專利名稱：石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件保護(hù)方法，尤其涉及一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法。
背景技術(shù)：
在雙密封面石油開采用管材內(nèi)涂層生產(chǎn)加工過程中，進(jìn)行管材的內(nèi)表面處理時需要保護(hù)管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面不受損傷，因此需加工特殊螺紋保護(hù)方法進(jìn)行保護(hù)。 現(xiàn)有技術(shù)螺紋保護(hù)方法的制作是采用嵌套原理，即普通橡膠螺紋保護(hù)環(huán)內(nèi)嵌鐵桶的方式， 就決定了需要包括測繪畫圖一原料采購一委外加工一新工裝驗收一新工裝試用一修復(fù)及再改造一投產(chǎn)使用等七個步驟才能完成螺紋保護(hù)方法的制作，加工時間需要三個工作日， 嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線正常作業(yè)。又因為雙密封面石油管材的螺紋保護(hù)方法的加工費用要高出普通螺紋保護(hù)方法的2-3倍，而且需要數(shù)量大，也在一定程度上增加了生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了提供一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，用于保護(hù)石油開采用管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面在進(jìn)行管材的內(nèi)表面處理過程中不受損傷，包括以下步驟A、精確測量石油開采用管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈， 其中鋼墊圈的厚度相當(dāng)于有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚度小于鋼墊圈的厚度；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。對于口徑小于或等于3又1/2時的管材，步驟D改為將鋼墊圈與護(hù)絲基座點焊連接，將橡膠墊圈與鋼墊圈進(jìn)行粘接，三者組成一個整體的組合螺紋保護(hù)器旋入管材內(nèi)。所述的有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的距離。所述的鋼墊圈的厚度加上護(hù)絲基座的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。本發(fā)明可以采用組合拆卸形式保護(hù)石油開采用管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋，具有以下的優(yōu)點和特點A、可采用整體分割管理，不但整體尺寸可由人工設(shè)定，而且加工方便快捷，大大提高了加工效率。B、占用空間少，節(jié)省存儲空間，方便管理儲存。C、不但在時間和空間上較傳統(tǒng)工裝有較大改進(jìn)，而且還針對密封面特性，即雙密封面石油開采用管材接頭內(nèi)密封面應(yīng)保證完整行而特采用橡膠墊圈對其進(jìn)行保護(hù)，與傳統(tǒng)工裝相比在起到螺紋保護(hù)作用的同時，還最大限度地保護(hù)了石油開采用管材接頭的密封


圖1是本發(fā)明的方法所采用的組合螺紋保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明的方法所采用的組合螺紋保護(hù)器包括護(hù)絲基座1、鋼墊圈2和橡膠墊圈3，護(hù)絲基座1、鋼墊圈2和橡膠墊圈3順序連接成一體并且具有與管材母端接頭內(nèi)腔相適配的外形。本發(fā)明中的護(hù)絲基座1為縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋器，其螺紋長度小于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度(有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的距離)。本發(fā)明中的鋼墊圈2和橡膠墊圈3具有與管材母端內(nèi)密封面相同的截面形狀和面積，其中鋼墊圈2的厚度相當(dāng)于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈3的厚度小于鋼墊圈的厚度，鋼墊圈2的厚度加上護(hù)絲基座1的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。本發(fā)明方法的具體步驟是A、精確測量石油開采用管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈， 其中鋼墊圈的厚度相當(dāng)于有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚度小于鋼墊圈的厚度；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。對于口徑小于或等于3又1/2時的管材，步驟D改為將鋼墊圈與護(hù)絲基座點焊連接，將橡膠墊圈與鋼墊圈進(jìn)行粘接，組成一個整體旋入管材內(nèi)。具體實施方法是，對于口徑大于3時的管材，在根據(jù)管材的有效螺紋長度和內(nèi)密封面選擇好相應(yīng)的縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座，并制作好相適配的橡膠墊圈和鋼墊圈后，可先將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對管材進(jìn)行內(nèi)表面處理(如噴涂作業(yè))。而對于口徑小于或等于3又 1/2時的管材，在根據(jù)管材的有效螺紋長度和內(nèi)密封面選擇好相應(yīng)的縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座，并制作好相適配的橡膠墊圈和鋼墊圈后，應(yīng)將護(hù)絲基座與鋼墊圈點焊相連(通常120° —點，一共焊接三點)，將橡膠墊圈與鋼墊圈粘接相連，使橡膠墊圈、鋼墊圈和護(hù)絲基座連接成一個整體，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對管材進(jìn)行內(nèi)表面處理(如噴涂作業(yè))。
以下是本發(fā)明的一個應(yīng)用實例石油開采用雙密封面管材為5寸鉆桿，有效螺紋長度為138mm，內(nèi)密封面內(nèi)徑為 88mm，外徑為128mm。保護(hù)器加工過程護(hù)絲基座選用125mmNC50標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器，制作厚度為13mm，內(nèi)徑為88mm，外徑為U8mm的鋼墊圈及厚度為3mm，內(nèi)徑為88mm，外徑為U8mm的橡膠墊圈，因為是5”管材，護(hù)絲基座與鋼墊圈之間無需點焊連接。
權(quán)利要求
1.一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，用于保護(hù)石油開采用管材母端接頭螺紋及內(nèi)密封面在進(jìn)行管材的內(nèi)表面處理過程中不受損傷，其特征在于，包括以下步驟A、精確測量石油開采用管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈，其中鋼墊圈的厚度相當(dāng)于有效螺紋長度的1/10 1/11 ；橡膠墊圈的厚度小于鋼墊圈的厚度；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈放置在管材的內(nèi)密封面上，再在橡膠墊圈上放上鋼墊圈，然后旋入護(hù)絲基座并旋緊，即可對管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法， 其特征在于對于口徑小于或等于3又1/2時的管材，步驟D改為將鋼墊圈與護(hù)絲基座點焊連接，將橡膠墊圈與鋼墊圈進(jìn)行粘接，三者組成一個整體的組合螺紋保護(hù)器旋入管材內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，其特征在于所述的有效螺紋長度為管材母端接頭外密封面到內(nèi)密封面之間的距離。
4.如權(quán)利要求1或2所述的石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，其特征在于所述的鋼墊圈的厚度加上護(hù)絲基座的螺紋長度等于管材母端接頭螺紋的有效螺紋長度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石油開采用雙密封面管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋保護(hù)方法，包括以下步驟A、精確測量管材母端接頭處的有效螺紋長度和內(nèi)密封面截面積；B、根據(jù)上述測量結(jié)果，制作截面積與內(nèi)密封面截面積一致的鋼墊圈和橡膠墊圈；C、根據(jù)管材的規(guī)格大小，選擇一種縮短型標(biāo)準(zhǔn)螺紋保護(hù)器作為護(hù)絲基座；D、將橡膠墊圈、鋼墊圈、護(hù)絲基座順序放入管材內(nèi)，即可對管材進(jìn)行內(nèi)表面處理。本發(fā)明的方法能縮短螺紋保護(hù)器的加工周期，提高生產(chǎn)效率，保證交貨時間，同時最大限度地降低了生產(chǎn)成本?？梢圆捎媒M合拆卸形式保護(hù)石油開采用管材內(nèi)表面處理過程中的螺紋。
文檔編號B65D59/00GK102233975SQ201010167898
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者徐曉旻, 曹育紅, 李純兵, 王建剛, 肖九強(qiáng), 謝從振 申請人:上海圖博可特石油管道涂層有限公司