專利名稱：自動排氣、密封瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型發(fā)明涉及泡菜瓶蓋，具體為自動排氣、密封瓶蓋。
背景技術(shù)：
目前市場上的泡菜生產(chǎn)流程為先在工廠發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵，然后再將泡菜進(jìn)行后 續(xù)處理并裝瓶，裝瓶后的泡菜基本上都停止了發(fā)酵過程，這樣的泡菜就會存在營養(yǎng)流失、色 澤品味不佳等情況。事實上色澤、味道好的泡菜應(yīng)該是直接在瓶內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵而后食用的產(chǎn) 品，直接在包裝瓶內(nèi)發(fā)酵一是確保泡菜口感和質(zhì)量(鮮、香、色、味、型)，二是在瓶內(nèi)發(fā)酵 可利用產(chǎn)品在運輸、存架的時間從而提高生產(chǎn)效率。但瓶內(nèi)發(fā)酵同時也存在以下技術(shù)問題 發(fā)酵過程中瓶內(nèi)液體和泡菜不能被外界空氣污染，否則泡菜就會變味變質(zhì)；泡菜在發(fā)酵過 程中會產(chǎn)生大量的氣體，密封嚴(yán)實的瓶包裝會導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力過大，從而造成爆瓶、產(chǎn)品污 損。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、既可以排 氣減壓又可以密封防污染的自動排氣、密封瓶蓋。本實用新型的具體技術(shù)方案如下自動排氣、密封瓶蓋由瓶蓋體、單向閥、壓網(wǎng)組成，其特征在于瓶蓋體正中設(shè)置凹 陷圓管，圓管底部正中設(shè)置圓孔，圓孔兩邊設(shè)置透氣凹槽，單向閥的頂蓋呈圓弧狀凸起，圓 弧狀頂蓋下方正中通過頸軸連接錐形卡，錐形卡的下端為組裝牽引頭，圓弧狀頂蓋下平面 設(shè)置環(huán)線密封筋，頸軸的長度小于瓶蓋體正中凹陷圓管底部的厚度，瓶蓋體的內(nèi)面邊沿內(nèi) 設(shè)置密封圈，瓶蓋體的內(nèi)面正中沿凹陷圓管外壁上設(shè)置環(huán)狀限位卡，通過凹陷圓管外壁的 環(huán)狀限位卡與壓網(wǎng)頂部的圓管內(nèi)壁環(huán)狀限位卡交錯套合將壓網(wǎng)連接在瓶蓋體底下，壓網(wǎng)的 頂部圓管與壓網(wǎng)的支撐桿之間設(shè)置氣孔，單向閥的組裝牽引頭與壓網(wǎng)隔離懸空。瓶蓋體正中凹陷圓管底部設(shè)置圓孔，單向閥的頸軸設(shè)置在圓孔內(nèi)，因為頸軸的長 度小于圓管底部的厚度，所以單向閥的圓弧狀頂蓋與錐形卡可與圓管底部精密結(jié)合以確保 瓶內(nèi)的密封狀態(tài)，當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到一定程度的時候，瓶內(nèi)氣體可克服單向閥的密封通過圓 孔兩邊設(shè)置的透氣凹槽突破單向閥的圓弧狀頂蓋底面向外泄，壓力下降平衡后單向閥又繼 續(xù)密閉瓶內(nèi)外空間，平面的圓弧狀頂蓋底面若因為與瓶蓋圓管底面之間存在細(xì)物或因瓶蓋 圓管底面不平整可能出現(xiàn)縫隙就會影響密封效果，圓弧狀頂蓋下面設(shè)置的環(huán)線密封筋可使 頂蓋下面與瓶蓋圓管底面的面接觸變?yōu)榄h(huán)線接觸，環(huán)線接觸就避免了因存在細(xì)物或因瓶蓋 圓管底面不平整而引發(fā)的密封不好的問題，同時環(huán)線密封筋的厚度可使瓶蓋圓管底面與單 向閥的接觸壓迫更緊密，安裝中組裝牽引頭可方便單向閥的貫穿套裝，瓶蓋內(nèi)面圓管外壁 的環(huán)狀限位卡與壓網(wǎng)頂部圓管內(nèi)壁的環(huán)狀限位卡交錯套合可使壓網(wǎng)將泡菜壓在液面之下， 同時壓網(wǎng)又不會脫離瓶蓋，單向閥的組裝牽引頭與壓網(wǎng)隔離懸空可防止泡菜液體的附著， 液體若附著在單向閥上可能出現(xiàn)液體隨透氣凹槽溢出瓶體外。單向閥的頸軸和環(huán)線密封筋的設(shè)置使單向閥的圓弧狀頂蓋正中被下拉，單向閥的圓弧狀頂蓋凸起此時可抵消正中的變 形。圓弧狀頂蓋的正中被下拉也會造成圓弧狀頂蓋底平面四周翹起，環(huán)線密封筋的設(shè)置可 維持單向閥的密封效果。本實用新型發(fā)明解決了瓶裝即時發(fā)酵泡菜的氣體釋放和漏水密封及防污染問題。
圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中瓶蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中單向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1—瓶蓋體、2——單向閥、3——壓網(wǎng)、4——凹陷圓管、5——圓孔、6—— 透氣凹槽、7——頸軸、8——錐形卡、9——組裝牽引頭、10——環(huán)線密封筋、11——密封圈、 12——環(huán)狀限位卡、13——氣孔。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。自動排氣、密封瓶蓋，由瓶蓋體、單向閥、壓網(wǎng)組成，瓶蓋體正中設(shè)置凹陷圓管，圓 管底部設(shè)置圓孔，圓孔兩邊設(shè)置透氣凹槽，單向閥的頂蓋呈圓弧狀凸起，圓弧狀頂蓋下面正 中通過頸軸連接錐形卡，錐形卡的下端為組裝牽引頭，圓弧狀頂蓋下面設(shè)置環(huán)線密封筋，頸 軸的長度小于瓶蓋體正中凹陷圓管底部的厚度，瓶蓋體的內(nèi)面邊沿內(nèi)設(shè)置密封圈，瓶蓋體 的內(nèi)面正中沿凹陷圓管外壁上設(shè)置環(huán)狀限位卡，通過環(huán)狀限位卡與壓網(wǎng)頂部圓管的內(nèi)壁環(huán) 狀限位卡交錯套合將壓網(wǎng)連接在瓶蓋體下面，壓網(wǎng)的頂部圓管與壓網(wǎng)的支撐桿之間設(shè)置氣 孔，單向閥的組裝牽引頭與壓網(wǎng)隔離懸空。具體試驗實施數(shù)據(jù)為，瓶蓋厚3毫米，頸軸的長 度為2毫米，環(huán)線密封筋厚度為0. 6毫米。瓶蓋體正中圓管底部設(shè)置圓孔，單向閥的頸軸設(shè) 置在圓孔內(nèi)，因為頸軸的長度小于瓶蓋體正中圓管底部的厚度，所以單向閥的圓弧狀頂蓋 與錐形卡可與瓶蓋體正中圓管底部精密結(jié)合以確保瓶內(nèi)的密封狀態(tài)，當(dāng)瓶內(nèi)壓力達(dá)到一定 程度的時候，瓶內(nèi)氣體克服單向閥的密封通過圓孔兩邊設(shè)置的透氣凹槽突破單向閥的圓弧 狀頂蓋底面向外泄，壓力下降平衡后單向閥又繼續(xù)密閉瓶內(nèi)外空間，平面的圓弧狀頂蓋底 面若因為與瓶蓋圓管底頂面之間存在細(xì)物或因瓶蓋圓管底面不平整可能出現(xiàn)縫隙就會影 響密封效果，圓弧狀頂蓋下面設(shè)置的環(huán)線密封筋可使頂蓋下面與瓶蓋圓管底面的面接觸變 為環(huán)線接觸，環(huán)線接觸避免了因存在細(xì)物或因瓶蓋圓管底面不平整而引發(fā)的密封不好的問 題，同時環(huán)線密封筋的厚度使瓶蓋圓管底面與單向閥的接觸壓迫更緊密，安裝中組裝牽引 頭可方便單向閥的貫穿套裝，瓶蓋內(nèi)面外壁的環(huán)狀限位卡與壓網(wǎng)頂部圓管內(nèi)壁的環(huán)狀限位 卡交錯套合可使壓網(wǎng)將泡菜壓在液面之下，同時壓網(wǎng)又不會脫離瓶蓋，單向閥的組裝牽引 頭與壓網(wǎng)隔離懸空可防止液體的附著，液體若附著在單向閥上可能出現(xiàn)液體隨透氣凹槽溢 出瓶體外。
權(quán)利要求自動排氣、密封瓶蓋，由瓶蓋體、單向閥、壓網(wǎng)組成，其特征在于瓶蓋體正中設(shè)置凹陷圓管，圓管底部正中設(shè)置圓孔，圓孔兩邊設(shè)置透氣凹槽，單向閥的頂蓋呈圓弧狀凸起，圓弧狀頂蓋下方正中通過頸軸連接錐形卡，錐形卡的下端為組裝牽引頭，圓弧狀頂蓋下平面設(shè)置環(huán)線密封筋，頸軸的長度小于瓶蓋體正中凹陷圓管底部的厚度，瓶蓋體的內(nèi)面邊沿內(nèi)設(shè)置密封圈，瓶蓋體的內(nèi)面正中沿凹陷圓管外壁上設(shè)置環(huán)狀限位卡，通過凹陷圓管外壁的環(huán)狀限位卡與壓網(wǎng)頂部的圓管內(nèi)壁環(huán)狀限位卡交錯套合將壓網(wǎng)連接在瓶蓋體底下，壓網(wǎng)的頂部圓管與壓網(wǎng)的支撐桿之間設(shè)置氣孔，單向閥的組裝牽引頭與壓網(wǎng)隔離懸空。
專利摘要本實用新型涉及泡菜瓶蓋，具體為自動排氣、密封瓶蓋。自動排氣、密封瓶蓋，由瓶蓋體、單向閥、壓網(wǎng)組成瓶蓋體正中設(shè)置凹陷圓管，圓管底部正中設(shè)置圓孔，圓孔兩邊設(shè)置透氣凹槽，單向閥的頂蓋呈圓弧狀凸起，圓弧狀頂蓋下方正中通過頸軸連接錐形卡，錐形卡的下端為組裝牽引頭，圓弧狀頂蓋下平面設(shè)置環(huán)線密封筋，頸軸的長度小于瓶蓋體正中凹陷圓管底部的厚度，瓶蓋體的內(nèi)面邊沿內(nèi)設(shè)置密封圈。本實用新型解決了瓶裝即時發(fā)酵泡菜的氣體釋放和漏水密封及防污染問題。
文檔編號B65D51/16GK201703692SQ201020177758
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者雷志強 申請人:熊興