專利名稱：粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山破碎系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平棍。
背景技術(shù)：
粗破小皮帶機(jī)是礦山破碎系統(tǒng)常用設(shè)備，所使用的平輥是容易變形、易破損、不耐 沖擊的鋼皮式滾筒，輥皮經(jīng)常變形破損，造成劃皮帶等事故。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有平輥的問題，提供一種能延長平輥使用周期，增 加粗破小皮帶機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了維修工程量的粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥，其特征在于包括由中間段、此中間段兩 側(cè)的螺紋段和兩端光桿段所構(gòu)成的中心軸，套裝在此中心軸的中間段上的橡膠皮帶制成的 圓環(huán)及與此中心軸的兩側(cè)螺紋段相嚙合的緊固螺母。所述的橡膠皮帶制成的圓環(huán)為由外徑為300mm、內(nèi)徑為IOOmm的一組相同的圓環(huán)
組成皮帶圓環(huán)組。所述的兩側(cè)螺紋段直徑為90mm，長60mm。本實(shí)用新型的安裝方法是將皮帶圓環(huán)組套在中心軸上，留出兩側(cè)的螺紋；再在 兩側(cè)各用M90的花型螺母旋緊緊固。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是平輥耐磨，延長平輥使用周期，增加粗破小皮帶機(jī)的運(yùn)行平 穩(wěn)性，減少了維修工程量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型的粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥，其特征在于包括由中間段、 此中間段兩側(cè)的螺紋段2和兩端光桿段1所構(gòu)成的中心軸，套裝在此中心軸的中間段上的 橡膠皮帶制成的圓環(huán)4及與此中心軸的兩側(cè)螺紋段2相嚙合的緊固螺母3。所述的橡膠皮帶制成的圓環(huán)4為由外徑為300mm、內(nèi)徑為IOOmm的一組相同的圓環(huán) 組成皮帶圓環(huán)組。所述的兩側(cè)螺紋段2直徑為90mm，長60mm。本實(shí)用新型的具體實(shí)施過程為1)采用40mm帆布橡膠皮帶，切割成外徑為300mm、內(nèi)徑為IOOmm的多個相同的圓環(huán)，組成皮帶圓 環(huán)組；2)將直徑為IOOmm的中心軸的兩端各車成長100mm，直徑為80mm光桿部分；3)在剩余直徑IOOmm部分的兩端再車工成直徑為90mm，長60mm的螺紋；4)將皮帶圓環(huán)組套在中心軸上，留出兩側(cè)的螺紋；5)兩側(cè)各用M90的花型螺母旋緊緊固。通過以上措施，延長了平輥使用周期，增加了粗破小皮帶機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了
維修工程量。
權(quán)利要求1.一種粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥，其特征在于包括由中間段、此中間段兩側(cè)的螺紋段 和兩端光桿段所構(gòu)成的中心軸，套裝在此中心軸的中間段上的橡膠皮帶制成的圓環(huán)及與此 中心軸的兩側(cè)螺紋段相嚙合的緊固螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥，其特征在于所述的橡膠皮帶制成 的圓環(huán)為由外徑為300mm、內(nèi)徑為IOOmm的一組相同的圓環(huán)組成皮帶圓環(huán)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥，其特征在于所述的兩側(cè)螺紋段直 徑為 90mm，長 60mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及礦山破碎系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粗破碎小皮帶機(jī)耐磨平輥，包括由中間段、此中間段兩側(cè)的螺紋段和兩端光桿段所構(gòu)成的中心軸，套裝在此中心軸的中間段上的橡膠皮帶制成的圓環(huán)及與此中心軸的兩側(cè)螺紋段相嚙合的緊固螺母。橡膠皮帶制成的圓環(huán)為由外徑為300mm、內(nèi)徑為100mm的一組相同的圓環(huán)組成皮帶圓環(huán)組。兩側(cè)螺紋段直徑為90mm，長60mm。本實(shí)用新型的安裝方法是將皮帶圓環(huán)組套在中心軸上，留出兩側(cè)的螺紋；再在兩側(cè)各用M90的花型螺母旋緊緊固。本實(shí)用新型的平輥耐磨，延長了平輥使用周期，增加了粗破小皮帶機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)性，減少了維修工程量。
文檔編號B65G39/02GK201882583SQ20102027821
公開日2011年6月29日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者隋增義 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司