專利名稱：一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種磁性材料的自動(dòng)清洗裝疊 機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在磁性材料制造行業(yè)中產(chǎn)品需要經(jīng)歷磨削、清洗及裝疊的工藝過(guò)程。但是現(xiàn) 在生產(chǎn)過(guò)程中，磨削、清洗及裝疊這三個(gè)工步無(wú)法實(shí)現(xiàn)流水線方式作業(yè)。這樣，由于工步分 散造成生產(chǎn)動(dòng)作過(guò)多為工廠帶來(lái)一系列負(fù)面效果①降低生產(chǎn)效率、②增加生產(chǎn)用人數(shù)量、 ③增加過(guò)程庫(kù)存積壓及資金成本、④增加管理難度、⑤增加產(chǎn)品碰撞影響產(chǎn)品合格率等，為 生產(chǎn)帶來(lái)不必要的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗及裝疊磁性材料的自動(dòng) 清洗裝疊機(jī)構(gòu)。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，包括支架；清洗槽，所述清洗槽設(shè)置在所述支架一端，清洗穿過(guò)所述清洗槽的磁性材料；傳送導(dǎo)軌，所述傳送導(dǎo)軌設(shè)置在所述支架上，并穿過(guò)所述清洗槽，所述傳送導(dǎo)軌一 端連接磨床輸送帶，另一端設(shè)置有可將平放在所述傳送導(dǎo)軌上磁性材料豎直傳送到排放導(dǎo) 軌的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；排放導(dǎo)軌，所述排放導(dǎo)軌設(shè)置在所述支架遠(yuǎn)離所述清洗槽的一端，入口端設(shè)置在 所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)下部；推送裝置，所述推送裝置設(shè)置在靠近所述入口端的所述支架上，推送所述入口端 的磁性材料向所述排放導(dǎo)軌另一端移動(dòng)。進(jìn)一步，所述支架上還設(shè)置有污水回收槽，所述污水回收槽設(shè)置在所述清洗槽與 所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)之間的所述傳送導(dǎo)軌下部。進(jìn)一步，所述排放導(dǎo)軌上還設(shè)置有用于頂靠排放在所述排放導(dǎo)軌上磁性材料的壓 塊。進(jìn)一步，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述傳送導(dǎo)軌一端的圓弧面，所述圓弧面頂部 還設(shè)置有用于防止所述圓弧面上磁性材料脫落的擋板。進(jìn)一步，所述推送裝置包括電機(jī)、凸輪、推桿、彈簧及底座，所述底座設(shè)置在所述支 架上，所述電機(jī)、凸輪及推桿設(shè)置在所述底座上，所述彈簧一端連接所述推桿，另一端固定 設(shè)置在所述支架上，所述電機(jī)與所述凸輪相連，并帶動(dòng)所述凸輪旋轉(zhuǎn)，所述推桿為所述凸輪 的從動(dòng)件，所述推桿通過(guò)所述彈簧復(fù)位。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用傳送導(dǎo)軌及排放導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)磁性材料傳送過(guò)程中自動(dòng)清洗及疊放，節(jié)約了人工，降低了成本，提高了工作效率。2、本實(shí)用新型還采用了污水回收槽，方便回收利用水資源，而且可以減少對(duì)環(huán)境 污染，具有環(huán)保功能。3、本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及推送裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，動(dòng)作可靠性高。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1示出了本實(shí)用新型一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括支架1、清洗槽2、傳送導(dǎo)軌3、排放導(dǎo)軌4及推 送裝置5。支架1固定在地面上，用于支撐清洗槽2、傳送導(dǎo)軌3、排放導(dǎo)軌4及推送裝置5。清洗槽2設(shè)置在支架1 一端，清洗穿過(guò)清洗槽2的磁性材料8。清洗槽2兩端為磁 性材料8的入口 21與出口 22，在該入口 21與出口處22設(shè)置擋簾，減少清洗槽2中水的流 出。在工作過(guò)程中，持續(xù)向清洗槽2中注入清水，可保持清洗槽2中水量平衡，而且可保持 清洗槽2中水的清潔度，以保證磁性材料8的清洗效果。傳送導(dǎo)軌3設(shè)置在支架1上，并穿過(guò)清洗槽2。傳送導(dǎo)軌3—端連接磨床輸送帶6， 另一端設(shè)置有可將平放在傳送導(dǎo)軌3上磁性材料8豎直傳送到排放導(dǎo)軌4的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31。 磁性材料8在磨床上加工完畢后，通過(guò)磨床傳送帶6傳送到傳送導(dǎo)軌3，磁性材料8前后推 動(dòng)并在傳送導(dǎo)軌3上移動(dòng)。磁性材料8經(jīng)過(guò)清洗槽2時(shí)進(jìn)行清洗，穿過(guò)清洗槽2后，在傳送 導(dǎo)軌3末端由翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31將該平放的磁性材料8轉(zhuǎn)為豎直排放，并輸送到排放導(dǎo)軌4上。排放導(dǎo)軌4設(shè)置在支架1上遠(yuǎn)離清洗槽2的一端，排放導(dǎo)軌4入口端41設(shè)置在翻 轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31下部。由傳送導(dǎo)軌3傳送來(lái)的豎直放置的磁性材料8在排放導(dǎo)軌4上順序排放， 并由推送裝置5向排放導(dǎo)軌4另一端推動(dòng)。該排放導(dǎo)軌4上部敞開，在排放導(dǎo)軌4上排放 滿磁性材料8后，可直接取下排放導(dǎo)軌4上的產(chǎn)品進(jìn)行裝箱，這樣工作效率可大大提高。推送裝置5設(shè)置在靠近排放導(dǎo)軌4入口端41的支架1上，推送該入口端41的磁 性材料8向排放導(dǎo)軌4另一端移動(dòng)。該推送過(guò)程為間歇式，推送頻率與磁性材料8輸送節(jié) 奏相匹配。本實(shí)用新型采用傳送導(dǎo)軌3及排放導(dǎo)軌4，可實(shí)現(xiàn)磁性材料8傳送過(guò)程中自動(dòng)清洗 及疊放，節(jié)約了人工，降低了成本，提高了工作效率。本實(shí)用新型中，支架1上還設(shè)置有污水回收槽7，污水回收槽7設(shè)置在清洗槽2與 翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31之間的傳送導(dǎo)軌4下部。污水回收槽7可回收磁性材料8從清洗槽2中帶出 的大部分污水，避免污染下一工序及工作環(huán)境。污水回收槽7底部設(shè)置有開關(guān)，可及時(shí)有效 地將存放在該污水回收槽7中的污水處理掉。本實(shí)用新型還采用了污水回收槽7，方便回收利用水資源，而且可以減少對(duì)環(huán)境污 染，具有環(huán)保功能。本實(shí)用新型中，排放導(dǎo)軌4上還設(shè)置有用于頂靠排放在排放導(dǎo)軌4上磁性材料8 的壓塊42。該壓塊42可頂住豎直放置在排放導(dǎo)軌4上的磁性材料8，防止該磁性材料8發(fā)生傾倒。實(shí)際工作中，也可將部分磁性材料8平放在該排放導(dǎo)軌4上，起到壓塊42的作用。本實(shí)用新型中，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31包括設(shè)置在傳送導(dǎo)軌3 —端的圓弧面311，圓弧面311 頂部還設(shè)置有用于防止圓弧面311上磁性材料8脫落的擋板312。這種圓弧結(jié)構(gòu)可有效地 對(duì)在翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31中傳送的磁性材料8進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并不會(huì)脫落。本實(shí)用新型中，推送裝置5包括電機(jī)51、凸輪52、推桿53、彈簧54及底座55。其 中，底座55設(shè)置在支架1上，電機(jī)51、凸輪52及推桿53設(shè)置在底座55上，推桿53可沿凸 輪52徑向方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。彈簧54 —端連接推桿53，另一端固定設(shè)置在支架1上，電 機(jī)51與凸輪52軸心相連，并帶動(dòng)凸輪52旋轉(zhuǎn)。推桿53為凸輪52的從動(dòng)件，在凸輪52旋 轉(zhuǎn)過(guò)程中間歇地向排放導(dǎo)軌4方向移動(dòng)。另外，推桿53通過(guò)彈簧54復(fù)位。本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)31及推送裝置5，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，動(dòng)作可靠性高。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括支架(1)；清洗槽(2)，所述清洗槽(2)設(shè)置在所述支架(1)一端，清洗穿過(guò)所述清洗槽(2)的磁性材料(8)；傳送導(dǎo)軌(3)，所述傳送導(dǎo)軌(3)設(shè)置在所述支架(1)上，并穿過(guò)所述清洗槽(2)，所述傳送導(dǎo)軌(3)一端連接磨床輸送帶(6)，另一端設(shè)置有可將平放在所述傳送導(dǎo)軌(3)上磁性材料(8)豎直傳送到排放導(dǎo)軌(4)的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(31)；排放導(dǎo)軌(4)，所述排放導(dǎo)軌(4)設(shè)置在所述支架(1)遠(yuǎn)離所述清洗槽(2)的一端，入口端(41)設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(31)下部；推送裝置(5)，所述推送裝置(5)設(shè)置在靠近所述入口端(41)的所述支架(1)上，推送所述入口端(41)的磁性材料(8)向所述排放導(dǎo)軌(4)另一端移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支架(1)上還設(shè)置有污 水回收槽(7)，所述污水回收槽(7)設(shè)置在所述清洗槽(2)與所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(31)之間的所 述傳送導(dǎo)軌(3)下部。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述排放導(dǎo)軌(4)上還設(shè)置 有用于頂靠排放在所述排放導(dǎo)軌(4)上磁性材料(8)的壓塊(42)。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(31)包 括設(shè)置在所述傳送導(dǎo)軌(3) —端的圓弧面(311)，所述圓弧面(311)頂部還設(shè)置有用于防止 所述圓弧面(311)上磁性材料⑶脫落的擋板(312)。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推送裝置(5)包 括電機(jī)(51)、凸輪(52)、推桿(53)、彈簧(54)及底座(55)，所述底座(55)設(shè)置在所述支架 (1)上，所述電機(jī)(51)、凸輪(52)及推桿(53)設(shè)置在所述底座(55)上，所述彈簧(54) — 端連接所述推桿(53)，另一端固定設(shè)置在所述支架(1)上，所述電機(jī)(51)與所述凸輪(52) 相連，并帶動(dòng)所述凸輪(52)旋轉(zhuǎn)，所述推桿(53)為所述凸輪(52)的從動(dòng)件，所述推桿(52) 通過(guò)所述彈簧(54)復(fù)位。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清洗裝疊機(jī)構(gòu)，包括支架；清洗槽，所述清洗槽設(shè)置在所述支架一端，清洗穿過(guò)所述清洗槽的磁性材料；傳送導(dǎo)軌，所述傳送導(dǎo)軌設(shè)置在所述支架上，并穿過(guò)所述清洗槽，所述傳送導(dǎo)軌一端連接磨床輸送帶，另一端設(shè)置有可將平放在所述傳送導(dǎo)軌上磁性材料豎直傳送到排放導(dǎo)軌的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；排放導(dǎo)軌，所述排放導(dǎo)軌設(shè)置在所述支架遠(yuǎn)離所述清洗槽的一端，入口端設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)下部；推送裝置，所述推送裝置設(shè)置在靠近所述入口端的所述支架上，推送所述入口端的磁性材料向所述排放導(dǎo)軌另一端移動(dòng)。本實(shí)用新型采用傳送導(dǎo)軌及排放導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)磁性材料傳送過(guò)程中自動(dòng)清洗及疊放，節(jié)約了人工，降低了成本，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65G47/52GK201670587SQ20102015337
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者吳虎 申請(qǐng)人:廣東江粉磁材股份有限公司