專(zhuān)利名稱(chēng)：包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用屬于印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)工業(yè)高速流水線上包裝盒的自動(dòng)上膠控制，可廣 泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、煙草、化工等行業(yè)。其工作原理是通過(guò)安裝在機(jī)器傳動(dòng)軸上的光電編 碼器，將傳動(dòng)軸的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)信息轉(zhuǎn)換成脈沖計(jì)數(shù)信號(hào)輸送給PLC，PLC經(jīng)過(guò)運(yùn)算后將其轉(zhuǎn)換 成位移值，再將該值與系統(tǒng)設(shè)定的位置(位移值)進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制PLC的輸 出。當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到包裝盒紙張的前沿且其上膠區(qū)域到達(dá)各噴嘴位置時(shí)，PLC輸出相 應(yīng)的信號(hào)，控制高速電磁驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)膠閥快速動(dòng)作，高壓膠液噴射到包裝盒紙張的設(shè)定上 膠位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝盒紙張各上膠位置的精確控制。在包裝盒的粘接過(guò)程中，上膠量的多少直接影響著產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。現(xiàn)有的包裝 盒上膠系統(tǒng)存在的普遍問(wèn)題是上膠量難以自動(dòng)控制，要么膠液過(guò)多污染包裝盒的表面，影 響外觀；要么膠液過(guò)少使包裝盒粘接不牢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的包裝盒上 膠系統(tǒng)存在的上膠量難以自動(dòng)控制、系統(tǒng)不穩(wěn)定等不足。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)包括可編程控制器、觸摸屏、檢測(cè)元件、控制元件和執(zhí)行 元件，其中檢測(cè)元件包括光電傳感器、編碼器及液位傳感器，執(zhí)行元件包括噴嘴、關(guān)斷片和 蜂鳴報(bào)警器。所述控制元件由膠閥驅(qū)動(dòng)器和電磁閥組成。本實(shí)用新型采用可編程控制器(PLC)控制，采用固定的脈沖激勵(lì)信號(hào)來(lái)快速開(kāi)啟 膠閥，對(duì)包裝盒紙張實(shí)施瞬時(shí)的點(diǎn)狀上膠方式，做到不論機(jī)器速度高低，保證每個(gè)膠點(diǎn)的膠 量都基本相等。膠點(diǎn)膠量的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)膠壓和膠閥的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1)上膠全過(guò)程采用PLC程序控制，增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；2)采用快速膠閥、點(diǎn)狀上膠方式，保證了上膠的均勻性和一致性；3)可根據(jù)包裝盒紙張的樣式及成型方式任意調(diào)整上膠位置，可適應(yīng)多種包裝盒的 上膠要求；4)膠液在該系統(tǒng)中處于密閉狀態(tài)，不與空氣直接接觸，無(wú)需頻繁對(duì)供膠裝置進(jìn)行 清洗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，減少了膠液的損耗，節(jié)約了成本。

圖1 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖1、觸摸屏；2、可編程控制器；3、光電傳感器；4、編碼器；5、液位傳感器；6、控制元件；7、噴嘴；8、關(guān)斷片；9、蜂鳴報(bào)警器具體實(shí)施方式
以下為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型可以按說(shuō)明書(shū)所述內(nèi)容推選任一種 方式實(shí)施。
以下結(jié)合附圖來(lái)具體說(shuō)明見(jiàn)附圖1，包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)包括可編程控制器(2)、觸摸屏(1)、檢測(cè)元 件、控制元件(6)和執(zhí)行元件，檢測(cè)元件包括光電傳感器(3)、編碼器(4)及液位傳感器 (5)，執(zhí)行元件包括噴嘴(7)、關(guān)斷片⑶和蜂鳴報(bào)警器(9)。控制元件(6)由膠閥驅(qū)動(dòng)器和 電磁閥組成。光電傳感器(3)用于檢測(cè)包裝盒紙張的有無(wú)及其前后沿；編碼器⑷用于檢測(cè)包 裝盒紙張的位移信息；液位傳感器(5)用于檢測(cè)膠液的位置；觸摸屏(1)作為設(shè)備控制的 人機(jī)操作界面，接收來(lái)自操作員的操作指令，顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和報(bào)警信息，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功 能切換及參數(shù)設(shè)置與修改等功能。關(guān)斷片(8)用于清除膠液噴嘴上的殘留膠液，以避免堵 塞噴嘴?？删幊炭刂破?2)選用日本基恩士公司生產(chǎn)的KV-1000系列可編程控制器(PLC)， 其CPU單元有16點(diǎn)DC24V輸入、8點(diǎn)晶體管輸出；內(nèi)部采用32bit處理方式；基本指令執(zhí)行 每步只需25ns，運(yùn)算速度極快；程序容量最大160K步；內(nèi)含高速計(jì)數(shù)器等多種內(nèi)部元件資 源；抗干擾能力強(qiáng)，是一款高性能、執(zhí)行速度快、功能強(qiáng)大的小型整體式PLC，完全滿(mǎn)足本系 統(tǒng)各方面的要求。由于包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)所處的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣，為了解決現(xiàn)場(chǎng)抗干 擾問(wèn)題，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。本控制系統(tǒng)采取了以下幾個(gè)方面的抗干擾措施1) 電源輸入端加裝超隔離變壓器以抑制電源干擾；2)采用屏蔽電纜線傳輸信號(hào)并遠(yuǎn)離動(dòng)力 線；3)采用單點(diǎn)接地方式接地，且不與動(dòng)力電系統(tǒng)共地；4)在軟件中采用平均值等算法對(duì) 測(cè)量信號(hào)進(jìn)行處理，以濾除干擾信號(hào)。
權(quán)利要求一種包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)，其特征在于包括可編程控制器(2)、觸摸屏(1)、檢測(cè)元件、控制元件(6)和執(zhí)行元件，檢測(cè)元件包括光電傳感器(3)、編碼器(4)及液位傳感器(5)，執(zhí)行元件包括噴嘴(7)、關(guān)斷片(8)和蜂鳴報(bào)警器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)，其特征在于所述控制元件(6)由膠閥驅(qū)動(dòng)器和電磁閥組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)，其特征在于所述可編程控 制器(2)為日本基恩士公司生產(chǎn)的KV-IOOO系列可編程控制器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、觸摸屏、檢測(cè)元件、控制元件和執(zhí)行元件，其中檢測(cè)元件包括光電傳感器、編碼器及液位傳感器，執(zhí)行元件包括噴嘴、關(guān)斷片和蜂鳴報(bào)警器?？刂圃赡z閥驅(qū)動(dòng)器和電磁閥組成。本實(shí)用新型的包裝盒自動(dòng)上膠控制系統(tǒng)上膠全過(guò)程采用PLC程序控制，增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)由于采用快速膠閥、點(diǎn)狀上膠方式，保證了上膠的均勻性和一致性。
文檔編號(hào)B65B51/02GK201596605SQ20102003140
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
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