專利名稱：自動(dòng)翻板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)板件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)翻板機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代各行各業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)中，不少產(chǎn)品或半成品或零部件，其形狀均為平面板 狀，這些板狀的半成品、成品或零部件在生產(chǎn)中或在成品驗(yàn)收中，兩面都需要加工、檢測，即 一面加工或檢測之后，需要翻板，對(duì)另一面進(jìn)行加工、檢測，對(duì)于小件物品來說，利用手工翻 板即可，但對(duì)于較大的板狀物品來說，特別是在板件的沖壓、焊接以及雙面外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工 序中，不易實(shí)現(xiàn)板件的翻轉(zhuǎn)。在這種情況下，手工操作，既艱難又不安全。目前，現(xiàn)有的翻板機(jī)的翻板裝置采用的是一對(duì)成180度的不銹鋼剪刀叉(如圖1 所示)，剪刀叉的兩端連接的是同步帶傳送，半成品到位之后就翻板，要翻轉(zhuǎn)180度之后才 能夠進(jìn)第二塊半成品，進(jìn)完之后進(jìn)行第二次翻板。該翻板機(jī)在使用過程中存在以下不足1、 翻板效率不高，不能夠滿足生產(chǎn)翻板的速度要求；2、翻板裝置采用一對(duì)成180度的不銹鋼 剪刀叉，其操作困難而且不安全、且板件也容易碰傷劃傷，從而影響品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種翻板效率高且不影響產(chǎn)品品質(zhì)的自 動(dòng)翻板機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括 工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的二傳送裝置以及軸，所述軸位于二傳送裝置之間，且所述軸上間隔 設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的多個(gè)翻板裝置，所述傳送裝置和翻板裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，其中所述翻 板裝置包括一本體，所述本體套設(shè)于所述軸上，所述本體的外表面均布有至少四個(gè)翻轉(zhuǎn)組 件，每個(gè)翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之間的夾角為銳角。其中，所述翻轉(zhuǎn)臂的外表面具有保護(hù)層。其中，所述保護(hù)層為PVC或者鐵氟龍。其中，所述翻轉(zhuǎn)臂的橫截面呈凹字型。其中，所述兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之間的夾角大于等于10度，小于等于60度。其中，所述本體的外表面具有延伸部，所述兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂分別設(shè)于延伸部的第一側(cè) 面和第二側(cè)面。其中，所述延伸部與本體一體成型。其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)傳送裝置的第一驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)翻板裝置的第二驅(qū) 動(dòng)裝置，且第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別位于工作臺(tái)的下方。其中，包括連接第一驅(qū)動(dòng)裝置的有板感應(yīng)裝置和連接第二驅(qū)動(dòng)裝置的翻板感應(yīng)裝 置，所述有板感應(yīng)裝置位于傳送裝置遠(yuǎn)離翻板裝置的一側(cè)，所述翻板感應(yīng)裝置設(shè)于工作臺(tái) 上，且位于軸的下方。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的，本實(shí)用新型通過增加將翻板裝置中翻轉(zhuǎn)臂的數(shù)量，在實(shí)際實(shí)用過程中，可大大提高翻板機(jī)的翻板效率；另，在所述翻轉(zhuǎn)臂的外表面具有保護(hù)層，還可防止工件的表面被劃傷。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)翻板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)翻板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中翻板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。主要組件符號(hào)說明工作臺(tái)1 ；傳送裝置2 ；軸3 ；翻板裝置4 ；本體41 ；延伸部43 ；本體的外表面411 ；延伸部內(nèi)表面431 ；延伸部外表面432 ；第一側(cè)面433 ；第二側(cè)面434 ；翻轉(zhuǎn)臂44 ；第一傳送裝置21 ；第二傳送裝置22 ；保護(hù)層441 ；第一表面442 ；第二表面443 ；有板感應(yīng)裝置61 ；翻板感應(yīng)裝置62 ；第一驅(qū)動(dòng)裝置51 ；第二驅(qū)動(dòng)裝置52 ；支撐座23 ；滾軸24 ；滾輪25 ；傳送帶26 ；皮帶27 ；第一翻轉(zhuǎn)組件5 ；第二翻轉(zhuǎn)組件6。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括工作臺(tái)1、設(shè) 于工作臺(tái)1上的二傳送裝置2以及軸3，所述軸3位于二傳送裝置2之間，且所述軸3上間 隔設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的多個(gè)翻板裝置4，所述傳送裝置2和翻板裝置4由驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)，其 中所述翻板裝置4包括一本體41，所述本體41套設(shè)于所述軸3上，所述本體41的外表面 均布有至少四個(gè)翻轉(zhuǎn)組件，每個(gè)翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂44，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂44之間的夾角為 銳角。于本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述本體41的外表面均布有至少四個(gè)延伸部43， 與所述本體的外表面411相接觸的延伸部的一面為延伸部內(nèi)表面431，與延伸部內(nèi)表面431 相對(duì)的一面為延伸部外表面432，所述的延伸部內(nèi)表面431的面積小于與之相對(duì)的延伸部 外表面432的面積，所述延伸部43的第一側(cè)面433和第二側(cè)面434分別設(shè)有相對(duì)的二翻轉(zhuǎn) 臂44，即所述翻版裝置4設(shè)置為任意相鄰的兩個(gè)翻轉(zhuǎn)組件之間呈90度(如圖3所示)，由 于所述延伸部內(nèi)表面431的面積小于所述延伸部外表面432的面積，即所述延伸部的橫截 面為梯形，故在所述第一側(cè)面433和第二側(cè)面434安裝翻轉(zhuǎn)臂44，使兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂44之間的 夾角為銳角，這樣在翻板過程中，可通過該夾角夾住工件，并利用翻轉(zhuǎn)組件將工件翻轉(zhuǎn)到傳 送裝置上面。于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述延伸部43與所述本體41為一體成型。在實(shí)際工作過程中，為了更好地實(shí)現(xiàn)翻板效果，所述兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之間的夾角大于 等于10度，小于等于60度。其中，所述二傳送裝置2分別為第一傳送裝置21和第二傳送裝置22，所述第一傳 送裝置21用于將工件傳送至翻板裝置4中的第一翻轉(zhuǎn)組件5上；然后，通過第一翻轉(zhuǎn)組件
45將工件從水平位置翻轉(zhuǎn)到豎直位置的時(shí)候，處于水平位置的另一待翻轉(zhuǎn)工件通過第一傳 送裝置21傳送至第二翻轉(zhuǎn)組件6上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)翻板裝置4并將位于豎直位置的工件朝 同一轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，即轉(zhuǎn)動(dòng)到第二傳送裝置22上，從而通過第二傳送裝置22將 工件傳送至下一個(gè)工位。其中，為了防止工件的表面被劃傷，所述每個(gè)翻轉(zhuǎn)臂44的外表面具有保護(hù)層441。于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述保護(hù)層441為PVC或者鐵氟龍，其中，PVC具有不 易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，并且對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有 很強(qiáng)的抵抗力。因?yàn)殍F氟龍具有不粘性、耐熱性、耐磨損性和耐腐蝕性，在實(shí)際應(yīng)用過程中，被鐵 氟龍涂裝后的翻轉(zhuǎn)臂44可具備不粘附和耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以保護(hù)工件免于遭受任何 此類的化學(xué)腐蝕。為了增加翻轉(zhuǎn)臂的強(qiáng)度，所述翻轉(zhuǎn)臂44的橫截面呈凹字型，即所述二翻轉(zhuǎn)臂44相 對(duì)的一面為翻轉(zhuǎn)臂第一表面442，與第一表面442相對(duì)的一面為第二表面443。其中，第一 表面442為平整表面，第二表面443為凹面。其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)傳送裝置的第一驅(qū)動(dòng)裝置51和驅(qū)動(dòng)翻板裝置4的第 二驅(qū)動(dòng)裝置52，且第一驅(qū)動(dòng)裝置51和第二驅(qū)動(dòng)裝置52分別位于工作臺(tái)1的下方。所述自動(dòng)翻板機(jī)還包括連接驅(qū)動(dòng)裝置的感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置包括有板感應(yīng)裝 置61和翻板感應(yīng)裝置62，所述有板感應(yīng)裝置61位于傳送裝置遠(yuǎn)離翻板裝置的一側(cè)，所述翻 板感應(yīng)裝置62設(shè)于工作臺(tái)上，且位于軸3的下方，其中，所述有板感應(yīng)裝置61感測信號(hào)并 將信號(hào)傳送至第一驅(qū)動(dòng)裝置51，所述翻板感應(yīng)裝置62感測信號(hào)并將信號(hào)傳送至第二驅(qū)動(dòng) 裝置52。所述第一傳送裝置21和第二傳送裝置22均為傳送帶傳送，其中，包括設(shè)于工作臺(tái) 1上的支撐座23，所述支撐座23上設(shè)有滾軸24，滾軸24上間隔設(shè)有滾輪25，所述滾輪25 上套設(shè)有傳送帶26，所述滾軸24的一端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置5連接的皮帶27，在工作過程中， 通過第一驅(qū)動(dòng)裝置51帶動(dòng)皮帶27傳動(dòng)，由皮帶27帶動(dòng)滾軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，滾軸24帶動(dòng)傳送帶 26傳送，進(jìn)而由傳送帶26帶動(dòng)工件移動(dòng)。于本實(shí)用新型的實(shí)施例中，最后一個(gè)工件的翻轉(zhuǎn)控制可以采用手動(dòng)按鈕，即當(dāng)有 板感應(yīng)裝置61在一定的時(shí)間范圍內(nèi)沒有感應(yīng)到有工件進(jìn)入第一傳送裝置21，則在程序控 制下，翻板裝置4自動(dòng)翻板一次，由翻板感應(yīng)裝置62控制翻轉(zhuǎn)臂44翻轉(zhuǎn)90°。其中，于本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述時(shí)間范圍一般設(shè)定在3-5秒。于本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，可將本體上翻轉(zhuǎn)組件的數(shù)量設(shè)置為六個(gè)、八個(gè)等， 進(jìn)而提高翻轉(zhuǎn)效率。另，在所述翻轉(zhuǎn)臂44上設(shè)有保護(hù)層441，可保護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)不受影響。其中，本實(shí)用新型的工作原理為當(dāng)工件從其它工位經(jīng)第一傳送裝置21的入口傳 送至第一傳送裝置上的傳送帶26時(shí)，有板感應(yīng)裝置61將感測信號(hào)發(fā)送至第一驅(qū)動(dòng)裝置51， 所述第一驅(qū)動(dòng)裝置51帶動(dòng)第一傳送裝置21運(yùn)動(dòng)；接著第一傳送裝置21用于將工件傳送至 翻板裝置4中的第一翻轉(zhuǎn)組件5上，翻板感應(yīng)裝置62感應(yīng)到第一翻轉(zhuǎn)組件5上有工件時(shí)， 則通過第二驅(qū)動(dòng)裝置52帶動(dòng)翻板裝置運(yùn)動(dòng)，而當(dāng)翻板裝置通過第一翻轉(zhuǎn)組件5將工件從 水平位置轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直位置的時(shí)候，處于水平位置的另一待翻轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)移至第二翻轉(zhuǎn)組件6上，第二驅(qū)動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)翻板裝置4并將位于豎直位置的工件朝同一轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)至水平 位置，即轉(zhuǎn)動(dòng)到第二傳送裝置22上，從而通過第二傳送裝置22將工件傳送至下一個(gè)工位； 而當(dāng)有板感應(yīng)裝置61在3-5秒內(nèi)沒有感應(yīng)到有工件進(jìn)入第一傳送裝置21時(shí)，則在程序控 制下，翻板裝置4自動(dòng)翻板一次，即將處于豎直位置的工件翻轉(zhuǎn)90°，由通過第二傳送裝置 22將工件傳送至下一個(gè)工位。其中，同樣也可以人工給機(jī)器一個(gè)按鈕信號(hào)，翻板裝置也會(huì)在翻板感應(yīng)裝置62和 第二控制裝置的控制下翻轉(zhuǎn)90°。本實(shí)用新型通過增加將翻板裝置4中翻轉(zhuǎn)臂44的數(shù)量，在實(shí)際實(shí)用過程中，其不 僅能夠靈活控制工件的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)還可提高工作效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的二傳送裝置以及軸，所述軸位于二傳送裝置之間，且所述軸上間隔設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的多個(gè)翻板裝置，所述傳送裝置和翻板裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，其特征在于所述翻板裝置包括一本體，所述本體套設(shè)于所述軸上，所述本體的外表面均布有至少四個(gè)翻轉(zhuǎn)組件，每個(gè)翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之間的夾角為銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)臂的外表面具有保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述保護(hù)層為PVC或者鐵氟龍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)臂的橫截面呈凹字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之間的夾角大于等 于10度，小于等于60度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述本體的外表面具有延伸 部，所述兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂分別設(shè)于延伸部的第一側(cè)面和第二側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述延伸部與本體一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)傳送裝置的 第一驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)翻板裝置的第二驅(qū)動(dòng)裝置，且第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別位于 工作臺(tái)的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述自動(dòng)翻板機(jī)，其特征在于包括連接第一驅(qū)動(dòng)裝置的有板感應(yīng) 裝置和連接第二驅(qū)動(dòng)裝置的翻板感應(yīng)裝置，所述有板感應(yīng)裝置位于傳送裝置遠(yuǎn)離翻板裝置 的一側(cè)，所述翻板感應(yīng)裝置設(shè)于工作臺(tái)上，且位于軸的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)翻板機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的二傳送裝置以及軸，所述軸位于二傳送裝置之間，且所述軸上間隔設(shè)有可繞軸旋轉(zhuǎn)的多個(gè)翻板裝置，所述傳送裝置和翻板裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述翻板裝置包括一本體，所述本體套設(shè)于所述軸上，所述本體的外表面均布有至少四個(gè)翻轉(zhuǎn)組件，每個(gè)翻轉(zhuǎn)組件包括兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)臂之間的夾角為銳角。本實(shí)用新型通過增加將翻板裝置中翻轉(zhuǎn)臂的數(shù)量，在實(shí)際實(shí)用過程中，可大大提高翻板機(jī)的翻板效率；另，在所述翻轉(zhuǎn)臂的外表面具有保護(hù)層，還可防止工件的表面被劃傷。
文檔編號(hào)B65G47/248GK201686304SQ201020142759
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者彭維, 肖海清, 陳念明, 黃勝賢 申請(qǐng)人:深南電路有限公司