專利名稱：可膨脹的軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可膨脹的軸，該軸用于可旋轉(zhuǎn)地支承由材料制成的輥的管狀芯部，所述管狀芯部必須在纏繞或退繞過(guò)程期間受到支承。所述材料可以是紙，也可以是其他類型的卷軸材料，諸如織物、金屬、塑料膜、箔、膠帶等。用于插入芯部的可膨脹的軸采用具有縱向延伸的類型，并且采用沿著該軸的縱向方向延伸的輪廓，該輪廓包括多個(gè)縱向凹槽， 可充氣和可膨脹的腔，適于布置在凹槽中，以及布置成連接所述可充氣和可膨脹的腔的握持裝置，所述握持裝置適于在可充氣和可膨脹腔進(jìn)行膨脹的情況下在第一位置與第二位置之間徑向移動(dòng)。此外，本發(fā)明涉及一種使可膨脹的軸膨脹的方法。所述握持裝置采用鎖定-釋放裝置的類型，其可被推動(dòng)與待纏繞的輥的芯部的內(nèi)部接觸，使得該芯部在纏繞過(guò)程期間保持在所述軸的相同位置處。該握持裝置通過(guò)將所述握持裝置壓制在芯部上或進(jìn)入芯部?jī)?nèi)部而將所述芯部保持定位。
背景技術(shù)：
用于可旋轉(zhuǎn)地支承重的大尺寸輥的可膨脹的軸是公知的。對(duì)軸進(jìn)行膨脹通常采用純機(jī)械力或流體壓力實(shí)現(xiàn)，該流體壓力大多數(shù)時(shí)間是氣動(dòng)的，因?yàn)閴毫ο碌目諝庹Ｇ闆r下存在于制造工廠中。根據(jù)本發(fā)明的軸采用流體壓力類型。美國(guó)專利3，053，467公開(kāi)一種類型的流體壓力可膨脹的軸，其中該軸具有中空軸，外圓柱狀殼體包括多個(gè)徑向開(kāi)口，在其上形成對(duì)稱模式，一系列單獨(dú)的T截面的握持部件位于相應(yīng)的孔中，采用中心設(shè)置的細(xì)長(zhǎng)環(huán)形腔形式的可充氣的腔與該握持部件連接。當(dāng)該環(huán)形腔充氣時(shí)，該握持部件向外變形并且與芯部接合。這種類型同樣從專利申請(qǐng) US-A-4, 461，430、DE-A1-195 24489 和 DE-U1-295 10 88 3 中公知。上述可膨脹的軸存在的劣勢(shì)包括，所有的握持部件獨(dú)立地連接環(huán)形充氣腔的表面。如果握持元件在所有徑向方向上都不具有相同的剛度，那么其將導(dǎo)致在纏繞期間搖擺。 纏繞期間的搖擺使得在纏繞中，重新纏繞材料的邊緣不會(huì)精確地垂直于芯部的軸線，進(jìn)一步地，該搖擺在機(jī)械部件中產(chǎn)生不平衡，導(dǎo)致軸、軸承和受連接部件的磨損。纏繞期間的搖擺也能夠?qū)е庐a(chǎn)品的質(zhì)量差或無(wú)法使用。例如，如果該軸使用在打印工作中，該搖擺會(huì)導(dǎo)致打印質(zhì)量差。該環(huán)形充氣腔易于受到損壞，并且通常會(huì)脹破。當(dāng)空氣從可充氣腔排放時(shí)，后者變形，由此，該握持部件會(huì)掉落到中空軸中。在這種情況下，由于該軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以難于在工作地點(diǎn)修理該軸，該軸必須返回至制造商。此外，這種類型具有下述問(wèn)題，即，將極大的外力施加至環(huán)形可充氣腔，該腔可以側(cè)向地移動(dòng)。具有僅一個(gè)氣囊的環(huán)形可充氣腔進(jìn)一步趨向于將該芯部膨脹為脫離圓形的狀態(tài)，并且從該芯部的內(nèi)側(cè)磨掉材料。另一種類型的膨脹軸采用下述輪廓類型，其中，該軸具有多邊形形狀，該軸的表面設(shè)置有具有四邊形形狀的傾斜等距的縱向凹槽，承載一個(gè)或多個(gè)氣腔，其在膨脹時(shí)，導(dǎo)致銷徑向移動(dòng)并且相對(duì)于輥的芯部鎖定該軸，這些銷定位在氣腔上。這種類型的軸公知于例如 US-A-5 681 007 禾口 DE-A-44 39 035。
由于它們的多邊形形狀和凹槽，這種類型的膨脹輪廓軸必須采用具有高機(jī)械強(qiáng)度和剛性的材料制成。這些類型的軸通常采用擠壓鋁制成。擠壓鋁輪廓軸不總是具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，易受到?jīng)_擊的影響并且需要相對(duì)昂貴的制造成本。如果該軸同時(shí)需要良好的對(duì)中和高強(qiáng)度，那么所述軸通常采用磨制的鋼制成并且具有非常昂貴的制造成本。鋼軸還具有明顯的重量并且在安裝和拆卸過(guò)程期間需要額外且比較昂貴的操作工具。此外，由于外部形狀，這些類型的軸易于在更換芯部時(shí)受到?jīng)_擊的影響。對(duì)于輪廓的損害會(huì)導(dǎo)致尖的角部，因此使氣腔和易于受到損害的端部件穿孔。因此，需要對(duì)上述劣勢(shì)提供靈活的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是完全或部分地克服上述劣勢(shì)以及現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。更具體地說(shuō)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可膨脹的軸，具有增加的彎折強(qiáng)度，同時(shí)減小成本和總重量。同樣重要的是，該芯部在纏繞期間不在該軸上軸向地移動(dòng)，否則，重新纏繞的紙的邊緣將不再精確地垂直于該芯部的軸線。同樣地，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種軸，該軸的構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造成本低廉并且易于拆卸進(jìn)行維護(hù)和修理。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有最小數(shù)量的不同部件的軸，從而減小零件的數(shù)量和成本。上述目的，以及許多其他目的、優(yōu)勢(shì)和特征將根據(jù)下述說(shuō)明書(shū)而變得清楚明了，其通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方案實(shí)現(xiàn)，其中，所述可膨脹的軸包括布置在所述輪廓的外部的外圓柱狀管，所述外圓柱狀管包括多個(gè)開(kāi)口，并且，所述握持裝置對(duì)齊所述管中的開(kāi)口，使得所述握持裝置在可膨脹的腔的膨脹期間沿軸的徑向方向突伸過(guò)并且越出所述管。包括外圓柱狀管狀結(jié)構(gòu)的軸增加剛性和強(qiáng)度，尤其提供相應(yīng)于彎折應(yīng)力的最大阻力。在外圓柱狀管的強(qiáng)度增加的情況下，可使用更便宜和更輕的輪廓?？偣驳?，包括外圓柱狀管的可膨脹的軸減小重量、成本并且增加彎折應(yīng)力，所述軸不可避免地在旋轉(zhuǎn)期間經(jīng)受該應(yīng)力。添加的強(qiáng)度進(jìn)一步增加軸的壽命。具有外圓柱狀管的軸進(jìn)一步具有下述優(yōu)勢(shì)，該軸能夠容易地拆卸從而進(jìn)行維修和替換。通過(guò)移除該外圓柱狀管，該輪廓能夠得到維護(hù)，泄漏的可膨脹的腔能夠被密封或替換。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例，所述輪廓可具有至少三個(gè)縱向凹槽。三個(gè)或多個(gè)縱向凹槽使得所述握持裝置能夠?qū)⑿静恐卧谥辽偃齻€(gè)不同位置，由此獲得可膨脹軸的對(duì)中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選軸的輪廓具有三個(gè)縱向凹槽，使得可膨脹的軸實(shí)現(xiàn)最好的對(duì)中?？膳蛎浀妮S可具有包括三個(gè)或六個(gè)縱向凹槽的輪廓，所述凹槽優(yōu)選地分別以 120°或60°的角布置在它們之間。當(dāng)所述輪廓包括六個(gè)縱向凹槽時(shí)，可充氣的腔能夠被連續(xù)地充氣。根據(jù)一項(xiàng)實(shí)施例，所述握持裝置可沿著所述軸的縱向方向或切向方向延伸。當(dāng)握持裝置沿著所述軸的切向方向延伸時(shí)，它們將對(duì)圍繞外周的主要部分的芯部提供均勻的支
4撐。在本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例中，該軸可包括軌道，所述軌道布置在所述可膨脹的腔與所述握持裝置之間的凹槽中。所述軌道保護(hù)所述可充氣的腔并且有助于形成簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 在根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述握持裝置可連接至所述軌道。在根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)彈性或彈簧部件可布置成與軌道連接，當(dāng)所述腔放氣時(shí)，所述彈性或彈簧部件適于促使所述軌道進(jìn)入所述凹槽。所述彈性或彈簧部件可采用彈簧件，彈性彎折件，0型環(huán)，橡膠帶等。在根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例中，所述軌道具有凸起從而可拆卸地固定所述握持裝置。具有小凹窩的握持裝置可由此壓靠該凸起，由此，獲得可拆卸的固定。該握持裝置和/ 或凸起可具有采用其他凸起或凹窩形式的進(jìn)一步的接合。所述握持裝置也可咔持或擰入或者采用任何其他適當(dāng)方式可拆卸地固定至所述軌道。在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，該輪廓可分為多個(gè)模塊。采用這種方式，該輪廓能夠容易地采用多個(gè)不同長(zhǎng)度制成。在另一實(shí)施例中，所述模塊可形成有用于握持裝置的下壓部。兩個(gè)模塊能夠放置到一起并且握持裝置可部分地在兩個(gè)模塊上延伸。在根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例中，該輪廓模塊可裝配在一個(gè)或多個(gè)桿上。所述模塊由此通過(guò)裝配在所述桿上而相對(duì)于彼此保持定位。所述模塊被推動(dòng)到一起從而形成長(zhǎng)的輪廓。所述模塊設(shè)置在所述桿上，類似于鏈上的珍珠。所述模塊中用于容納所述桿的孔可定位在所述凹槽之間。除了確保所述模塊的正確設(shè)置，所述桿也可為軸提供額外的強(qiáng)度。這一額外的強(qiáng)度從桿的自身強(qiáng)度獲得，也通過(guò)由固定軸獲得的增加強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)。正確的設(shè)置意味著，凹槽必須設(shè)置在外圓柱狀管中的多個(gè)開(kāi)口的直接下方。所述桿可采用許多不同的材料制成，但是如果強(qiáng)度也是一個(gè)重要問(wèn)題，那么桿可優(yōu)選地采用任何堅(jiān)硬的材料制成，例如，鋼、鐵、鋁或其他適當(dāng)?shù)牟牧?。根?jù)本發(fā)明，可膨脹的腔可通過(guò)氣壓膨脹，因?yàn)閴毫ο碌目諝庠谥圃旃S中正常情況下是存在的。本發(fā)明也涉及用于膨脹一可膨脹的軸的方法。該方法包括下述步驟-將可膨脹的軸設(shè)置入芯部，-將可充氣介質(zhì)連接至所述軸，以及-經(jīng)由可充氣的介質(zhì)使可膨脹的腔膨脹，使得所述握持裝置徑向地向外移動(dòng)抵靠所述芯部的內(nèi)表面，由此，所述軸對(duì)齊在所述芯部?jī)?nèi)部，使得所述芯部被固定并且保持。


本發(fā)明和其許多優(yōu)勢(shì)將參照示意性附圖進(jìn)行更詳細(xì)地說(shuō)明，為了示出的目的，其示出一些非限制性的實(shí)施例，其中圖1示意性地示出一項(xiàng)實(shí)施例的透視圖，其中，該握持裝置沿著軸的縱向方向延伸，該握持裝置處于第一位置。圖2示意性地示出圖1的實(shí)施例，握持裝置處于第二位置。圖3示意性地示出另一項(xiàng)實(shí)施例的透視圖，其中，該握持裝置沿著軸的切向方向延伸，握持裝置處于第一位置。圖4示意性地示出圖3的實(shí)施例，握持裝置處于第二位置。圖5示意性地示出圖4的實(shí)施例的透視圖，其中，外圓柱狀管已經(jīng)被移除。圖6示意性地示出圖3的實(shí)施例，圖6(A)是沿著圖6的線A-A的橫截面剖視圖， 圖6(B)是沿著圖6的線B-B的橫截面剖視圖。圖7示意性地示出一項(xiàng)實(shí)施例的透視圖，其中，其輪廓被分為多個(gè)模塊。圖8示意性地示出該充氣部件的透視圖。圖9示意性地示出圖8的充氣分配部件，圖9 (A)是沿著圖9的線A-A所做的橫截面剖視圖，圖9(B)是充氣分配部件的透視圖。圖10示意性地示出一項(xiàng)實(shí)施例的透視圖，其中，該輪廓被分為裝配在桿上的多個(gè)模塊。圖11示意性地示出具有握持裝置的軌道的一項(xiàng)實(shí)施例。所有的附圖是高度示意性的，并不必要按照比例，它們僅是必要性地用于闡述本發(fā)明的部件，其他部件被省略或者僅僅是建議使用的。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將參照附圖所示的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行更具體地說(shuō)明。在那些圖中，附圖標(biāo)記 1指代根據(jù)本發(fā)明的可膨脹軸。該可膨脹軸1具有外部圓柱狀管2，包括多個(gè)開(kāi)口，握持裝置3在其中對(duì)齊。該握持裝置3能夠沿著該軸的徑向方向突伸并且超出該管。該握持裝置3適于根據(jù)一未公開(kāi)的可充氣腔而在第一位置與第二位置之間進(jìn)行徑向地移動(dòng)。在圖1 中，該握持裝置3沿著軸1的縱向方向拉長(zhǎng)，該握持裝置3處于第一位置。在該未公開(kāi)的可充氣腔的膨脹期間，該握持裝置3將從第一位置移動(dòng)至第二位置，超過(guò)圖2所公開(kāi)的外部圓柱狀管2。在第二位置，該握持裝置3將與待纏繞的輥的芯部的內(nèi)部接觸，使得該芯部在纏繞過(guò)程期間保持在該軸上的相同位置處。該握持裝置3通過(guò)將握持裝置3壓制在該芯部上或進(jìn)入該芯部?jī)?nèi)部而將該芯部保持定位。在該表面上，該握持裝置3能夠進(jìn)一步地涂覆有彈性材料，或者其可具有粘性表面，由此在該芯部的內(nèi)表面上穩(wěn)固良好的握持，而不將其損壞。在一些情況下，理想地，該握持裝置3伸入該芯部的內(nèi)部。在這種情況下，該握持裝置3 能夠具有帶一個(gè)或多個(gè)尖端的表面。該握持裝置均勻地設(shè)置在該軸上，均勻的壓力同時(shí)地由該可充氣腔施加在其上。由此，清楚可知，該軸將其本身對(duì)中在芯部中，隨著其整體直徑由所述腔的充氣而增加。圖3公開(kāi)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例，其中，該握持裝置3沿著軸1的切向方向延伸。該握持裝置3處于第一位置。圖4公開(kāi)與圖3中相同的軸1，但是這里握持裝置3處于第二位置。圖3和圖4公開(kāi)不具有任何表面的握持裝置3。從附圖中可見(jiàn)，該握持裝置3如何可從軸1的外部替換，而不拆卸軸1。圖5公開(kāi)具有切向握持裝置3的軸1的一項(xiàng)實(shí)施例，其中，外部圓柱狀管2已經(jīng)被移除。在這一實(shí)施例中，該輪廓4具有三個(gè)凹槽(在透視圖中，僅可見(jiàn)一個(gè)凹槽)。該握持裝置3連接至軌道6，軌道6設(shè)置在凹槽中。當(dāng)不可見(jiàn)的可膨脹的腔充氣時(shí)，帶有連接握持裝置3的軌道6將在凹槽中沿徑向地移動(dòng)，該握持裝置3將被推動(dòng)穿過(guò)并且越出位于外部圓柱狀管中的開(kāi)口，未示出。當(dāng)纏繞過(guò)程完成時(shí)，該輥的芯部通過(guò)膨脹腔7的放氣而被從膨脹軸1移除，由此， 來(lái)自于該芯部的內(nèi)表面上的握持裝置3的壓力將停止，重力作用將推動(dòng)帶有握持裝置3的軌道6進(jìn)入凹槽。機(jī)身側(cè)上的握持裝置3將仍然伸展超過(guò)外部圓柱狀管2中的開(kāi)口，但是不具有任何壓制力，因此易于從軸1移除該輥。當(dāng)軸1必須設(shè)置在待纏繞的新輥中時(shí)，機(jī)身側(cè)上的握持裝置3仍然伸展超過(guò)外部圓柱狀管2中的開(kāi)口。即使在這些握持裝置3上不存在壓力，它們?cè)谝恍┣闆r下仍然使得該更換復(fù)雜化。一個(gè)或多個(gè)柔性或彈性部件5能夠設(shè)置圍繞該握持裝置3或部分地圍繞該握持裝置3，或者，如圖5所公開(kāi)的那樣，圍繞軌道6， 也將自動(dòng)地將機(jī)身側(cè)上的握持裝置3吸入凹槽中。彈性或彈簧部件5能夠采用任何適當(dāng)?shù)男问胶筒牧现瞥桑?，金屬或塑性彈簧或者橡膠帶或者彈性0型環(huán)。當(dāng)可膨脹的腔被充氣時(shí)，該彈性或彈簧裝置將打開(kāi)或拉伸，當(dāng)可膨脹的腔被放氣時(shí)，該彈性或彈簧裝置將收縮并且所有的握持裝置將被吸入凹槽。圖6公開(kāi)圖5的實(shí)施例，包括外部圓柱狀管2，圖6 (A)公開(kāi)沿著圖6的線A-A所做的橫截面剖視圖，圖6(B)公開(kāi)沿著圖6的線B-B所做的橫截面剖視圖。該線A-A相對(duì)于彈性部件5分離軸1，線B-B穿過(guò)握持裝置3分離軸。圖6(A)中的橫截面剖視圖公開(kāi)一項(xiàng)實(shí)施例，其中，彈性部件5部分地圍繞輪廓4和軌道6設(shè)置從而當(dāng)該膨脹腔7被放氣時(shí)，自動(dòng)地將該握持裝置吸入凹槽中。每個(gè)軸的彈性或彈簧部件5的數(shù)量取決于軸的長(zhǎng)度。圖6 (B) 中的橫截面剖視圖公開(kāi)由于如圖6(A)中公開(kāi)的彈簧部件5而被吸入同樣在機(jī)身側(cè)上的凹槽的握持裝置3。圖7公開(kāi)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例的透視圖，其中，所公開(kāi)的外圓柱狀管2具有在外圓柱狀管中的開(kāi)口。輪廓4以模塊的方式累積形成并且在這一實(shí)施例中具有六個(gè)縱向凹槽9。 該握持裝置3布置成位置轉(zhuǎn)移/錯(cuò)位，由此，該握持裝置3與基本上該軸的整個(gè)外周表面接觸，由此將良好的握持穩(wěn)定在芯部的內(nèi)表面上，同時(shí)不會(huì)使該表面變形或損壞。所述模塊能夠形成有相應(yīng)于握持裝置3的下壓部10。下壓部10形成為使得兩個(gè)模塊放置到一起形成相應(yīng)于握持裝置3的空間。該輪廓4可通過(guò)一個(gè)單獨(dú)的模塊形成，所述單獨(dú)的模塊通過(guò)使該輪廓模塊在反射(reflection)和60度旋轉(zhuǎn)之間交替而組裝形成。圖8公開(kāi)一項(xiàng)實(shí)施例，其中，該軸被分為充氣入口部分11、分配部分12和軸部分 13。該分配部分12公開(kāi)在圖9中，圖9(A)是沿著圖9的線A-A所做的橫截面剖視圖。該分配部件12進(jìn)一步公開(kāi)在圖9(B)中的透視圖中?？諝馔ㄟ^(guò)入口閥14并且經(jīng)由分配部分 12使可膨脹腔7充氣。該分配部件12將空氣分配入管入口 15。在所公開(kāi)的實(shí)施例中，空氣根據(jù)帶有三個(gè)可充氣腔的具有三個(gè)凹槽的輪廓而被分配進(jìn)入三個(gè)管入口 15。該充氣可設(shè)置在軸1的一端或兩端中。優(yōu)選的實(shí)施例是可膨脹腔具有管件的形式并且通過(guò)來(lái)自于管件的一端或兩端的空氣而被膨脹的實(shí)施例?，F(xiàn)有技術(shù)通常使用封閉的管，具有沿縱向側(cè)的用于充氣的孔。替代地使用根據(jù)本發(fā)明的管件是低成本的方案，不需要制備孔，緊固和其他裝配件。圖10公開(kāi)本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例的透視圖，其中，外圓柱狀管2包括多個(gè)孔，在這些孔中可設(shè)置握持裝置。該輪廓4公開(kāi)為以模塊的形式聚集(在圖10中可僅看見(jiàn)兩個(gè)模塊)。 所述模塊被推到一起從而形成長(zhǎng)的輪廓。在這一實(shí)施例中，輪廓4具有三個(gè)縱向凹槽9。所述模塊在這一實(shí)施例中使用總共三個(gè)縱向桿16相對(duì)于彼此保持定位。所述模塊被裝配在桿16上，類似于弦上的珍珠。在模塊中用于容納桿16的三個(gè)孔定位在凹槽9之間。除了確保正確地設(shè)置所述模塊，桿也可為該軸提供額外的強(qiáng)度。這一額外的強(qiáng)度即從桿自身的強(qiáng)度獲取，也從固定軸的增加強(qiáng)度獲取。圖11公開(kāi)一項(xiàng)具有凸起17的軌道6的實(shí)施例。該圖示意性地公開(kāi)具有小凹窩18 的握持裝置3如何可以被壓靠凸起17，由此獲得可拆卸的固定。該握持裝置3和/或凸起可具有采用凸起或凹窩形式的進(jìn)一步接合。該軌道6設(shè)置在輪廓中的凹槽中的可膨脹的腔的上方。(在圖11中未公開(kāi))。當(dāng)具有可膨脹腔和軌道的該輪廓已經(jīng)設(shè)置在外圓柱狀管中時(shí)，該握持裝置能夠通過(guò)將握持裝置3壓制在軌道6上的凸起17而拆卸地連接至軌道。該握持裝置也可擰入或采用任何其他適當(dāng)?shù)姆绞娇刹鹦兜剡B接至軌道。該外圓柱狀管可采用任何強(qiáng)硬的材料制造，例如，鐵、鋼、鋁或其他適當(dāng)?shù)牟牧稀Ｔ撦喞赏ㄟ^(guò)擠壓或鑄造過(guò)程制造。優(yōu)選的材料是塑料，易于處理，相對(duì)便宜并且 S度低ο該握持裝置可根據(jù)在纏繞過(guò)程下待支撐的輥的尺寸和類型而采用許多不同的材料制造。材料的實(shí)例可以是聚合物材料，例如聚氨酯、聚乙烯或聚酰胺或天然橡膠等，或者類似于鋁的金屬。雖然已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選說(shuō)明本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚可知，可在不脫離由隨后的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的情況下得到若干改變。
權(quán)利要求
1.一種用于插入芯部的可膨脹的軸(1)，所述可膨脹的軸具有縱向延伸并且包括-輪廓G)，沿著所述軸的縱向方向延伸，所述輪廓包括多個(gè)縱向凹槽(9)；-可充氣和可膨脹的腔(7)，適于布置在所述凹槽(9)中；-布置成連接至腔(7)的握持裝置(3)，所述握持裝置適于在可充氣和可膨脹的腔膨脹的情況下在第一位置與第二位置之間徑向移動(dòng)，使得所述握持裝置C3)根據(jù)所述可膨脹的腔(7)的膨脹而可在第一位置和第二位置之間沿徑向方向移動(dòng)其中-外圓柱狀管⑵布置在所述輪廓⑷的外部，所述外圓柱狀管包括多個(gè)開(kāi)口，并且其中，所述握持裝置C3)對(duì)齊所述管的開(kāi)口，使得所述握持裝置在可膨脹的腔的膨脹期間沿軸的徑向方向突伸穿過(guò)并且超出所述管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸(1)，其中，所述輪廓包括至少三個(gè)縱向凹槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸(1)，其中，所述輪廓包括三個(gè)或六個(gè)縱向凹槽(9)，所述凹槽優(yōu)選地分別以120°或60°的角布置在它們之間。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的軸(1)，其中，所述握持裝置C3)沿著所述軸的縱向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的軸(1)，其中，所述握持裝置C3)沿著所述軸的切向方向延伸。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的軸(1)，其中，軌道(6)布置在所述可膨脹的腔(7)與所述握持裝置(3)之間的凹槽(9)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸(1)，其中，所述握持裝置C3)連接至所述軌道(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的軸(1)，其中，一個(gè)或多個(gè)彈性或彈簧部件( 布置成與軌道連接，當(dāng)所述腔放氣時(shí)，所述彈性或彈簧部件適于促使所述軌道進(jìn)入所述凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸(1)，其中，所述部件(5)采用彈簧件，彈性彎折件，0型環(huán)， 橡膠帶等。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的軸(1)，其中，所述軌道具有凸起(17)從而可拆卸地固定所述握持裝置(3)。
11.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的軸(1)，其中，所述輪廓(4)被分為多個(gè)模塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸(1)，其中，所述握持裝置C3)部分地延伸過(guò)兩個(gè)模塊。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的軸(1)，其中，所述模塊裝配在一個(gè)或多個(gè)桿(16)上從而確保相關(guān)聯(lián)于所述外圓柱狀管( 中的多個(gè)開(kāi)口而正確地將凹槽(9)布置在所述模塊中。
14.一種用于膨脹根據(jù)前述權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的可膨脹的軸(1)的方法，該方法包括下述步驟-將可膨脹的軸設(shè)置入芯部，-將可充氣介質(zhì)連接至所述軸，以及-經(jīng)由可充氣的介質(zhì)使可膨脹的腔(7)膨脹，使得所述握持裝置徑向地向外移動(dòng)抵靠所述芯部的內(nèi)表面，由此，所述軸對(duì)齊在所述芯部?jī)?nèi)部，使得所述芯部被固定并且保持。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述可膨脹的腔被順序地(sequentially)充氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于插入芯部的可膨脹的軸(1)，所述可膨脹的軸具有縱向延伸并且包括輪廓(4)，沿著所述軸的縱向方向延伸，所述輪廓包括多個(gè)縱向凹槽(9)；可膨脹和可膨脹的腔(7)，適于布置在所述凹槽(9)中；布置成連接至腔(7)的握持裝置(3)，所述握持裝置適于在可膨脹和可膨脹的腔膨脹的情況下在第一位置與第二位置之間徑向移動(dòng)，使得所述握持裝置(3)根據(jù)所述可膨脹的腔(7)的膨脹而可在第一位置和第二位置之間沿徑向方向移動(dòng)，其中外圓柱狀管(2)布置在所述輪廓(4)的外部，所述外圓柱狀管包括多個(gè)開(kāi)口，并且其中，所述握持裝置(3)對(duì)齊所述管的開(kāi)口，使得所述握持裝置在可膨脹的腔的膨脹期間沿軸的徑向方向深處穿過(guò)并且超過(guò)所述管。
文檔編號(hào)B65H75/24GK102292276SQ200980154988
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者K.韋伯 申請(qǐng)人:林代爾產(chǎn)品公司