèi)壁物料粘結(jié)，窯尾出料 很不均勻，最終造成局部物料過多堆積，同時物料粒度也會增加(有時候粒度達(dá)到65mm)， 窯尾到冷渣機之間的連接管道就很容易堵塞。通常管道堵塞后要首先停車，然后將這一短 管道用人工卸開，進(jìn)行清理，既費時又費工，同時物料中含有二氧化硫氣體，也很不安全。鎳 閃速熔煉爐的原料干燥窯、銅冶煉過程的回轉(zhuǎn)窯等在生產(chǎn)過程中均會出現(xiàn)類似問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控 制，對管道灰塵進(jìn)行定期自動清除，防止灰塵在管壁上結(jié)垢，從而保證管道暢通；保證整個 系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行，又能減輕職工的勞動強度、節(jié)省時間、降低生產(chǎn)成本的能防止堵塞 的渣狀物料輸送管道。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括—高位接料槽_該接料槽為一上端為敞口的垂直通管，在垂直通管側(cè)壁上開有吹 風(fēng)窗孔；一高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗_該高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗為與高位接料槽垂直設(shè)置的一錐形 斗狀，其擴口端與高位接料槽垂直通管側(cè)壁上開有的吹風(fēng)窗孔固接，風(fēng)斗底由垂直底板封 閉；物料輸送管_該物料輸送管為一上端與高位接料槽下端相固接的向下斜向延伸 的直管；高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管-該吹氣管為一相通固定在高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗垂直底 板上的帶有控制閥的噴氣管；一低位接料槽-該接料槽為一下端為敞口的垂直通管，在垂直通管側(cè)壁上開有吹 風(fēng)窗孔；[0012]一低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗_該低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗為與低位接料槽垂直設(shè)置的一錐形 斗狀，其擴口端與低位接料槽垂直通管側(cè)壁上開有的吹風(fēng)窗孔固接，風(fēng)斗底由垂直底板封 閉；低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管_該吹氣管為一相通固定在低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗垂直底 板上的帶有控制閥的噴氣管。本實用新型的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于所述的高位接料 槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管為兩根，并相向呈90度角設(shè)置。本實用新型的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于所述低位接料槽 進(jìn)風(fēng)斗吹氣管為兩根，并相向呈90度角設(shè)置。本實用新型的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，在輸送管道的兩端接料槽上 設(shè)有進(jìn)風(fēng)斗，接料槽既是連接管道又是氣體分布裝置；高壓氣體進(jìn)入氣體分布裝置后，由 于其壓力高，對堆存或積壓的物料具有很強的沖擊作用，將其吹散并排出，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控 制，對管道灰塵進(jìn)行定期自動清除，防止灰塵在管壁上結(jié)垢，從而保證管道暢通；保證整個 系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行，又能減輕職工的勞動強度、節(jié)省時間、降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其結(jié)構(gòu)組成包括一高位接料槽1-該接料槽為一上端為敞口的垂直通管，在垂直通管側(cè)壁上開有 吹風(fēng)窗孔；一高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗2-該高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗為與高位接料槽垂直設(shè)置的一錐形 斗狀，其擴口端與高位接料槽垂直通管側(cè)壁上開有的吹風(fēng)窗孔固接，風(fēng)斗底由垂直底板封 閉；物料輸送管3-該物料輸送管為一上端與高位接料槽下端相固接的向下斜向延伸 的直管；高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管4-該吹氣管為一相通固定在高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗垂直底 板上的帶有控制閥的噴氣管；一低位接料槽5-該接料槽為一下端為敞口的垂直通管，在垂直通管側(cè)壁上開有 吹風(fēng)窗孔；一低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗6-該低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗為與低位接料槽垂直設(shè)置的一錐形 斗狀，其擴口端與低位接料槽垂直通管側(cè)壁上開有的吹風(fēng)窗孔固接，風(fēng)斗底由垂直底板封 閉；低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管7-該吹氣管為一相通固定在低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗垂直底 板上的帶有控制閥的噴氣管。本實用新型的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，所述的高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹 氣管為兩根，并相向呈90度角設(shè)置。[0028]本實用新型的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，所述低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣 管為兩根，并相向呈90度角設(shè)置。實際應(yīng)用時，將高位接料槽與回轉(zhuǎn)窯的底部法蘭相連，低位接料槽與冷渣機的入 口相連，將高、低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管與氣動管道和控制裝置相連，控制氣體閥門，控制 吹氣的時間和次數(shù)，將管道中的物料吹進(jìn)，由于管道中的灰塵及時被氣流沖走，固體物質(zhì)不 能粘在管壁的表面，使管路一直暢通。結(jié)構(gòu)簡單，投資少、操作方便，易于實現(xiàn)，不需要引入 大的設(shè)備或做大的工藝改動，具有很高的推廣價值和應(yīng)用性。
權(quán)利要求一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一高位接料槽 該接料槽為一上端為敞口的垂直通管，在垂直通管側(cè)壁上開有吹風(fēng)窗孔；一高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗 該高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗為與高位接料槽垂直設(shè)置的一錐形斗狀，其擴口端與高位接料槽垂直通管側(cè)壁上開有的吹風(fēng)窗孔固接，風(fēng)斗底由垂直底板封閉；物料輸送管 該物料輸送管為一上端與高位接料槽下端相固接的向下斜向延伸的直管；高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管 該吹氣管為一相通固定在高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗垂直底板上的帶有控制閥的噴氣管；一低位接料槽 該接料槽為一下端為敞口的垂直通管，在垂直通管側(cè)壁上開有吹風(fēng)窗孔；一低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗 該低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗為與低位接料槽垂直設(shè)置的一錐形斗狀，其擴口端與低位接料槽垂直通管側(cè)壁上開有的吹風(fēng)窗孔固接，風(fēng)斗底由垂直底板封閉；低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管 該吹氣管為一相通固定在低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗垂直底板上的帶有控制閥的噴氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于所述的高 位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管為兩根，并相向呈90度角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于所述低位 接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管為兩根，并相向呈90度角設(shè)置。
專利摘要本實用新型的一種能防止堵塞的渣狀物料輸送管道，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括上端為敞口的側(cè)壁上開有吹風(fēng)窗孔的高位接料槽，與吹風(fēng)窗孔固接的高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗，上端與高位接料槽下端相固接的物料輸送管，高位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管，下端為敞口的側(cè)壁上開有吹風(fēng)窗孔的低位接料槽，與低位接料槽垂直設(shè)置的一錐形斗狀低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗及低位接料槽進(jìn)風(fēng)斗吹氣管。本實用新型由于高壓氣體進(jìn)入，對堆存或積壓的物料具有很強的沖擊作用，將其吹散并排出，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，對管道灰塵進(jìn)行定期自動清除，防止灰塵在管壁上結(jié)垢，從而保證管道暢通；保證整個系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行，又能減輕職工的勞動強度、節(jié)省時間、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G53/52GK201761935SQ201020278630
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者何春文, 劉玉強, 劉花蕊, 彭國華, 王鳳彪, 郭偉, 魏建周 申請人:金川集團(tuán)有限公司