專利名稱：一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種包裝機(jī)熱封裝置的改進(jìn)發(fā)明，具體涉及的是一種結(jié)構(gòu)合 理，生產(chǎn)效率高，熱封性能好，能自動跟蹤包裝膜的熱封裝置。
背景技術(shù)：
目前醫(yī)用的敷料包裝機(jī)大多采用固定式熱封裝置，特別是敷料貼如藥棉、繃帶的 包裝，都是采用包裝膜運(yùn)動而熱封固定的形式，其熱封的方式為先將敷料裝在上下包裝膜 的夾層中，再通過熱封裝置進(jìn)行熱封，而這種熱封方式是固定的，熱封時(shí)間的設(shè)置長短直接 影響到單位產(chǎn)量，造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，而且包裝膜容易起皺等缺陷，因此固定式 熱封方式已經(jīng)制約了產(chǎn)品產(chǎn)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容鑒于公知技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合 理，生產(chǎn)效率高，熱封性能好能自動跟蹤包裝膜的熱封裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新 型采用如下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，包括有熱封 氣缸、氣缸固定板、熱封模具、隔熱板以及熱封底板，其特征在于所述的熱封氣缸固定在氣 缸固定板上，所述熱封模具固定在氣缸的氣缸桿上，氣缸桿與熱封模具之間設(shè)有隔熱板，機(jī) 架上設(shè)有左右平行的直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有支撐滑輪，所述直線導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有 與直線導(dǎo)軌平行的絲杠，所述的絲杠固定于機(jī)架上，所述的絲杠上設(shè)有傳動同步輪，伺服電 機(jī)固定在機(jī)架上，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動同步輪連接，所述的絲杠上設(shè)有兩個(gè)安全限 位圈，所述的機(jī)架上設(shè)有接近開關(guān)，所述的熱封底板上設(shè)有熱封橡膠墊。按本實(shí)用新型設(shè)計(jì) 的自動跟蹤膜式熱封裝置，在熱封的同時(shí)通過PLC控制能很好的自動跟隨膜一起移動，節(jié) 約了熱封的時(shí)間，不必等待產(chǎn)品熱封好再傳送下一次熱封，這樣顯著提高了生產(chǎn)效率，而且 由于熱封裝置跟隨包裝膜一起移動，使包裝膜在熱封的過程中更加平整，無褶皺，熱封性能 更好。

本實(shí)用新型有如下附圖圖1為本實(shí)用新型主結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式附圖表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例下面再結(jié)合附圖描述其實(shí)施例的各有 關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，包括有熱封氣缸1、 氣缸固定板2、熱封模具3、隔熱板12以及熱封底板13，所述的熱封氣缸1固定在氣缸固定 板2上，所述熱封模具3固定在氣缸1的氣缸桿1，上，氣缸桿1’與熱封模具3之間設(shè)有隔熱板12，所述的熱封底板13上設(shè)有熱封橡膠墊4和支撐輥11，機(jī)架8上設(shè)有左右平行的 直線導(dǎo)軌15，所述直線導(dǎo)軌15上設(shè)有支撐滑輪14，所述的支撐滑輪14固定于熱封底板13 上，所述直線導(dǎo)軌15的一側(cè)設(shè)有與直線導(dǎo)軌15平行的絲杠5，所述的絲杠5上設(shè)有絲杠滑 塊5’，所述的絲杠滑塊5’與熱封底板13固定連接，所述的絲杠5固定于機(jī)架8上，所述的 絲杠5上設(shè)有傳動同步輪6，伺服電機(jī)7固定在機(jī)架8上，所述伺服電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與傳動同 步輪6連接，所述的絲杠5上設(shè)有兩個(gè)安全限位圈10，所述的機(jī)架8上設(shè)有接近開關(guān)9。當(dāng) 工作時(shí)，包裝膜和被包裝物通過熱封裝置，包裝膜前后兩端由支撐滾11支撐，當(dāng)氣缸1向下 運(yùn)動，熱封模具3和熱封橡膠墊4壓住包裝膜和包裝物進(jìn)行熱封，此時(shí)伺服電機(jī)驅(qū)動電機(jī)7 由同步帶帶動同步輪6，絲杠5旋轉(zhuǎn)驅(qū)動絲杠滑塊5’帶動熱封裝置在直線導(dǎo)軌15上滑動， 自動跟蹤包裝膜向前運(yùn)動。當(dāng)熱封時(shí)間結(jié)束后，氣缸1向上運(yùn)動，帶動熱封模具3向上運(yùn) 動，達(dá)到上位位置后，驅(qū)動電機(jī)7換向帶動絲杠5向反方向運(yùn)動，熱封裝置在直線導(dǎo)軌15上 反向滑動回原始位置，等待下一次熱封，當(dāng)更換不同的包裝膜和包裝物時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)前 后的接近開關(guān)9，讓熱封裝置停留在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ舨僮魅藛T操作不當(dāng)，輸入超直線導(dǎo)軌行 程的數(shù)據(jù)時(shí)，固定在絲杠5上的安全限位圈10可擋住絲桿滑塊5’的運(yùn)動，伺服驅(qū)動電機(jī)7 剎車，整機(jī)會馬上停止工作。當(dāng)光標(biāo)或牽引電機(jī)走到下一次熱封的位置時(shí)，由PLC給工作指 令，熱封裝置與電機(jī)又重新工作，進(jìn)入下一次熱封，開始下一次的循環(huán)，這樣整個(gè)過程就完 成了自動跟蹤膜的移動式熱封過程。
權(quán)利要求一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，包括有熱封氣缸(1)、氣缸固定板(2)、熱封模具(3)、隔熱板(12)以及熱封底板(13)，其特征在于所述的熱封氣缸(1)固定在氣缸固定板(2)上，所述熱封模具(3)固定在氣缸(1)的氣缸桿(1’)上，氣缸桿(1’)與熱封模具(3)之間設(shè)有隔熱板(12)，機(jī)架(8)上設(shè)有左右平行的直線導(dǎo)軌(15)，所述直線導(dǎo)軌(15)上設(shè)有支撐滑輪(14)，所述直線導(dǎo)軌(15)的一側(cè)設(shè)有與直線導(dǎo)軌(15)平行的絲杠(5)，所述的絲杠(5)固定于機(jī)架(8)上，所述的絲杠(5)上設(shè)有傳動同步輪(6)，伺服電機(jī)(7)固定在機(jī)架(8)上，所述伺服電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)軸與傳動同步輪(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，其特征是所述 的絲杠(5)上設(shè)有兩個(gè)安全限位圈(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，其特征是所述 的機(jī)架(8)上設(shè)有接近開關(guān)(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，其特征是所述 的熱封底板(13)上設(shè)有熱封橡膠墊(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種包裝機(jī)熱封裝置的改進(jìn)發(fā)明，具體涉及的是一種結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，熱封性能好，能自動跟蹤包裝膜的熱封裝置。一種醫(yī)用敷料包裝機(jī)的自動跟蹤膜式熱封裝置，包括有熱封氣缸、氣缸固定板、熱封模具、隔熱板以及熱封底板，其特征在于所述的熱封氣缸固定在氣缸固定板上，所述熱封模具固定在氣缸的氣缸桿上，機(jī)架上設(shè)有左右平行的直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌上設(shè)有支撐滑輪，支撐滑輪固定于熱封底板上，直線導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有與其平行的絲杠，該絲杠固定于機(jī)架上，該絲杠上設(shè)有絲杠滑塊，絲杠滑塊與熱封底板固定連接。該機(jī)構(gòu)通過PLC控制能自動跟隨包裝膜一起移動，節(jié)約了熱封停留等待時(shí)間，這樣顯著提高了生產(chǎn)效率，而且熱封更加平整，無褶皺。
文檔編號B65B51/14GK201670384SQ20102020368
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月22日
發(fā)明者張?jiān)粕? 蔡雄 申請人:瑞安市三環(huán)機(jī)械有限公司