專利名稱：自校偏傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳送裝置，具體屬于一種自校偏傳送裝置。
背景技術(shù)：
傳送裝置在日常生活生產(chǎn)中非常普遍，尤其是傳送帶結(jié)構(gòu)，在安檢、貨物運輸、進 料加工等過程中尤為常見，而傳送帶裝置在使用過程中經(jīng)常會因受力不均勻出現(xiàn)偏移現(xiàn) 象，進而導(dǎo)致工作效率降低。目前，公知的傳送帶調(diào)平方法有人工調(diào)節(jié)傳送帶松緊和使用特 殊外形的轉(zhuǎn)輪。在實際操作中，通過人工手動調(diào)節(jié)傳送帶的松緊以校正傳送帶的偏移，不但 浪費人力時間，而且極易出現(xiàn)偏差、精度不準確且效率較低；而采用中間粗兩端細的特殊外 形滾筒，在受力不均勻時也會偏向一邊而且偏移的程度更大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種自校偏傳送裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，該裝置可以自動及 時調(diào)平偏移量，不但節(jié)省人力時間，而且在局部受力不均時可以把所受的力分散到整個轉(zhuǎn) 輪上減小偏移量，可以顯著提高調(diào)節(jié)偏移的準確性和效率。本實用新型的技術(shù)方案是一種自校偏傳送裝置，包括動力輪、工作輪，所述動力 輪和工作輪之間設(shè)有緩沖輪和調(diào)平結(jié)構(gòu)，所述動力輪和工作輪為定轉(zhuǎn)輪，所述緩沖輪為動 轉(zhuǎn)輪；所述調(diào)平結(jié)構(gòu)包括滾筒、一端略彎曲的滾筒主軸、固定套于滾筒主軸軸線中心位置外 側(cè)的腰鼓形軸套，所述腰鼓形軸套套設(shè)在位于滾筒中間位置的滾筒中心軸套內(nèi)，所述滾筒 中心軸套一側(cè)斷面處設(shè)有鎖定滾筒和滾筒主軸相對位置的限位結(jié)構(gòu)，所述滾筒主軸的彎曲 端套設(shè)有腰鼓形軸套，所述腰鼓形軸套置于滾筒端面軸套內(nèi)，所述滾筒主軸的未彎曲端外 套設(shè)有滾筒端面軸套，所述兩個滾筒端面軸套相對滾筒滑動，其間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)。本實用新型進一步的技術(shù)方案是一種自校偏傳送裝置，包括動力輪、工作輪，所 述動力輪和工作輪之間設(shè)有緩沖輪和調(diào)平結(jié)構(gòu)，所述動力輪和工作輪為定轉(zhuǎn)輪，所述緩沖 輪為動轉(zhuǎn)輪；所述調(diào)平結(jié)構(gòu)包括滾筒、一端略彎曲的滾筒主軸、固定套于滾筒主軸軸線中心 位置外側(cè)的腰鼓形軸套，所述腰鼓形軸套套設(shè)在位于滾筒中間位置的滾筒中心軸套內(nèi)，所 述滾筒中心軸套一側(cè)斷面處設(shè)有鎖定滾筒和滾筒主軸相對位置的限位結(jié)構(gòu)，所述滾筒主軸 的彎曲端套設(shè)有腰鼓形軸套，所述腰鼓形軸套置于滾筒端面軸套內(nèi)，所述滾筒主軸的未彎 曲端外套設(shè)有滾筒端面軸套，所述兩個滾筒端面軸套相對滾筒滑動，其間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)；所 述限位結(jié)構(gòu)包括飛碟型壓板、飛碟型擋板，所述飛碟型壓板置于滾筒中心軸套的一側(cè)端面 處，飛碟型壓板外側(cè)通過飛碟型擋板限位，所述滾筒中心軸套上設(shè)有限制滾筒主軸和滾筒 相對位置的自攻螺釘；所述固定結(jié)構(gòu)包括兩端插于滾筒端面軸套中，中間位置依次穿過飛 碟型擋板、飛碟型壓板和滾筒中心軸套的兩個細鋼絲，所述細鋼絲的端部與滾筒端面軸套 設(shè)有限位的開口擋圈。本實用新型更詳細的技術(shù)方案是一種自校偏傳送裝置，包括動力輪、工作輪，所 述動力輪和工作輪之間設(shè)有緩沖輪和調(diào)平結(jié)構(gòu)，所述動力輪和工作輪為定轉(zhuǎn)輪，所述緩沖
3輪為動轉(zhuǎn)輪；所述調(diào)平結(jié)構(gòu)包括滾筒、一端略彎曲的滾筒主軸、固定套于滾筒主軸軸線中心 位置外側(cè)的腰鼓形軸套，所述腰鼓形軸套套設(shè)在位于滾筒中間位置的滾筒中心軸套內(nèi)，所 述滾筒中心軸套一側(cè)斷面處設(shè)有鎖定滾筒和滾筒主軸相對位置的限位結(jié)構(gòu)，所述滾筒主軸 的彎曲端套設(shè)有腰鼓形軸套，所述腰鼓形軸套置于滾筒端面軸套內(nèi)，所述滾筒主軸的未彎 曲端外套設(shè)有滾筒端面軸套，所述兩個滾筒端面軸套相對滾筒滑動，其間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)；所 述限位結(jié)構(gòu)包括飛碟型壓板、飛碟型擋板，所述飛碟型壓板置于滾筒中心軸套的一側(cè)端面 處，飛碟型壓板外側(cè)通過飛碟型擋板限位，所述滾筒中心軸套上設(shè)有限制滾筒主軸和滾筒 相對位置的自攻螺釘；所述固定結(jié)構(gòu)包括兩端插于滾筒端面軸套中，中間位置依次穿過飛 碟型擋板、飛碟型壓板和滾筒中心軸套的兩個細鋼絲，所述細鋼絲的端部與滾筒端面軸套 設(shè)有限位的開口擋圈；所述腰鼓形軸套通過彈性擋圈和彈性銷固定于滾筒主軸的中間位 置；所述緩沖輪的軸線略高于動力輪和工作輪的軸線，所述調(diào)平結(jié)構(gòu)的軸線高于緩沖輪的 軸線；所述緩沖輪的兩側(cè)裝有彈性件。本實用新型的優(yōu)點是1.本實用新型在受力不均勻時由于滾筒主軸一端彎曲，因此能夠?qū)崿F(xiàn)一定的移動 從而自動調(diào)節(jié)傳送帶的松緊；2.本實用新型中滾筒主軸的軸心是不動的，在受力不均勻時拉緊的部位自動調(diào) 松，相對松的部位就調(diào)緊了，這樣就減小了單個部位所需要的變化量，最終達到平衡狀態(tài)；3.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，自動及時調(diào)平偏移量，不但節(jié)省人力時間，而且在局 部受力不均時可以把所受的力分散到整個轉(zhuǎn)輪上減小偏移量，可以顯著提高調(diào)節(jié)偏移的準 確性和效率。

其中1為動力輪；2為工作輪；3為緩沖輪；4為調(diào)平結(jié)構(gòu)；5為滾筒；6為滾筒主 軸-J為腰鼓形軸套；8為滾筒中心軸套；9為滾筒端面軸套；10為飛碟型壓板；11為飛碟型 擋板；12為細鋼絲；13為開口擋圈；14為彈性擋圈。
具體實施方式
實施例一種自校偏傳送裝置，如圖1所示，包括動力輪1、工作輪2，所述動力輪1 和工作輪2之間設(shè)有緩沖輪3和調(diào)平結(jié)構(gòu)4，所述緩沖輪3的軸線略高于動力輪1和工作 輪2的軸線，所述調(diào)平結(jié)構(gòu)4的軸線高于緩沖輪3的軸線，所述動力輪1和工作輪2為定轉(zhuǎn) 輪，所述緩沖輪3為動轉(zhuǎn)輪。如圖2至圖16所示，所述調(diào)平結(jié)構(gòu)4包括滾筒5、一端略彎曲的滾筒主軸6、固定 套于滾筒主軸6軸線中心位置外側(cè)的腰鼓形軸套7，所述腰鼓形軸套7套設(shè)在位于滾筒5中 間位置的滾筒中心軸套8內(nèi)，所述滾筒中心軸套8 一側(cè)斷面處設(shè)有鎖定滾筒5和滾筒主軸6 相對位置的限位結(jié)構(gòu)，所述滾筒主軸6的彎曲端套設(shè)有腰鼓形軸套7，所述腰鼓形軸套7置 于滾筒端面軸套9內(nèi)，所述滾筒主軸6的未彎曲端外套設(shè)有滾筒端面軸套9，所述兩個滾筒 端面軸套9之間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)。所述限位結(jié)構(gòu)包括飛碟型壓板10、飛碟型擋板11，所述飛碟型壓板10置于滾筒中 心軸套8的一側(cè)端面處，飛碟型壓板10外側(cè)通過飛碟型擋板11限位。所述固定結(jié)構(gòu)包括兩端插于滾筒端面軸套9中，中間位置依次穿過飛碟型擋板 11、飛碟型壓板10和滾筒中心軸套8的兩個細鋼絲12，所述細鋼絲12的端部與滾筒端面軸 套9設(shè)有限位的八個開口擋圈13。所述腰鼓形軸套7通過彈性擋圈14和彈性銷固定于滾 筒主軸6的中間位置。把滾筒主軸6 —端彎曲并在軸中心位置用兩個彈性擋圈14和彈性銷固定腰鼓形 軸套7，腰鼓形軸套7安裝在滾筒中心軸套8內(nèi)部，然后用飛碟型擋板11壓住飛碟型壓板 10再通過安裝在滾筒中心軸套8上的自攻螺釘鎖緊固定滾筒主軸6與滾筒5的相對位置， 在滾筒主軸6的彎曲一端套上裝了腰鼓形軸套7的滾筒端面軸套9，加上潤滑油使他們能夠 靈活的滑動，另一端只套上滾筒端面軸套9，兩個滾筒端面軸套9可以相對于滾筒5滑動，用 兩個細鋼絲12拉住兩個滾筒端面軸套9，用八個開口擋圈13固定細鋼絲12的位置。然后如圖2所示，調(diào)平結(jié)構(gòu)4和動力輪1、工作輪2、緩沖輪3組成自校偏傳送裝置。 動力輪1帶動整個裝置轉(zhuǎn)動，所述緩沖輪3的兩側(cè)裝有彈性件，在傳送帶受力大時起緩沖作 用保護傳送帶，以防把傳送帶拉壞。本實用新型在受力不均勻時由于滾筒主軸6 —端彎曲，因此能夠?qū)崿F(xiàn)一定的移動 從而自動調(diào)節(jié)傳送帶的松緊；本實用新型中滾筒主軸6的軸心是不動的，在受力不均勻時 拉緊的部位自動調(diào)松，相對松的部位就調(diào)緊了，這樣就減小了單個部位所需要的變化量，最 終達到平衡狀態(tài)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，自動及時調(diào)平偏移量，不但節(jié)省人力時間，而 且在局部受力不均時可以把所受的力分散到整個轉(zhuǎn)輪上減小偏移量，可以顯著提高調(diào)節(jié)偏 移的準確性和效率。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限 制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自校偏傳送裝置，其特征在于包括動力輪(1)、工作輪(2)，所述動力輪(1)和工作輪(2)之間設(shè)有緩沖輪(3)和調(diào)平結(jié)構(gòu)(4)，所述動力輪(1)和工作輪(2)為定轉(zhuǎn)輪，所述緩沖輪(3)為動轉(zhuǎn)輪；所述調(diào)平結(jié)構(gòu)(4)包括滾筒(5)、一端略彎曲的滾筒主軸(6)、固定套于滾筒主軸(6)軸線中心位置外側(cè)的腰鼓形軸套(7)，所述腰鼓形軸套(7)套設(shè)在位于滾筒(5)中間位置的滾筒中心軸套(8)內(nèi)，所述滾筒中心軸套(8)一側(cè)斷面處設(shè)有鎖定滾筒(5)和滾筒主軸(6)相對位置的限位結(jié)構(gòu)，所述滾筒主軸(6)的彎曲端套設(shè)有腰鼓形軸套(7)，所述腰鼓形軸套(7)置于滾筒端面軸套(9)內(nèi)，所述滾筒主軸(6)的未彎曲端外套設(shè)有滾筒端面軸套(9)，所述兩個滾筒端面軸套(9)相對滾筒(5)滑動，其間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自校偏傳送裝置，其特征在于所述限位結(jié)構(gòu)包括飛碟型壓 板(10)、飛碟型擋板(11)，所述飛碟型壓板(10)置于滾筒中心軸套(8)的一側(cè)端面處，飛 碟型壓板(10)外側(cè)通過飛碟型擋板(11)限位，所述滾筒中心軸套(8)上設(shè)有限制滾筒主 軸(6)和滾筒(5)相對位置的自攻螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自校偏傳送裝置，其特征在于所述固定結(jié)構(gòu)包括兩端插于 滾筒端面軸套(9)中，中間位置依次穿過飛碟型擋板(11)、飛碟型壓板(10)和滾筒中心軸 套(8)的兩個細鋼絲(12)，所述細鋼絲(12)的端部與滾筒端面軸套(9)設(shè)有限位的開口擋 圈(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自校偏傳送裝置，其特征在于所述腰鼓形軸套(7)通過彈 性擋圈(14)和彈性銷固定于滾筒主軸(6)的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自校偏傳送裝置，其特征在于所述緩沖輪(3)的軸線略高 于動力輪⑴和工作輪⑵的軸線，所述調(diào)平結(jié)構(gòu)⑷的軸線高于緩沖輪⑶的軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自校偏傳送裝置，其特征在于所述緩沖輪(3)的兩側(cè) 裝有彈性件。
專利摘要本實用新型公開了一種自校偏傳送裝置，包括動力輪、工作輪、緩沖輪和調(diào)平結(jié)構(gòu)；調(diào)平結(jié)構(gòu)包括滾筒、一端略彎曲的滾筒主軸、固定套于滾筒主軸軸線中心位置外側(cè)的腰鼓形軸套，腰鼓形軸套套設(shè)在位于滾筒中間位置的滾筒中心軸套內(nèi)，滾筒中心軸套一側(cè)斷面處設(shè)有鎖定滾筒和滾筒主軸相對位置的限位結(jié)構(gòu)，滾筒主軸的彎曲端套設(shè)有腰鼓形軸套，腰鼓形軸套置于滾筒端面軸套內(nèi)，滾筒主軸的未彎曲端外套設(shè)有滾筒端面軸套，兩個滾筒端面軸套相對滾筒滑動，其之間設(shè)有固定結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，自動及時調(diào)平偏移量，不但節(jié)省人力時間，而且在局部受力不均時可以把所受的力分散到整個轉(zhuǎn)輪上減小偏移量，可以顯著提高調(diào)節(jié)偏移的準確性和效率。
文檔編號B65G15/64GK201746030SQ20102023797
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者徐文, 邱楊 申請人:蘇州億帝電子科技有限公司