專利名稱：制袋包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制袋包裝裝置，并且特別涉及用于制造具有折褶部的袋子的制袋包裝
直O(jiān)
背景技術(shù)：
早已存在一種制袋包裝裝置，能夠利用薄片包裝材料在制造袋子的同時，將小吃 或其他包裝物品填充入袋子的內(nèi)部。自立型袋子是由制袋包裝裝置制成的袋子的實例，這 種自立型袋子包括諸如圖IA和IB所示的自立型袋、和諸如圖11所示的褶裥袋。自立型袋 子具有易于陳列物品的優(yōu)點和優(yōu)良的展示效果，因此近來對于這種袋子的需求不斷增加。褶裥袋在矩形筒的四角處具有壓邊或棱部。該壓邊通過部分地折疊包裝材料而形 成(例如，見國際公開號第WO 01/24999號)。在諸如圖IA和IB中所示的那種直立型袋的 上部，形成有一個大折褶部用于安裝拉鏈，使這種袋子在打開后可以被重新密封。考慮到上述情況，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述公開的專利申請可以知道需要一種改 進(jìn)型制袋包裝裝置。本發(fā)明致力于滿足本領(lǐng)域的這種需求以及其他需求，從本公開中這將 對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。

發(fā)明內(nèi)容
如上所述的直立型袋的大折褶部和褶裥袋的壓邊可以通過相同的方法形成。然 而，與在褶裥袋中形成的壓邊相比，在直立型袋中形成的折褶部具有更大的重疊包裝材料 部分。因此，當(dāng)通過與上述用于制造褶裥袋的方法相同的方法部分地折褶包裝材料時，在所 制造的袋子上形成了不希望形成的過多的皺褶。因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種制袋包裝裝置，該制袋包裝裝置在制造具有 折褶部的袋子時減少在袋子上形成的皺褶。根據(jù)第一方面的制袋包裝裝置包括制袋包裝機(jī)構(gòu)和折褶部形成機(jī)構(gòu)。制袋包裝機(jī) 構(gòu)被配置成用于制造將物品包裝在其中的袋子。折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成使包裝材料從平 面狀態(tài)變形為帶折褶的狀態(tài)，并將包裝材料傳送至制袋包裝機(jī)構(gòu)，其中所述帶折褶的狀態(tài) 具有包括由三條折痕形成的折褶部的截面形狀。該折褶部形成機(jī)構(gòu)具有限定包裝材料的傳 送路徑的一部分的傳送路徑調(diào)整部，該傳送路徑調(diào)整部被配置成多次彎曲包裝材料。制袋包裝裝置包括制袋包裝機(jī)構(gòu)、折褶部形成機(jī)構(gòu)、傾斜部件和傳送角度改變部 件。制袋包裝機(jī)構(gòu)被配置成制造將物品包裝在其中的袋子。折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成使包 裝材料從平面狀態(tài)變形為具有帶折褶的狀態(tài)，并且將包裝材料傳送至制袋包裝機(jī)構(gòu)，其中 所述帶折褶的狀態(tài)具有包括由三條折痕形成的折褶部的截面形狀。傾斜部件被配置成使折 褶部傾斜以便與包裝材料的除折褶部以外的區(qū)域大體上平行。傳送角度改變部件相對于包 裝材料的傳送方向被設(shè)置在傾斜部件的下游，并且被配置成改變包裝材料的傳送角度。該 傳送角度改變部件被設(shè)置在從假想平面向著形成折褶部的一側(cè)偏移的位置，該假想平面通 過向著包裝材料的傳送方向延伸在折褶部形成機(jī)構(gòu)中的除折褶部以外的區(qū)域的傳送面而
4得到。本發(fā)明的這些和其他目的、特征、方面和優(yōu)點對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說可以從 下面的詳細(xì)說明中變得顯而易見，下面的詳細(xì)說明結(jié)合所附附圖一起公開了本發(fā)明的優(yōu)選 實施方式。


圖IA是由根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制袋包裝裝置制造的直立型袋的一個實 例的透視圖；圖IB是圖IA中所示的直立型袋的側(cè)視圖；圖2是制袋包裝裝置的外部透視圖；圖3是顯示在制袋包裝裝置中薄膜的傳送路徑的示意性側(cè)視圖；圖4是制袋包裝裝置的折褶部形成單元的示意性側(cè)視圖；圖5A是顯示制袋包裝裝置的傳送路徑調(diào)整部的示意性透視圖；圖5B是顯示通過制袋包裝裝置的傳送路徑調(diào)整部的薄膜的示意性透視圖；圖5C是制袋包裝裝置的折褶部形成單元的一部分的放大視圖；圖5D是顯示傳送路徑調(diào)整部的通道部件和蓋部件的配置的圖；圖6是折褶部形成部的部分放大視圖；圖7是顯示沿圖4中的虛線7-7觀察時折褶部形成部的部件之間的位置關(guān)系的部 分截面視圖；圖8是薄膜導(dǎo)引部的部分放大側(cè)視圖；圖9A是顯示從圖4中的虛線9A-9A觀察時折褶部相對于薄膜的主體部的位置關(guān) 系的示意圖；圖9B是顯示從圖4中的虛線9B-9B觀察時折褶部相對于薄膜的主體部和傾斜部 件的位置關(guān)系的示意圖；圖9C是顯示從圖4中的虛線9C-9C觀察時折褶部相對于薄膜的主體部和傾斜部 件的位置關(guān)系的示意圖；圖9D是顯示從圖4中的虛線9D-9D觀察時折褶部相對于薄膜的主體部和傾斜部 件的位置關(guān)系的示意圖；圖10是制袋包裝單元的示意側(cè)視圖；以及圖11是顯示褶裥袋的附圖。
具體實施例方式以下參照

本發(fā)明的選擇性實施方式。對于本領(lǐng)域中的技術(shù)人員來說從本 公開中可以得知，本發(fā)明的下述各實施方式僅用于示例說明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制。舉例說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的制袋包裝裝置1。在以下說明中，圖2所示 的制袋包裝裝置1的前側(cè)指的是制袋包裝裝置1的安裝液晶顯示器7的一側(cè)。關(guān)于制袋包 裝裝置1的術(shù)語“左”和“右”指的是從前方觀察制袋包裝裝置1的情況，而關(guān)于制袋包裝 裝置1的術(shù)語“上游”和“下游”指的是相對于薄膜F的傳送方向的上游和下游方向。根據(jù)本實施方式的制袋包裝裝置1制造圖IA和IB中所示的袋子10。圖IA是袋
5子10的透視圖，圖IB是袋子10的側(cè)視圖。袋子10具有在袋子上部形成的大折褶部FF、 具有底面11和包圍底面11的壓邊部ra、FH的底部FT、和構(gòu)成袋子10的其余部分的中部 FM0袋子10是自立型袋，其中底部FT是支撐部。折褶部FF具有上密封區(qū)域Q1、切斷區(qū)域 Q2、和拉鏈安裝區(qū)域Q3。上密封區(qū)域Ql被熱封。在切斷區(qū)域Q2中形成有多個穿孔。上密 封區(qū)域Ql可以通過撕破穿孔而與折褶部FF的其余部分分開。拉鏈ZP被安裝在拉鏈安裝 區(qū)域Q3上。因此，袋子10在被打開后(上密封區(qū)域Ql被分離后)可以再次被密封。根據(jù)本實施方式的制袋包裝裝置1首先在預(yù)定位置折褶片形薄膜F以形成折褶部 FF和壓邊部ra、ra。隨后，制袋包裝裝置ι將薄膜F模塑成為圓筒形或管形，并熱封(熱 焊)薄膜F的重疊部Ll和左、右密封區(qū)域12、12，由此形成袋子10。制袋包裝裝置的整體構(gòu)造首先，使用圖2說明制袋包裝裝置1的整體構(gòu)造。制袋包裝裝置1是用于將小吃 或其他物品包裝在袋子中的機(jī)器。制袋包裝裝置1主要包括用于將物品包裝進(jìn)袋子中的制 袋包裝單元5 (制袋包裝機(jī)構(gòu))、用于將形成袋子10的薄膜F供應(yīng)到制袋包裝單元5中的薄 膜供應(yīng)單元2、用于將由薄膜供應(yīng)單元2供應(yīng)的薄膜F傳送到制袋包裝單元5的薄膜傳送單 元、以及安裝在所述薄膜從薄膜供應(yīng)單元2傳送到制袋包裝單元5的路徑上的折褶部形成 單元3 (折褶部形成機(jī)構(gòu))。在制袋包裝單元5的右側(cè)，設(shè)置有面向下(downward-facing) 的操作開關(guān)6。另外，用于顯示操作狀態(tài)的液晶顯示器7被設(shè)置在用戶操作操作開關(guān)6時可 見的位置上。以下說明制袋包裝裝置1的各部件的配置。各部件的配置(1)薄膜供應(yīng)單元薄膜供應(yīng)單元2將片形薄膜F供應(yīng)到下面將描述的制袋包裝單元5的成形機(jī)構(gòu) 50。薄膜供應(yīng)單元2具有薄膜輥20。薄膜F被卷繞在其上的薄膜卷2a被設(shè)置在薄膜輥20 上。薄膜輥20由電機(jī)(未示出)旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，薄膜F從薄膜卷2a拉出。從薄膜供應(yīng)單元 2供應(yīng)到制袋包裝單元5的薄膜F通過下文將描述的薄膜傳送單元的運(yùn)轉(zhuǎn)而被傳送到制袋 包裝單元5。(2)薄膜傳送單元薄膜傳送單元主要包括一對下拉傳送帶14、14，多個薄膜傳送輥15a、薄膜傳送輥 15b (傳送角度改變部件)和張力輥。如圖2所示，該對下拉傳送帶14、14設(shè)置在下文描述的制袋包裝單元5中，并且由 支撐部件支撐。下拉傳送帶14、14設(shè)置成關(guān)于縱向延伸管501兩側(cè)對稱(圖10)。下拉傳 送帶14、14被配置成與纏繞在所述管501上的筒狀薄膜相接觸并且在把持所述薄膜的同時 向下傳送所述薄膜。薄膜傳送輥15a、15b和張力輥被設(shè)置在薄膜F的傳送路徑中。從薄膜供應(yīng)單元2 的薄膜卷2a放出的薄膜被引導(dǎo)以繞過薄膜傳送輥15a、15b和張力輥。因此，薄膜F在預(yù)定 量的張力下從薄膜供應(yīng)單元2傳送至制袋包裝單元5 (見圖3)。如圖3所示，薄膜F的傳送 角度在薄膜每次通過薄膜傳送輥15a、15b時改變。薄膜傳送輥15b被支撐在位于折褶部形成單元3的下游側(cè)上的支撐機(jī)構(gòu)(未示 出)上。該支撐機(jī)構(gòu)通過支撐部件支撐薄膜傳送輥15b，所述支撐部件設(shè)置在折疊形成單元 3的下游側(cè)、薄膜F沿寬度方向的兩端。支撐機(jī)構(gòu)被配置成使薄膜傳送輥15b的支撐位置可
6以在薄膜F的折褶部FF的高度方向(即圖3中的垂直方向)上改變。在本實施方式中，薄 膜傳送輥15b被支撐的位置根據(jù)薄膜F內(nèi)的折褶部FF的高度大小hi (圖8)確定。詳細(xì)的 說明將在下文給出的薄膜導(dǎo)弓I部34的說明中一同進(jìn)行。(3)折褶部形成單元接著，利用圖4至圖8說明折褶部形成單元3。折褶部形成單元3是用于形成薄膜F中的折褶部FF的單元。折褶部形成單元3 還形成薄膜F中的壓邊部ra、ra。折褶部形成單元3被分為兩個主區(qū)域，即，如圖4所示區(qū)域R1、R2。區(qū)域Rl (第一 傳送區(qū)域)是已具有折褶部FF或相當(dāng)于折褶部FF的部分(以下稱折褶部)的薄膜F被傳 送而通過的區(qū)域。具體地，區(qū)域Rl是具有包括折褶部FF的截面形狀的薄膜F被傳送通過 的區(qū)域。折褶部FF包括三條大致上平行排列的折痕折褶的部分。區(qū)域R2(第二傳送區(qū)域) 設(shè)置在區(qū)域Rl的上游，并且區(qū)域R2具有相對于區(qū)域Rl中的薄膜F的傳送方向傾斜相當(dāng)大 程度的表面。具體地，在本實施方式中，區(qū)域R2相對于在區(qū)域Rl中大致水平地被傳送的薄 膜F的傳送表面傾斜45度。折褶部形成單元3主要包括傳送路徑調(diào)整部31、折褶部形成部 32 (圖7)、壓邊形成部33 (圖7)和薄膜導(dǎo)引部34 (圖8)。a)傳送路徑調(diào)整部傳送路徑調(diào)整部31設(shè)置在區(qū)域R2中，如圖4中所示。傳送路徑調(diào)整部31限定薄 膜F的傳送路徑。傳送路徑調(diào)整部31主要包括多個塊體0310沙)81、82、83，如圖54中所 示。塊體B1、B2、B3包括五角形塊體Bl和三角形塊體B2、B3。塊體Bi、B2、B3均具有預(yù)定 高度h的側(cè)面。具體地，五角形塊體Bl具有五邊形的底面和上表面，以及從底面向上表面 垂直延伸的高度h的側(cè)面。三角形塊體B2、B3具有三角形的底面和上表面，以及具有從底 面向上表面垂直延伸的高度h的側(cè)面。如上所述，在該實施方式中，塊體B1、B2、B3被設(shè)置 成相對于區(qū)域Rl的折褶部形成部32傾斜45度，如圖4所示。五角形塊體Bl設(shè)置在傳送路徑調(diào)整部31的上游。三角形塊體B2、B3均設(shè)置在五 角形塊體Bl的下游。三角形塊體B2的邊緣S22和三角形塊體B3的邊緣S32被設(shè)置成與 薄膜導(dǎo)引部34的上游導(dǎo)引部件341高度相同，如下文中所示。五角形塊體Bl和三角形塊 體B2、B3被設(shè)置成在薄膜F的傳送方向上相互間形成有較小的間隙。所述小的間隙具有可 以使薄膜F通過的尺寸。另外，五角形塊體Bl和三角形塊體B2、B3被設(shè)置成在高度h方向上相互間不對 齊。具體地，三角形塊體B2、B3的底面被設(shè)置在在高度h的方向上比通過延伸五角形塊體 Bl的上表面而獲得的假想平面更高的位置(見圖5A和5B)。如圖5D所示，傳送路徑調(diào)整部31在塊體Bi、B2、B3的上底上設(shè)置有蓋部件C2和 通道部件Cl。塊體B1、B2、B3和通道部件Cl形成接觸部，該接觸部配置成與薄膜接觸以改 變薄膜的傳送角度。通道部件Cl在傳送路徑調(diào)整部31的寬度方向上延伸，并且被設(shè)置成 面向三角形塊體B2的邊緣S22和三角形塊體B3的邊緣S32。薄膜F與通道部件Cl相接 觸并且與三角形塊體B2的邊緣S22和三角形塊體B3的邊緣S32相接觸，并且，傳送角度由 三角形塊體B2的邊緣S22和三角形塊體B3的邊緣S32改變。蓋部件C2設(shè)置在通道部件 Cl的上游，并且蓋部件C2與在三角形塊體B2、B3的上底S212、S312上傳送的薄膜F相接 觸且穩(wěn)定薄膜F的傳送。
結(jié)果，薄膜F通過經(jīng)過傳送路徑調(diào)整部31中的塊體B1、B2、B3中的間隙而被彎曲， 并且在傳送角度被改變的同時，形成折褶對應(yīng)部和其它非折褶部(即，除了折褶對應(yīng)部以 外的薄膜的剩余部分)，如圖5B所示。具體地，首先，薄膜F沿五角形塊體Bl的底面?zhèn)魉汀?薄膜F由五角形塊體Bl的邊緣Sll、S12(第一接觸段)彎曲，并且傳送角度被改變(第一 次傳送角度改變)。然后薄膜F通過五角形塊體Bl的側(cè)面Slll與三角形塊體B2的側(cè)面 S211之間的間隙，以及五角形塊體Bl的側(cè)面S121和三角形塊體B3的側(cè)面S311之間的間 隙。具體地，薄膜F沿五角形塊體Bl的側(cè)面Slll和S121以及三角形塊體B2的側(cè)面S211 和三角形塊體B3側(cè)面S311傳送。由于薄膜F通過下拉傳送帶14、14沿箭頭Dl的方向拉 動(見圖5B)，則薄膜F在靠近五角形塊體Bl的邊緣Sll和S12相交的頂邊部分通過三角 形塊體B2的邊緣S23 (第三接觸段)與三角形塊體B3的邊緣S33 (第三接觸段)之間的間 隙，并且在從三角形塊體B2、B3的下底延伸的輥38、38之間通過(見圖5B和5C)。因此， 在薄膜F中形成了折褶對應(yīng)部。折褶對應(yīng)部是由圖5B中顯示的三條折痕限定的部分，該折 褶對應(yīng)部將通過如下所述的折褶部形成部32而被形成在折褶部FF中。除了折褶對應(yīng)部，沿三角形塊體B2、B3的側(cè)面S211、S311傳送的薄膜F的其余部 分與三角形塊體B2的邊緣S21 (第二接觸段)和三角形塊體B3的邊緣S31 (第二接觸段) 接觸，并被彎曲，并且傳送角度被進(jìn)一步改變(第二次傳送方向改變)。隨后，薄膜F除了折 褶對應(yīng)部以外的其余部分沿三角形塊體B2、B3的上底S212、S312傳送。薄膜F除了折褶對 應(yīng)部以外的其余部分與三角形塊體B2、B3的邊緣S22、S32處的通道部件Cl (第四接觸段) 相接觸，由此，傳送角度被進(jìn)一步改變(第三次傳送角度改變)。b)折褶部形成部折褶部形成部32設(shè)置在圖4所示的區(qū)域Rl中。在折褶部形成部32中，上述在傳 送路徑調(diào)整部31中形成的折褶對應(yīng)部被形成在折褶部FF中。如圖6所示，折褶部形成部 32主要包括加熱器321、拉鏈插入部件322、和上游輥和下游輥(未示出)。加熱器321對 被傳送至折褶部形成部32的薄膜F的折褶對應(yīng)部上的預(yù)定位置加熱。加熱器321具有上 端加熱器321a、321a以及底端加熱器321b、321b。上端加熱器321a、321a對與折褶部FF的 上密封區(qū)域Ql相對應(yīng)的折褶對應(yīng)部的上端部分加熱。底端加熱器321b、321b對與折褶部 FF的拉鏈安裝區(qū)域Q3相對應(yīng)的折褶對應(yīng)部的底端部分加熱。拉鏈插入部件322是在折褶 部形成部32中從上游延伸至下游的部件，如圖6所示。拉鏈插入部件322將從圖6中的箭 頭D2所示的位置引入的拉鏈ZP插入薄膜F的位于折褶對應(yīng)部中的重疊部分中。從傳送路 徑調(diào)整部31傳送的薄膜F的折褶對應(yīng)部被夾持在上游輥之間，由此，所述薄膜被折褶并且 向下游傳送。下游輥按壓由加熱器321加熱的薄膜F的折褶對應(yīng)部的兩側(cè)并且使該兩側(cè)面 結(jié)合在一起。c)壓邊形成部在圖4中所示的區(qū)域Rl中還設(shè)置有壓邊形成部33。壓邊形成部33主要包括折 褶輥331、331和加熱器332、332，如圖7所示。折褶輥331、331部分地折褶薄膜F。加熱器 332,332對由折褶輥331、331折褶的部分的兩側(cè)加熱。隨后在兩側(cè)按壓被加熱的部分并由 輥將其結(jié)合在一起(未示出)。由此在薄膜F中形成壓邊部ra、ra。d)薄膜引導(dǎo)部薄膜引導(dǎo)部34也被設(shè)置在圖4中所示的區(qū)域Rl中。薄膜引導(dǎo)部34將薄膜F導(dǎo)
8入制袋包裝單元5中。薄膜引導(dǎo)部34主要包括上游引導(dǎo)部件341、下游引導(dǎo)部件342、和傾 斜部件343。上游引導(dǎo)部件341具有多個在薄膜F的傳送方向上從上游至下游延伸的平板部 件。本實施方式中的多個平板部件彼此隔預(yù)定間隙設(shè)置在薄膜F的寬度方向上，以使得相 對于制袋包裝裝置1的安裝表面處于大致水平。在薄膜被傳送時，折褶部FF，折褶對應(yīng)部和 壓邊部ra、ra，或者與壓邊部ra、ra相對應(yīng)的部分通過形成在以彼此預(yù)定的間隙設(shè)置的平 板部件之間的間隙(見圖7)。上游引導(dǎo)部件341與主體部FB相接觸，該主體部FB是薄膜 F除了折褶部FF、折褶對應(yīng)部和壓邊部ra、FH或者與壓邊部ra、FH相對應(yīng)的部分之外的部 分。如圖4和圖8所示，下游引導(dǎo)部件342具有多個設(shè)置在上述上游引導(dǎo)部件341的下 游并且朝著薄膜傳送輥15b延伸的平板部件。下游引導(dǎo)部件342的多個平板部件與上游引 導(dǎo)部件341 —樣彼此隔預(yù)定的間隙設(shè)置在薄膜F的寬度方向上。折褶部FF(折褶對應(yīng)部) 和壓邊部ra、FH(壓邊部ra、FH對應(yīng)部)通過彼此隔預(yù)定的間隙設(shè)置的多個平板部件之間 的間隙。下游引導(dǎo)部件342以相對于上游引導(dǎo)部件341的預(yù)定的傾斜角設(shè)置。根據(jù)薄膜傳 送輥15b的支撐位置確定該預(yù)定的傾斜角。如上所述，薄膜傳送輥15b由支撐機(jī)構(gòu)支撐，使 得其可以在薄膜F中的折褶部FF的高度hi方向上運(yùn)動，并且基于在薄膜F中形成的折褶 部FF的高度尺寸hi來調(diào)節(jié)薄膜傳送輥15b在折褶部FF的高度方向上被支撐的支撐位置。 具體地，調(diào)節(jié)薄膜傳送輥15b的支撐位置，使得薄膜F與薄膜傳送輥15b相接觸的位置FR位 于假想平面FBH和假想位置Fra之間，并且使得從位置FR至假想平面FBH的距離h2大于 從位置FR至假想位置FFH的距離h3，如圖8所示。假想平面FBH是通過假想將薄膜F的主 體部FB的傳送面在傳送方向上延伸而獲得的平面，其中該薄膜由上游引導(dǎo)部件341引導(dǎo)。 假想位置FFH是通過假想使薄膜F中的折褶部FF的上端(自由端)在傳送方向上延伸而 獲得的位置。更為具體地，薄膜傳送輥15b在從位置FR至假想平面FBH的距離h2略微大 于折褶部FF的高度hi的一半(h2 > hl + 2)的位置被支撐。傾斜部件343被設(shè)置在設(shè)置有下游引導(dǎo)部件342的區(qū)域中。傾斜部件343包括與 由折褶部形成部32所形成的折褶部FF相接觸的桿部，并且使折褶部以與薄膜F的主體部 FB相類似的傾斜程度傾斜，如圖9A至9D所示。(4)制袋包裝單元下面，將利用圖10說明制袋包裝單元5。制袋包裝單元5主要包括成形機(jī)構(gòu)50、 垂直密封機(jī)構(gòu)18、水平密封機(jī)構(gòu)17、和用于支撐這些機(jī)構(gòu)的支撐架11。外殼12被裝配在支 撐架11的外部(見圖2)。a)成形機(jī)構(gòu)成形機(jī)構(gòu)50將從薄膜供應(yīng)單元2送來的薄膜F成形為圓筒形狀。成形機(jī)構(gòu)50主 要包括管501和成形機(jī)502。管501是在縱向方向上延伸的圓筒形部件，管501在上端和下端具有開口。管501 被設(shè)置得以從支撐架11的頂板29的中心附近形成的開口垂直通過，并且經(jīng)由支架(未示 出)固定到成形機(jī)502上。從設(shè)置在制袋包裝單元5上方的電腦秤9按規(guī)定量落下的產(chǎn)品 被送到管501上端的開口。電腦秤9是包括折褶部(fold)、池斗、輕量斗、收集/排放槽和
9其他部件的組合計量裝置。成形機(jī)502被設(shè)置成圍繞管501。成形機(jī)502的形狀為，使得當(dāng)薄膜F通過成形機(jī) 502和管501之間的間隙時從薄膜供應(yīng)單元2傳送的薄膜F被塑造成圓筒形的形狀。成形 機(jī)502被固定于支撐在支撐架11上的成形機(jī)構(gòu)支撐部件503的基板上。b)垂直密封機(jī)構(gòu)垂直密封機(jī)構(gòu)18沿著沿袋子10延伸的拉鏈ZP的長度方向熱封被制造的袋子10。 垂直密封機(jī)構(gòu)18被支撐在從支撐架11的頂板29懸掛的支撐部件(未示出)上。垂直密 封機(jī)構(gòu)18具有加熱器、由加熱器加熱的加熱器傳送帶、和其他部件。垂直密封機(jī)構(gòu)18通過 用規(guī)定壓力將卷繞在管501上的圓柱形薄膜的從上游延伸至下游的重疊區(qū)域Ll擠按壓到 管501的表面上的同時，加熱并密封重疊區(qū)域Li。垂直密封機(jī)構(gòu)18還具有切割工具(未示出)，由切割工具在折褶部FF的切斷區(qū)域 Q2中形成穿孔。c)水平密封機(jī)構(gòu)水平密封機(jī)構(gòu)17沿著與沿袋子10延伸的拉鏈ZP的長度方向垂直的方向熱封被 制造的袋子10。水平密封機(jī)構(gòu)17設(shè)置在垂直密封機(jī)構(gòu)18的下游并且被支撐在支撐架11 上。水平密封機(jī)構(gòu)17具有一對密封鉗。密封鉗在水平平面上相互同步地前后運(yùn)動，從而相 互靠近或相互遠(yuǎn)離，并且當(dāng)彼此最靠近時擠壓圓筒狀薄膜F的兩側(cè)。密封鉗的內(nèi)部具有加 熱器，并且由加熱器加熱密封兩側(cè)被壓緊的圓筒狀薄膜的密封區(qū)域12、12。通過一次按壓 操作，密封鉗同時在由制袋包裝裝置1連續(xù)制造的兩個袋子10、10中的第一個被制造的袋 子10 (第一個袋子)的一側(cè)上形成密封區(qū)域12以及在第二個被制造的袋子10 (第二個袋 子)的一側(cè)上形成密封區(qū)域12。另外，切割工具(未顯示)被內(nèi)置于一對密封鉗中的一個 上，并且由切割工具橫向地切割通過單次雙邊的按壓操作而被熱封的區(qū)域的中心。通過該 切割，將袋子10 —次一個地從橫向延伸的圓筒狀薄膜上切割分離。(5)制袋包裝裝置的操作當(dāng)下拉傳送帶14、14被驅(qū)動時，薄膜F從薄膜供應(yīng)單元2的薄膜卷被拉出。薄膜 F被纏繞在薄膜傳送輥15a、15b上，并且被傳送至制袋包裝單元5的成形機(jī)構(gòu)50 (見圖3)。 在薄膜F被傳送到成形機(jī)構(gòu)50的過程中通過折褶部形成單元3。在薄膜F通過折褶部形成單元3時，包裝材料的傳送角度在傳送路徑調(diào)整部31中 被改變。在傳送路徑調(diào)整部31中，薄膜F的一部分通過三角形塊體B2的邊緣S23和安裝 在其底側(cè)的桿38之間的間隙，以及三角形塊體B3的邊緣S33和安裝在其底側(cè)的桿38之間 的間隙(見圖5B和5C)。因此，在薄膜F中形成折褶對應(yīng)部。隨后，薄膜F通過折褶部形成 部32和壓邊形成部33。具體地，薄膜F的一部分通過折褶部形成部32，而薄膜F的另一部 分通過壓邊形成部33，如圖7所示。因此，在薄膜F的寬度方向上形成折褶部FF和壓邊部 ra、ra。這時，作為薄膜F除了折褶部FF和壓邊部ra、ra以外的部分的主體部FB沿上游引 導(dǎo)部件341傳送。薄膜F的主體部FB隨后沿著下游引導(dǎo)部件342向著設(shè)置在下游的薄膜 傳送輥15b向下游傳送。薄膜F中的折褶部FF由傾斜部件343以與薄膜F的主體部FB相 似的傾斜度傾斜。換言之，折褶部FF被推向與折褶部FF相鄰的薄膜F的相鄰部分，以與該 相鄰部分大體上平行。薄膜F通過薄膜傳送輥15b，由此傳送角度被改變，然后薄膜F被傳 送到制袋包裝單元5。
在制袋包裝單元5的成形機(jī)構(gòu)50中，具有折褶部FF和壓邊部冊、FH的薄膜F被 沿著成形機(jī)502的表面?zhèn)魉?，并且以折褶部FF和壓邊部ra、ra平行于所述管501的中心軸 延伸的狀態(tài)圍繞所述管501卷繞。繞所述管501卷繞的薄膜F由垂直密封機(jī)構(gòu)18在將會 成為垂直密封區(qū)域Ll的區(qū)域熱封。然后，薄膜F由水平密封機(jī)構(gòu)17在將會成為筒狀薄膜 的左、右密封區(qū)域12、12的區(qū)域處被熱封。示例性實施方式的特征(1)根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1使薄膜F在折褶部形成單元3中被彎折 多次，并且改變薄膜F的傳送角度。因此，當(dāng)薄膜F移動到折褶部形成部32時，薄膜F的預(yù) 定的部分被彎曲成足夠程度，逐漸形成為折褶部FF。由于薄膜F的傳送角度被階段性地改 變以便限定傳送路徑，所以能夠減少在袋子10上形成的皺褶。(2)在折褶部形成單元3中，薄膜F還沿五角形塊體Bl的底面和側(cè)面Slll和 S121、三角形塊體B2的側(cè)面S211和上表面S212、以及三角形塊體B3的側(cè)面S311和上表面 S312傳送。薄膜F的傳送角度還通過薄膜F與塊體B1、B2、B3的邊緣S11、S12、S21、S31，… 相接觸而被改變。由于薄膜F被沿著這些表面?zhèn)魉?，所以可以使薄膜F的傳送穩(wěn)定。 另外，與薄膜F相接觸的部分相對于第一傳送區(qū)域Rl呈45度角。因此，可以在薄 膜F中可靠地形成折褶部FF。(3)包括在傳送路徑調(diào)整部31中的五角形塊體Bl和三角形塊體B2、B3的位置在 五角形塊體Bl和三角形塊體B2、B3的側(cè)面的高度h方向上可以不對齊，或者這些側(cè)面的高 度h可以被增加或者被減少，由此在折褶部形成部32中形成的折褶部FF的尺寸(高度) 可以被改變。(4)在根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1中，以相對于折褶部形成部32呈一定 傾斜度地設(shè)置傳送路徑調(diào)整部31。因此，折褶部形成單元3的整體長度能夠被減小，從而能 夠節(jié)省空間。(5)在根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1中，從預(yù)定的位置D2引入拉鏈ZP，并 且通過使用拉鏈插入部件322使拉鏈ZP被插入折褶對應(yīng)部。因此不必提供與袋子大小相 匹配的拉鏈ZP，可以使用連續(xù)的長拉鏈ZP。(6)根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1在設(shè)置于制袋包裝單元5前面的折褶部 形成單元3中形成薄膜F中的大的折褶部FF。該大折褶部FF由薄膜F的預(yù)定位置上形成 三條折痕，并通過加熱被固定。當(dāng)具有折褶部FF的薄膜F被傳送至制袋包裝單元5時，制 袋包裝裝置1使折褶部FF以與薄膜F的主體部FB相類似的傾斜度傾斜，并且在進(jìn)入制袋 包裝單元5之前由薄膜傳送輥15b改變薄膜F的傳送角度。在薄膜傳送輥15b設(shè)置在從由上游引導(dǎo)部件341引導(dǎo)的薄膜F的主體部FB的傳 送面延伸的位置的情況下，因為薄膜F的折褶部FF的高度hi較高，由此薄膜F的主體部FB 將被弄皺。結(jié)果，在向制袋包裝單元5的傳送過程中薄膜F將被弄皺，從而在薄膜F的傳送 中可能產(chǎn)生異常。然而，在上述實施方式中，薄膜傳送輥15b被支撐在能使輥在薄膜F的折褶部FF 的高度方向上移動的支撐機(jī)構(gòu)上，并且根據(jù)薄膜F的折褶部FF的高度尺寸hi確定薄膜傳 送輥15b被支撐的位置。也就是，薄膜傳送輥15b的位置被調(diào)整，使得薄膜F與薄膜傳送輥 15b相接觸的位置FR位于折褶部FF的高度hi的中部以下。因此在在傳送薄膜F的過程中形成皺褶的可能性會減少。(7)在根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1中，拉鏈ZP被安裝在薄膜F的拉鏈安 裝區(qū)域H3上。當(dāng)拉鏈ZP被安裝在薄膜F上時，薄膜F在拉鏈安裝區(qū)域H3的延展性不同于 薄膜F的其他區(qū)域的延展性，從而薄膜可能被拉伸。這種效果使得在薄膜F的其他部分上 更為容易形成皺褶。然而，根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1在沿著上游引導(dǎo)部件341 和下游引導(dǎo)部件342傳送薄膜的同時，將薄膜F的主體部FB傳送至薄膜傳送輥15b。因此， 在薄膜F中形成的皺褶通過傳送過程能夠被減少。根據(jù)上述實施方式的制袋包裝裝置1將薄膜F向著設(shè)置在預(yù)定位置的薄膜傳送輥 15b傳送，同時使折褶部FF傾斜。因此可以減輕薄膜F的拉伸。變形例(A)在上述實施方式中的傳送路徑調(diào)整部31中，使用了五角形塊體Bl和三角形 塊體B2、B3，并且薄膜F的傳送角度由塊體Bi、B2、B3的預(yù)定邊緣Sll、S12、S21、S22、S23、 S31、S32、S33改變，但通過在預(yù)定邊緣的位置上設(shè)置桿等部件可以代替塊體B1、B2、B3來改 變薄膜F的傳送角度。另外，用于將薄膜F以相同的傳送角度弓I導(dǎo)至折褶部形成部32的金屬模具等可以 被用來替換在上述實施方式中使用的多個塊體B1、B2、B3。金屬模具可以形成為曲線形，并 且在薄膜F進(jìn)入折褶部形成部32之前薄膜F的傳送角度可以被改變多次。根據(jù)所述示例性實施方式的制袋包裝裝置，能夠在制造具有折褶部的袋子時減少 在這種袋子中形成的皺褶。根據(jù)所述示例性實施方式的制袋包裝裝置包括制袋包裝機(jī)構(gòu)和折褶部形成機(jī)構(gòu)。 制袋包裝機(jī)構(gòu)被配置成制造其中包裝有物品的袋子。折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成將包裝材料 從平面狀態(tài)變形為帶折褶的狀態(tài)，并且將包裝材料送至制袋包裝機(jī)構(gòu)，其中所述帶折褶的 狀態(tài)具有包括由三條折痕形成的折褶部的截面形狀。折褶部形成機(jī)構(gòu)具有限定包裝材料的 傳送路徑的一部分的傳送路徑調(diào)整部，傳送路徑調(diào)整部被配置成彎曲包裝材料多次。在根據(jù)示例性實施方式的制袋包裝裝置中，平面包裝材料被變形為具有由三條折 痕形成的大折褶部的形狀。具有大折褶部的包裝材料被傳送至制袋包裝機(jī)構(gòu)，并且制造其 中裝有物品的袋子。包裝材料的傳送路徑被限定，并且包裝材料中的除折褶部以外的部分 被彎曲兩次或多次。因此可以在多個階段限定包裝材料的傳送路徑，并且當(dāng)由平面包裝材 料制造具有折褶部的袋子時可以減少袋子上形成的皺褶。另外，在根據(jù)示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，折褶部形成機(jī)構(gòu)包括包裝 材料以帶折褶的狀態(tài)被傳送的第一傳送區(qū)域和相對于包裝材料的傳送方向設(shè)置在第一傳 送區(qū)域的上游的第二傳送區(qū)域，傳送路徑調(diào)整部設(shè)置在第二傳送區(qū)域中。在根據(jù)所示例的實施方式的制袋包裝裝置中，折褶部形成機(jī)構(gòu)包括第一傳送區(qū)域 和設(shè)置在第一傳送區(qū)域前面的第二傳送區(qū)域，其中傳送通過第一傳送區(qū)域的是形成有折褶 的包裝材料。包裝材料在折褶部形成之前被彎曲兩次或多次。因此，折褶部可以通過多個 階段而形成。另外，在根據(jù)示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，傳送路徑調(diào)整部具有接觸 部，該接觸部被配置成與包裝材料相接觸以改變包裝材料的傳送角度。在根據(jù)示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，傳送路徑調(diào)整部的接觸部與包裝
12材料相接觸，因此包裝材料被彎曲，并且包裝材料的傳送角度被改變。因此，在包裝材料傳 送路徑被限定的同時，包裝材料的傳送角度被改變。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，傳送路徑調(diào)整部的接觸部具有 多個接觸段，并且其中至少兩個接觸段在第一傳送區(qū)域中相對于包裝材料的傳送方向以大 致45度傾斜。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，接觸段與包裝材料相接觸，并 且包裝材料的傳送角度被改變。其中至少兩個接觸段相對于具有折褶的包裝材料的傳送方 向以45度角傾斜。因此，可靠地形成了折褶。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成在第 二傳送區(qū)域中包裝材料在折褶部附近的一對相鄰區(qū)域彎曲包裝材料兩次，并且當(dāng)從第二傳 送區(qū)域向第一傳送區(qū)域傳送包裝材料的同時，在所述相鄰區(qū)域彎曲包裝材料一次。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，在第二傳送區(qū)域中，包裝材料 的相鄰區(qū)域各彎曲兩次，然后，當(dāng)從第二傳送區(qū)域向第一傳送區(qū)域傳送時，各被彎曲一次。 因此，包裝材料的傳送角度可以分階段地改變。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，接觸段包括第一接觸段至第四 接觸段。第一接觸段被配置成在第二傳送區(qū)域中先與包裝材料相接觸以改變包裝材料的傳 送角度。第二接觸段被配置成在第二傳送區(qū)域中在第一接觸段后與包裝材料相接觸，以進(jìn) 一步改變包裝材料的傳送角度。第三接觸段被配置成在包裝材料被從第二傳送區(qū)域傳送至 第一傳送區(qū)域時，在第二接觸段后，與對應(yīng)于折褶部的包裝材料的部分接觸。第四接觸段被 配置成在包裝材料被從第二傳送區(qū)域傳送至第一傳送區(qū)域時，在第二接觸段后，與所述相 鄰區(qū)域中的包裝材料接觸。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，包裝材料與第一接觸段相接 觸，并且傳送角度被改變，隨后包裝材料與第二接觸段相接觸，傳送角度被進(jìn)一步改變。然 后，在包裝材料從第二傳送區(qū)域向第一傳送區(qū)域傳送時，包裝材料中的相當(dāng)于折褶部的部 分與第三接觸段相接觸，并且傳送角度被改變。在包裝材料從第二傳送區(qū)域向第一傳送區(qū) 域傳送的同時，包裝材料的相當(dāng)于所述相鄰區(qū)域的部分與第四接觸段相接觸，并且傳送角 度被改變。因此，可以在包裝材料中形成與折褶部(折褶對應(yīng)部)相對應(yīng)的部分和與所述 相鄰區(qū)域相對應(yīng)的部分。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，第一接觸段和第二接觸段被布 置成使得第一接觸段和第二接觸段之間的距離決定折褶部的高度。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，折褶部的高度根據(jù)第一接觸段 和第二接觸段之間的距離確定。因此可以適當(dāng)?shù)馗淖冋垴薏康母叨?。根?jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置可以進(jìn)一步包括傾斜部件和傳送角 度改變部件。傾斜部件被配置成使折褶部傾斜以與包裝材料除了折褶部以外的區(qū)域大體上 平行。傳送角度改變部件相對于包裝材料的傳送方向被設(shè)置在傾斜部件的下游，并且被配 置成改變包裝材料的傳送角度。傳送角度改變部件被設(shè)置在從假想平面向形成折褶部的一 側(cè)偏移的位置，該假想平面通過將除了折褶部形成機(jī)構(gòu)中的折褶部以外的區(qū)域的傳送面向 著包裝材料的傳送方向延伸而獲得。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，平面包裝材料被變形為具有包
13含大的折褶部的截面形狀的狀態(tài)，并且隨后包裝材料的折褶部以類似于非折褶部的傾斜度 傾斜。具有折褶部的以類似于非折褶部的傾斜度傾斜的包裝材料向著輥傳送，所述輥設(shè)置 在從折褶部形成機(jī)構(gòu)中的非折褶部的傳送面向形成包裝材料的折褶部一側(cè)偏移的位置。包 裝材料的傳送角度由傳送角度改變部件而改變。因此，可以減少在傳送過程中在袋子上形 成的皺褶。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，傳送角度改變部件包括輥，所 述輥設(shè)置在從假想面偏移規(guī)定尺寸的位置，所述規(guī)定尺寸大于折褶部的高度的一半。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置，所述輥被設(shè)置在從假想平面偏移 略大于折褶部的高度的一半的位置，該假想面是通過在包裝材料的傳送方向上延伸折褶部 形成機(jī)構(gòu)中的非折褶部的傳送面而獲得的平面。因此，所述輥可以根據(jù)折褶部的高度而被 設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?。根?jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置還包括沿包裝材料的傳送方向從折 褶部形成機(jī)構(gòu)的下游延伸至所述輥前的一點的引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部被配置成將包裝材料中除 了折褶部以外的區(qū)域引導(dǎo)至與包裝材料相接觸的輥。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，在折褶部形成機(jī)構(gòu)中形成有折 褶部的包裝材料被沿著引導(dǎo)部傳送，所述引導(dǎo)部從折褶部形成機(jī)構(gòu)的下游延伸到所述輥前 的一點。因此，可以防止被制造的袋子松弛。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，引導(dǎo)部包括至少兩個彼此隔預(yù) 定的間隙設(shè)置的平板部件，該間隙被布置成允許折褶部通過。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，所述兩個平板部件被設(shè)置在折 褶部的兩側(cè)。非折褶部沿兩個平板部件向著所述輥傳送。因此，包裝材料可以被穩(wěn)定地傳送。根據(jù)所示例說明的實施方式的另一個方面的制袋包裝裝置包括制袋包裝機(jī)構(gòu)、折 褶部形成機(jī)構(gòu)、傾斜部件和傳送角度改變部件。制袋包裝機(jī)構(gòu)被配置成制造將物品包裝在 其中的袋子。折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成使包裝材料從平面狀態(tài)變形為帶折褶的狀態(tài)，并且 被配置成將包裝材料送至制袋包裝機(jī)構(gòu)，其中所述帶折褶的狀態(tài)具有包括由三條折痕形成 的折褶部的截面形狀。該傾斜部件被配置成使折褶部傾斜，以與包裝材料中除折褶部以外 的區(qū)域大體上平行。傳送角度改變部件相對于包裝材料的傳送方向被設(shè)置在傾斜部件的下 游，并且被配置成改變包裝材料的傳送角度。傳送角度改變部件被設(shè)置在從假想平面朝形 成折褶部的一側(cè)偏移的位置，該假想平面通過向著包裝材料的傳送方向延伸在折褶部形成 機(jī)構(gòu)中的除折褶部以外的區(qū)域的傳送面而獲得。在根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置中，平面包裝材料被變形為具有大 的折褶部的截面形狀的狀態(tài)，之后將包裝材料的折褶部以與非折褶部相類似的傾斜度傾 斜。以與非折褶部相類似的傾斜度傾斜的具有折褶部的包裝材料向著輥傳送，所述輥設(shè)置 在從在折褶部形成機(jī)構(gòu)的非折褶部的傳送面向著形成包裝材料的折褶部一側(cè)偏移的位置。 包裝材料的傳送角度由傳送角度改變部件改變。因此，可以減少傳送過程中在袋子上形成 的皺褶。由根據(jù)所示例說明的實施方式的制袋包裝裝置，包裝材料的傳送路徑被分段地限 定，因此在由平面包裝材料制造具有折褶部的袋子時，能減少在袋子上形成的皺褶。
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通用術(shù)語解釋在理解本發(fā)明的范圍時，如此處所使用的術(shù)語“包括”及其派生詞是開放性用語， 意在指敘述的特征、元件、部件、組、整數(shù)、和/或步驟的存在但不排除其他未敘述的特征、 元件、部件、組、整數(shù)、和/或步驟的存在。上文還應(yīng)用于諸如“包含”、“具有”和其他派生詞 之類的具有類似意思的詞匯。還有，術(shù)語“部分”、“段”、“部”、“部件”或“元件”當(dāng)單獨使用 時可以具有單一部分或多個部分的雙重意思。另外，如這里在描述上述實施方式時所使用 的，下面的方向性術(shù)語“向前”、“向后”、“上方”、“向下”、“垂直”、“水平”、“下面”和“橫向” 以及任何其他類似的方向性術(shù)語指的是相對于裝置的安裝表面、和/或薄膜的傳送方向的 那些方向。如此處使用的諸如“大致上”、“大約”、和“近似地”的表示程度的術(shù)語意思是指 變更項的合理的偏離量使得最終結(jié)果沒有很大程度上改變。雖然只選擇了所選用的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可 以明白的是，根據(jù)本公開，在這里在不偏離所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍的條件下 可以做出多種改變和變形。例如，各部件的大小、形狀、位置或取向可以根據(jù)需要和/或期 望進(jìn)行改變。顯示為相互直接連接或接觸的部件可以具有設(shè)置在它們之間的中間結(jié)構(gòu)。一 個部件的功能可以由兩個部件執(zhí)行，反之亦然。一種實施方式的結(jié)構(gòu)和功能可以在另一種 實施方式中采用。在一特定實施方式中不必同時具有所有優(yōu)點。單獨的或者與其它特征組 合的、與現(xiàn)有技術(shù)不同的每一個特征也應(yīng)該被認(rèn)為是申請人對本發(fā)明的其他方面進(jìn)行的單 獨說明，其包括由這些特征所體現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性的和/或功能性的概念。因此，根據(jù)本發(fā)明的實 施方式的前述說明僅用于舉例說明，并不是用于限制由所附權(quán)利要求及其等價形式限定的 本發(fā)明。
1權(quán)利要求
一種制袋包裝裝置，包括制袋包裝機(jī)構(gòu)，其配置成制造將物品包裝在其中的袋子；和折褶部形成機(jī)構(gòu)，其將包裝材料從平面狀態(tài)變形為帶折褶的狀態(tài)，并將所述包裝材料送至所述制袋包裝機(jī)構(gòu)，其中所述帶折褶的狀態(tài)為包括由三條折痕形成的折褶部的截面形狀，所述折褶部形成機(jī)構(gòu)具有限定所述包裝材料的傳送路徑的一部分的傳送路徑調(diào)整部，所述傳送路徑調(diào)整部被配置成將所述包裝材料暫時彎曲多次。
2.如權(quán)利要求1所述的制袋包裝裝置，其中所述折褶部形成機(jī)構(gòu)包括第一傳送區(qū)域，在其中所述包裝材料以帶折褶的狀態(tài)被傳送，和第二傳送區(qū)域，其相對于所述包裝材料的傳送方向設(shè)置在所述第一傳送區(qū)域的上游， 所述傳送路徑調(diào)整部被設(shè)置在所述第二傳送區(qū)域中。
3.如權(quán)利要求2所述的制袋包裝裝置，其中所述傳送路徑調(diào)整部具有接觸部，該接觸部通過與所述包裝材料接觸以改變所述包裝 材料的傳送角度。
4.如權(quán)利要求3所述的制袋包裝裝置，其中所述傳送路徑調(diào)整部的所述接觸部具有多個接觸段，并且至少兩個所述接觸段相對于所述第一傳送區(qū)域中的所述包裝材料的傳送方向呈大致 45度角傾斜。
5.如權(quán)利要求4所述的制袋包裝裝置，其中所述折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成，在所述第二傳送區(qū)域內(nèi)使所述包裝材料中鄰近所述折 褶部的一對相鄰區(qū)域彎曲兩次，并且在從所述第二傳送區(qū)域至所述第一傳送區(qū)域傳送所述 包裝材料的過程中，使所述包裝材料在所述相鄰區(qū)域彎曲一次。
6.如權(quán)利要求5所述的制袋包裝裝置，其中所述接觸段包括第一接觸段，其配置成在所述第二傳送區(qū)域中先接觸所述包裝材料，以改變所述包裝 材料的所述傳送角度；第二接觸段，其配置成在所述第二傳送區(qū)域中在所述第一接觸段之后與所述包裝材料 接觸，以進(jìn)一步改變所述包裝材料的所述傳送角度；第三接觸段，其配置成在所述包裝材料從所述第二傳送區(qū)域被傳送至所述第一傳送區(qū) 域時，在所述第二接觸段后與所述包裝材料的對應(yīng)于所述折褶部的部分接觸；和第四接觸段，其配置成在所述包裝材料從所述第二傳送區(qū)域被傳送至所述第一傳送區(qū) 域時，在所述第二接觸段后與所述相鄰區(qū)域中的所述包裝材料接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的制袋包裝裝置，其中所述第一和第二接觸段相互間被配置成使所述第一接觸段和第二接觸段之間的距離 決定所述折褶部的高度。
8.如權(quán)利要求1所述的制袋包裝裝置，還包括傾斜部件，配置成使所述折褶部傾斜以與所述包裝材料的除所述折褶部以外的區(qū)域大 體上平行；和傳送角度改變部件，其相對于所述包裝材料的傳送方向，設(shè)置在所述傾斜部件的下游， 并被配置成改變所述包裝材料的傳送角度，所述傳送角度改變部件被設(shè)置在從假想平面向 形成所述折褶部的一側(cè)偏移的位置，所述假想平面通過朝所述包裝材料的傳送方向延伸所述折褶部形成機(jī)構(gòu)中的除所述折褶部以外的區(qū)域的傳送面而獲得。
9.如權(quán)利要求8所述的制袋包裝裝置，其中所述傳送角度改變部件包括輥，該輥設(shè)置在從所述假想平面偏移規(guī)定尺寸的位置，所 述規(guī)定尺寸大于所述折褶部的一半高度。
10.如權(quán)利要求9所述的制袋包裝裝置，還包括引導(dǎo)部，其沿所述包裝材料的傳送方向從所述折褶部形成機(jī)構(gòu)的下游延伸至所述輥 前，所述引導(dǎo)部與所述包裝材料中除所述折褶部以外的部分接觸，以將所述包裝材料的除 所述折褶部以外的區(qū)域引導(dǎo)至所述輥。
11.如權(quán)利要求10所述的制袋包裝裝置，其中所述引導(dǎo)部包括至少兩個彼此隔預(yù)定間隙設(shè)置的平板部件，所述間隙被配置成允許所 述折褶部通過。
12.—種制袋包裝裝置，包括制袋包裝機(jī)構(gòu)，其配置成制造將物品包裝在其中的袋子；折褶部形成機(jī)構(gòu)，其配置成將包裝材料從平面狀態(tài)變形為具有由三條折痕形成的折褶 部的截面形狀的帶折褶的狀態(tài)，并將所述包裝材料送至所述制袋包裝機(jī)構(gòu)；傾斜部件，其配置成使所述折褶部傾斜，以便使所述折褶部與所述包裝材料的除所述 折褶部以外的區(qū)域大體上平行；和傳送角度改變部件，其相對于所述包裝材料的傳送方向，設(shè)置在所述傾斜部件的下游， 并被配置成改變所述包裝材料的傳送角度，所述傳送角度改變部件被設(shè)置在從假想平面朝 形成所述折褶部的一側(cè)偏移的位置，所述假想平面通過向所述包裝材料的傳送方向延伸所 述折褶部形成機(jī)構(gòu)中的除所述折褶部以外的區(qū)域的傳送面而獲得。
13.如權(quán)利要求12所述的制袋包裝裝置，其中所述傳送角度改變部件包括輥，該輥設(shè)置在從所述假想平面偏移規(guī)定尺寸的位置，所 述規(guī)定尺寸大于所述折褶部的一半高度。
14.如權(quán)利要求13所述的制袋包裝裝置，還包括引導(dǎo)部，其沿所述包裝材料的傳送方向從所述折褶部形成機(jī)構(gòu)的下游延伸至所述輥 前，所述引導(dǎo)部與所述包裝材料中除所述折褶部以外的部分接觸，以將所述包裝材料的除 所述折褶部以外的區(qū)域引導(dǎo)至所述輥。
15.如權(quán)利要求14所述的制袋包裝裝置，其中所述引導(dǎo)部包括至少兩個彼此隔預(yù)定間隙設(shè)置的平板部件，所述間隙被配置成允許所 述折褶部通過。
全文摘要
一種制袋包裝裝置，包括制袋包裝機(jī)構(gòu)和折褶部形成機(jī)構(gòu)。該折褶部形成機(jī)構(gòu)被配置成將包裝材料從平面狀態(tài)變形為具有包括由三條折痕形成的折褶部的截面形狀的帶折褶的狀態(tài)，并將包裝材料送至制袋包裝機(jī)構(gòu)。折褶部形成機(jī)構(gòu)包括限定包裝材料的傳送路徑的一部分的傳送路徑調(diào)整部，該傳送路徑調(diào)整部將包裝材料彎曲多次。制袋包裝裝置進(jìn)一步包括用于將折褶部傾斜的傾斜部件，和設(shè)置在傾斜部件下游的傳送角度改變部件。
文檔編號B65B9/12GK101927841SQ201010207350
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者宮本秀史, 小池伸治 申請人:株式會社石田