專利名稱：膜材供應(yīng)導引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜材供應(yīng)裝置的 設(shè)計，尤其涉及一種能導引膜材前進的膜材供應(yīng)導引裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，導光板在組裝生產(chǎn)線上，除了以人工搬運的方式將導光板置放在導光板承置制具，并以人工方式將遮光(或反光)膜材貼附在導光板的二個或三個側(cè)面(側(cè)邊)外，也提供有一般所知悉的膜材供應(yīng)裝置及膜材貼附設(shè)備以供使用。其中傳統(tǒng)膜材供應(yīng)裝置在膜材貼附設(shè)備里不外乎具有能承置膜材的承置盤以及收集膜材的已分離的離型材的回收裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題傳統(tǒng)膜材供應(yīng)裝置在導光板的膜材貼附設(shè)備中，并沒有所謂的膜材導引技術(shù)，故膜材在供應(yīng)當中，從膜材供應(yīng)裝置到膜材貼附設(shè)備提供裁切、貼附及將分離膜材后的離型材予以回收的整個步驟里，因無輔助導引膜材前進的功能，而使得膜材容易因施力偏差，或膜材貼附設(shè)備貼附膜材在導光板的制動力太大，而產(chǎn)生膜材偏移的問題，造成操作人員需停止整個設(shè)備的運作，并先校正回膜材的位置后，才能夠繼續(xù)進行膜材供應(yīng)以及膜材貼附動作。此外，傳統(tǒng)膜材供應(yīng)裝置的膜材在貼附時，必須先將膜材從供應(yīng)的起始位置以人工方式拉至離型材的回收裝置里，如此一來，欲進行貼附的膜材才能遍布整個行進過程的路線上，當膜材供應(yīng)裝置及貼附設(shè)備開始運作時，膜材才有辦法前進而依序進行裁切、貼附及將分離膜材后的離型材予以回收的各個步驟，然而，從上述可知，以人工方式將膜材拉至整個行進過程的路線需耗費不少時間，長久下來，在制程中所累積浪費的時間甚多，無形中就增加了生產(chǎn)上到時間成本。緣此，本發(fā)明的目的即是提供一種膜材供應(yīng)導引裝置，用以改善習知膜材供應(yīng)裝置在實際應(yīng)用上所存在的缺點。本發(fā)明解決問題的技術(shù)手段本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段為一種膜材供應(yīng)導引裝置，包括一膜材供應(yīng)機構(gòu)、一弧形導引機構(gòu)及一離型材回收機構(gòu)。膜材供應(yīng)機構(gòu)具有一膜材卷出構(gòu)件以供應(yīng)一膜材，該膜材供應(yīng)機構(gòu)另具有設(shè)置在膜材卷出構(gòu)件的出口處的一從動構(gòu)件及一頂推構(gòu)件，頂推構(gòu)件對向于從動構(gòu)件，且其連接有一驅(qū)動單元，驅(qū)動單元用以驅(qū)動頂推構(gòu)件將膜材頂推至從動構(gòu)件的相對接觸面。其中藉由頂推構(gòu)件而頂推該卷出在膜材卷出構(gòu)件的膜材至從動構(gòu)件的相對接觸面而固定膜材，并驅(qū)動膜材以送出膜材而用于貼附?；⌒螌б龣C構(gòu)具有一弧形構(gòu)件、一驅(qū)動單元、一導引主體、一貼附推抵構(gòu)件及一導引推抵構(gòu)件。導引主體具有第一導引側(cè)及第二導引側(cè)，膜材卷出構(gòu)件送出的膜材可通過貼附推抵構(gòu)件后，沿著導引主體的第一導引側(cè)移動至弧形構(gòu)件，弧形構(gòu)件可將膜材及用于貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材通過導引推抵構(gòu)件而導引至導引主體的第二導引側(cè)，并再經(jīng)由狹形構(gòu)件而由離型材回收機構(gòu)予以卷收。其中離型材回收機構(gòu)包括一卷收構(gòu)件，卷收構(gòu)件具有一凹槽，該卷收構(gòu)件的凹槽的相對二端旁分別形成有一凸狀結(jié)構(gòu)及一限位空間。膜材及用于貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材經(jīng)過其中一端的限位空間而接觸于凸狀結(jié)構(gòu)，并通過凹槽后，在相對另一端接觸在該凸狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)過該限位空間而卷收在卷收構(gòu)件的外側(cè)。當離型材回收機構(gòu)卷收該導引出的膜材的一端時，弧形導引機構(gòu)的弧形構(gòu)件以一預(yù)定角度轉(zhuǎn)動及/或移動至一預(yù)定位置，而使得位在弧形構(gòu)件的膜材脫離并移動至導引主體的導引側(cè)上。當離型材回收機構(gòu)卷收該導引出的膜材的一端后，弧形導引機構(gòu)再將用于貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材經(jīng)由導引主體而導引至離型材回收機構(gòu)予以卷收。

本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的功效經(jīng)由本發(fā)明所采用的技術(shù)手段，膜材供應(yīng)機構(gòu)藉由頂推構(gòu)件頂推該卷出在膜材卷出構(gòu)件的膜材至從動構(gòu)件而固定膜材，并驅(qū)動膜材以送出該膜材而用于貼附，以及弧形導引機構(gòu)將膜材及用于貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材導引至離型材回收機構(gòu)的各個設(shè)計，能夠有效改善傳統(tǒng)膜材供應(yīng)裝置必須先將膜材從供應(yīng)的起始位置以人工方式拉至離型材的回收裝置里，才有辦法前進及依序進行裁切、貼附等各個步驟的缺點。并且，本發(fā)明從上述可知，可有效減少現(xiàn)有以人工方式將膜材拉至整個行進過程的路線所需耗費的時間，進而降低生產(chǎn)上的時間成本。再者，本發(fā)明藉由例如從動構(gòu)件、頂推構(gòu)件、貼附推抵構(gòu)件、導引主體、弧形構(gòu)件、 導引推抵構(gòu)件及狹形構(gòu)件的膜材導引技術(shù)的設(shè)計，能輔助膜材在一完整從裁切、貼附、分離及回收的制程中提供有前進的功效，且改善現(xiàn)有因無輔助導引膜材前進的功能，而使得膜材容易因施力偏差，產(chǎn)生膜材偏移的問題，進而大大提升膜材供應(yīng)以及貼附過程中的流暢度及良率。本發(fā)明所采用的具體實施例，將藉由以下的實施例及附圖作進一步的說明。


圖1為本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置的立體圖；圖2為本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置的立體圖的實際作動圖；圖3為本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置的弧形構(gòu)件以一預(yù)定角度轉(zhuǎn)動及/或移動至一預(yù)定位置的立體圖；圖4為本發(fā)明的貼附推抵構(gòu)件相對膜材的局部側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明的弧形導引機構(gòu)的局部放大圖；圖6為本發(fā)明的離型材回收機構(gòu)的局部放大圖。主要元件符號說明100膜材供應(yīng)導引裝置 1膜材供應(yīng)機構(gòu)11膜材卷出構(gòu)件12從動構(gòu)件13頂推構(gòu)件14驅(qū)動單元
2弧形導 引機構(gòu)21弧形構(gòu)件22驅(qū)動單元23導引主體231第一導引側(cè)232第二導引側(cè)24貼附推抵構(gòu)件25導引推抵構(gòu)件3離型材回收機構(gòu)31卷收構(gòu)件32凹槽33、34凸狀結(jié)構(gòu)35、36限位空間4膜材41離型材42接觸面5裁切貼附機構(gòu)6導光板7狹形構(gòu)件
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置的立體圖，參閱圖1所示，本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置100可設(shè)置在一導光板的膜材貼附設(shè)備中，用以提供一膜材貼附。膜材供應(yīng)導引裝置100包括有一膜材供應(yīng)機構(gòu)1、一弧形導引機構(gòu)2及一離型材回收機構(gòu)3。膜材供應(yīng)機構(gòu)1具有一膜材卷出構(gòu)件11、一從動構(gòu)件12及一頂推構(gòu)件13。膜材卷出構(gòu)件11裝設(shè)有一膜材4，其為具有粘貼特性的遮光(或反光)材料，且裝設(shè)有膜材4的膜材卷出構(gòu)件11為可拆卸式結(jié)構(gòu)，當膜材耗盡時，可將膜材卷出構(gòu)件11從膜材供應(yīng)導引裝置100中取下，并換上另一組裝設(shè)有膜材的膜材卷出構(gòu)件以供使用。從動構(gòu)件12及頂推構(gòu)件13分別設(shè)置在膜材卷出構(gòu)件11的出口處，且頂推構(gòu)件13 對向于從動構(gòu)件12，在本實施例中，從動構(gòu)件12為一轉(zhuǎn)動輪。而頂推構(gòu)件13則連接有一驅(qū)動單元14(例如一氣壓缸)，用以驅(qū)動該頂推構(gòu)件13往前頂推或向后縮回，其中藉由頂推構(gòu)件13而頂推卷出在膜材卷出構(gòu)件11的膜材4至從動構(gòu)件12的相對接觸面而固定該膜材4，并驅(qū)動膜材4以送出該膜材4而用于貼附?；⌒螌б龣C構(gòu)2設(shè)置在鄰近一裁切貼附機構(gòu)5旁，該弧形導引機構(gòu)2具有一弧形構(gòu)件21、一驅(qū)動單元22、一導引主體23、一貼附推抵構(gòu)件24及一導引推抵構(gòu)件25。導引主體23具有一第一導引側(cè)231及一第二導引側(cè)232，膜材卷出構(gòu)件11送出的膜材4可沿著導引主體23的第一導引側(cè)231移動至弧形構(gòu)件21。驅(qū)動單元22可用以驅(qū)使弧形構(gòu)件21依一預(yù)定角度轉(zhuǎn)動及/或移動至一預(yù)定位置，且弧形構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)面為一彎弧狀，在本發(fā)明中，弧形構(gòu)件21可將膜材4或貼附后的膜材4所產(chǎn)生的離型材導引至導引主體23的第二導引側(cè)232。在本實施例中，裁切貼附機構(gòu)5鄰接設(shè)置在弧形導引機構(gòu)2的導引主體23的第一導引側(cè)231的膜材4旁，裁切貼附機構(gòu)5的功能用以分離膜材4的離型材、裁切膜材4的一預(yù)定貼附長度及貼附膜材4在一對向相鄰于該裁切貼附機構(gòu)5的導光板的膜材貼附面，由于此技術(shù)內(nèi)容并非本發(fā)明的主要技術(shù)特征，其配合的動作將于下文中再予以描述，在此不多加贅述。貼附推抵構(gòu)件24設(shè)置在裁切貼附機構(gòu)5旁且相鄰導引主體23的第一導引側(cè)231 的膜材4，其功用在于將膜材4維持在固定移動方向，以避免其偏移而產(chǎn)生位移誤差。離型材回收機構(gòu)3則設(shè)置在鄰近弧形導引機構(gòu)2旁的一預(yù)定位置上，用以將膜材4或貼附后的膜材4所產(chǎn)生的離型材予以卷收。 導引推抵構(gòu)件25設(shè)置在弧形導引機構(gòu)2的導引主體23的第二導引側(cè)232的膜材 4或貼附后的膜材4所產(chǎn)生的離型材旁。其功用同樣在于將膜材4或離型材維持在固定移動方向，以避免其偏移而產(chǎn)生位移誤差。在導引推抵構(gòu)件25及離型材回收機構(gòu)3之間設(shè)置有一狹形構(gòu)件7，其連接離型材回收機構(gòu)3，使得膜材4及貼附后的膜材4所產(chǎn)生的離型材通過狹形構(gòu)件7而回收在離型材回收機構(gòu)3。請再同時參閱圖2至圖6所示，圖2為本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置的立體圖的實際作動圖，圖3為本發(fā)明的膜材供應(yīng)導引裝置的弧形構(gòu)件以一預(yù)定角度轉(zhuǎn)動及/或移動至一預(yù)定位置的立體圖，圖4為本發(fā)明的貼附推抵構(gòu)件相對膜材的局部側(cè)視圖，圖5為本發(fā)明的弧形導引機構(gòu)的局部放大圖，圖6為本發(fā)明的離型材回收機構(gòu)的局部放大圖。當膜材供應(yīng)導引裝置100欲藉由裁切貼附機構(gòu)5貼附膜材4在一對向相鄰于裁切貼附機構(gòu)5的導光板6的膜材貼附面時，首先，裝設(shè)膜材4的膜材卷出構(gòu)件11設(shè)置在膜材供應(yīng)導引裝置100中，膜材4的前端經(jīng)由操作放置在從動構(gòu)件12及頂推構(gòu)件13之間(如圖1所示)，驅(qū)動單元14再驅(qū)使頂推構(gòu)件13往前頂推，以將膜材4的前端推至從動構(gòu)件12 的相對接觸面。當膜材供應(yīng)導引裝置100開始運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動膜材4的前端往貼附推抵構(gòu)件24的方向移動，貼附推抵構(gòu)件24將膜材4維持在固定移動方向上(如圖3所示)，且避免其偏移而產(chǎn)生位移誤差，此時，驅(qū)動單元14會再驅(qū)動頂推構(gòu)件13，使其向后縮回。膜材卷出構(gòu)件11送出的膜材4通過貼附推抵構(gòu)件24而沿著導引主體23的第一導引側(cè)231移動至弧形構(gòu)件21，并經(jīng)由弧形構(gòu)件21導引至導引推抵構(gòu)件25、導引主體23的第二導引側(cè)232，然后膜材4再通過狹形構(gòu)件7而進入離型材回收機構(gòu)3。其中當離型材回收機構(gòu)3卷收導引出的膜材4的一端時，弧形導引機構(gòu)2的弧形構(gòu)件21以一預(yù)定角度轉(zhuǎn)動及/或移動至一預(yù)定位置，而使得位在弧形構(gòu)件21的膜材4脫離并移動至導引主體23的導引側(cè)上(如圖3所示)。且裁切貼附機構(gòu)5會將通過貼附推抵構(gòu)件24而位在導引主體23的第一導引側(cè) 231的方向上的還未分離離型材41的膜材4予以裁斷但不會裁斷到離型材41。然后，裁切貼附機構(gòu)5對應(yīng)至導光板6的膜材貼附面，且分離膜材4的離型材41，并將已分離的離型材41的膜材4移動地粘貼壓平在導光板6的膜材貼附面，而該已分離的離型材41則同時沿著導引主體23的導引側(cè)、通過導引推抵構(gòu)件25的方向移動。同樣地，導引推抵構(gòu)件25將離型材41維持在固定移動方向上，以避免其偏移而產(chǎn)生位移誤差，并沿著導引主體23的第二導引側(cè)232通過狹形構(gòu)件7而回收在離型材回收機構(gòu)3里。其中離型材回收機構(gòu)3包括一卷收構(gòu)件31，其相通于狹形構(gòu)件7，在本實施例中， 該卷收構(gòu)件31具有一凹槽32，該卷收構(gòu)件31的凹槽32的相對二端旁分別形成有一凸狀結(jié)構(gòu)33和34及一限位空間35和36。離型材41經(jīng)過其中一端的限位空間35而接觸在該凸狀結(jié)構(gòu)33，并通過凹槽32 后，在相對另一端接觸在凸狀結(jié)構(gòu)34并經(jīng)過限位空間36而卷收在卷收構(gòu)件31。如此一來， 即完成膜材供應(yīng)導引裝置100的整個作動。其中當膜材4耗盡時，僅需將膜材供應(yīng)機構(gòu)1及離型材回收機構(gòu)3換成下一組即可，且將弧形導引機構(gòu)2已轉(zhuǎn)向的弧形構(gòu)件21轉(zhuǎn)回及/ 或移動回原本位置，使得下一組的膜材4能夠再藉由弧形導引機構(gòu)2的弧形構(gòu)件21及各個構(gòu)件導引至離型材回收機構(gòu)3，然后繼續(xù)進行后序整個制程動作。 由以上的實施例可知，本發(fā)明所提供的膜材供應(yīng)導引裝置確具產(chǎn)業(yè)上的利用價值，故本發(fā)明業(yè)已符合專利的新穎性、創(chuàng)造性和實用性。但以上的敘述僅為本發(fā)明的較佳實施例說明， 凡所屬本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可依據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，但這些改變?nèi)詫儆诒景l(fā)明的發(fā)明精神及以所界定的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，包括一膜材供應(yīng)機構(gòu)，具有一膜材卷出構(gòu)件以供應(yīng)一膜材，所述膜材供應(yīng)機構(gòu)另具有設(shè)置在所述膜材卷出構(gòu)件的出口處的一從動構(gòu)件及一頂推構(gòu)件，其中藉由所述頂推構(gòu)件而頂推卷出在所述膜材卷出構(gòu)件的膜材至所述從動構(gòu)件而固定所述膜材，并驅(qū)動所述膜材以送出所述膜材而用于貼附；一弧形導引機構(gòu)，具有一導引主體及一弧形構(gòu)件，所述膜材卷出構(gòu)件送出的膜材沿著所述導引主體的一第一導引側(cè)移動至所述弧形構(gòu)件，并經(jīng)由所述弧形構(gòu)件導引至所述導引主體的一第二導引側(cè)；一離型材回收機構(gòu)，將沿著所述導引主體的第二導引側(cè)而導引出的膜材予以卷收；當所述離型材回收機構(gòu)卷收所述導引出的膜材的一端時，所述弧形導引機構(gòu)的弧形構(gòu)件以一預(yù)定角度轉(zhuǎn)動及/或移動至一預(yù)定位置，而使得位于所述弧形構(gòu)件的膜材脫離并移動至所述導引主體的導引側(cè)上；當所述離型材回收機構(gòu)卷收所述導引出的膜材的一端后，所述弧形導引機構(gòu)再將用于貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材經(jīng)由所述導引主體而導引至所述離型材回收機構(gòu)予以卷收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，所述頂推構(gòu)件連接有一驅(qū)動單元，用以驅(qū)動所述頂推構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，還包括一裁切貼附機構(gòu)鄰接設(shè)置在所述弧形導引機構(gòu)的導引主體的第一導引側(cè)的膜材旁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，一貼附推抵構(gòu)件設(shè)置鄰接在所述裁切貼附機構(gòu)旁的膜材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，所述弧形導引機構(gòu)包括有一驅(qū)動單元，用以驅(qū)使所述弧形構(gòu)件轉(zhuǎn)動及/或移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，一導引推抵構(gòu)件鄰接設(shè)置在所述弧形導引機構(gòu)旁的所述膜材及所述貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，所述弧形導引機構(gòu)以及所述離型材回收機構(gòu)之間設(shè)置一狹形構(gòu)件以導引所述膜材及所述貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，所述離型材回收機構(gòu)包括一卷收構(gòu)件，用以將所述離型材予以卷收定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，所述卷收構(gòu)件具有一凹槽， 用以供所述離型材通過后穿繞卷收在所述卷收構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜材供應(yīng)導引裝置，其特征在于，所述卷收構(gòu)件的凹槽的相對二端旁分別形成有一凸狀結(jié)構(gòu)及一限位空間，所述離型材經(jīng)過其中一端的限位空間而接觸在所述凸狀結(jié)構(gòu)，并通過所述凹槽后，在相對另一端接觸在所述凸狀結(jié)構(gòu)并經(jīng)過所述限位空間而卷收在所述卷收構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種膜材供應(yīng)導引裝置，包括一膜材供應(yīng)機構(gòu)、一弧形導引機構(gòu)及一離型材回收機構(gòu)。膜材供應(yīng)機構(gòu)具有一膜材卷出構(gòu)件以供應(yīng)一膜材，且膜材供應(yīng)機構(gòu)另具有設(shè)置在膜材卷出構(gòu)件的出口處的一從動構(gòu)件及一頂推構(gòu)件，其中藉由頂推構(gòu)件而頂推卷出在膜材卷出構(gòu)件的膜材至從動構(gòu)件的相對接觸面而固定膜材，并驅(qū)動膜材以送出該膜材而用于貼附，而弧形導引機構(gòu)將膜材及貼附后的膜材所產(chǎn)生的離型材經(jīng)由弧形導引機構(gòu)的導引主體、弧形構(gòu)件導引出，并再由離型材回收機構(gòu)將該經(jīng)導引出的膜材及所產(chǎn)生的離型材予以卷收。
文檔編號B65H41/00GK102372184SQ20101025132
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者李政鴻, 鄭永莛, 陳春生 申請人:彩富電子股份有限公司