專利名稱：線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧原材料捆扎技術(shù)，尤其是涉及一種拉制成盤式的線型彈簧鋼
絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在拉制線型彈簧原材料時(shí)，由于起頭與結(jié)尾處端頭不處理或處理不當(dāng)，成捆后，兩
端頭在下道工序時(shí)，很難使操作工拿到端頭，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不處理的端頭有毛剌甚至帶尖
銳的鉤，非常容易傷害操作人員。如果在拉制原材料時(shí)，每捆材料的起始和結(jié)束時(shí)都采用本
發(fā)明的端頭結(jié)構(gòu)，則可完全避免這樣的事故。 端頭處理方式有很多， 一般都是針對(duì)自身產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。 如專利號(hào)為200720090071. 0 —種冰箱蒸發(fā)器鋼絲端頭結(jié)構(gòu)，涉及一種熱交換元件，鋼絲端頭為圓弧形，本實(shí)用新型用于冰箱蒸發(fā)器，只是把鋼絲端頭制成彈頭形，與蒸發(fā)器管相接觸，解決鋼絲端頭尖角處涂層露底的缺陷。 又如專利號(hào)為96114740. 7的發(fā)明涉及一種鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置，其中制造方法包括如下步驟，將鋼筋端頭處理成一回轉(zhuǎn)體，以至多保留鋼筋軸向移動(dòng)自由度的方式夾持鋼筋，將鋼筋端頭插入由至少三個(gè)滾絲輪內(nèi)切成的回轉(zhuǎn)體形空腔中，藉著轉(zhuǎn)動(dòng)與至少三個(gè)滾絲輪連接的轉(zhuǎn)盤并藉著在轉(zhuǎn)盤和鋼筋之間施加軸向進(jìn)給力，使?jié)L絲輪在鋼筋端頭外圓面滾壓螺紋。如專利號(hào)為200410054393. 0鋼筋端部加強(qiáng)型直螺紋連接件及連接方法，尤其是涉及一種建筑物的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的鋼筋端部加強(qiáng)型直螺紋連接件及連接方法，該發(fā)明螺桿的兩端分別有外直螺紋，螺套內(nèi)有與螺桿上的外直螺紋相匹配的內(nèi)直螺紋，螺桿的外直螺紋旋在螺套的內(nèi)直螺紋里。這兩種結(jié)構(gòu)針對(duì)高連接強(qiáng)度的要求設(shè)計(jì)，所以采用螺紋方式。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決拉制線型彈簧原材料時(shí)端頭不處理而造成對(duì)操作人員或設(shè)備傷害的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡(jiǎn)單，具有光滑圓弧形結(jié)構(gòu)，既方便捆扎，操作又安全的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，包括拉制成盤式的線型彈簧鋼絲，其特征是每捆線型彈簧鋼絲的起頭端與收尾端設(shè)有保護(hù)體、圓狀端頭，并設(shè)有標(biāo)識(shí)。 作為優(yōu)選，所述的標(biāo)識(shí)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)色彩確定標(biāo)識(shí)。也可以按行業(yè)或同行認(rèn)同的企業(yè)內(nèi)色標(biāo)上色，本發(fā)明中的一個(gè)亮點(diǎn)是提供給操作者容易辨認(rèn)的色彩，在操作中很容易發(fā)現(xiàn)線型彈簧材料成捆后的兩個(gè)端頭。 作為優(yōu)選，所述的保護(hù)體是由軟性、韌性材料制成的球形套、直形套、弧形套或圓環(huán)套，保護(hù)體與線型彈簧鋼絲裝配處的直徑大于線型彈簧鋼絲橫截面最大處位置尺寸。用色彩辨認(rèn)是一方面，避免毛剌、尖頭傷到操作工或設(shè)備也是主要功用，保護(hù)體可以有效地避免這種傷害。 作為優(yōu)選，所述的線型彈簧鋼絲的起頭端與收尾端采用彎弧工藝制成的圓狀端頭
套裝保護(hù)體。把線型彈簧鋼絲的起頭端與收尾端適當(dāng)制成圓弧狀，在端部再加套上保護(hù)套，這種結(jié)構(gòu)提供了一種在捆綁一組線型盤材時(shí)，利用兩個(gè)圓弧狀端頭作為捆扎繩子的固定點(diǎn)。 作為優(yōu)選，所述的圓狀端頭，直接由線型彈簧鋼絲的端部彎曲成耳環(huán)，把線型彈簧
鋼絲的端部往回彎曲，并與直線的線型彈簧鋼絲部分貼緊。由于耳環(huán)結(jié)構(gòu)具體圓狀端頭的保護(hù)操作人員和設(shè)備的功能，可以不加套保護(hù)套。 作為優(yōu)選，所述的線型彈簧鋼絲端部套上保護(hù)體，線型彈簧鋼絲與保護(hù)體過(guò)盈配合。本實(shí)用新型的保護(hù)套是再用產(chǎn)品，過(guò)盈配合保證了保護(hù)套與線型彈簧鋼絲在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)脫離。 因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，綜合成本低，能有效地解決拉制線型彈簧原材料時(shí)端頭尖銳、起鉤、毛剌造成對(duì)操作人員或設(shè)備傷害的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型的一種成捆彈簧鋼絲狀態(tài)示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型的一種球形套裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3是本實(shí)用新型圖2的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖4是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖5是本實(shí)用新型的的一種圓環(huán)套裝配結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖6是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.線型彈簧，2.球形套，3.直形套，4.圓環(huán)套，5.彎鉤，ll.耳環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0022] 參見(jiàn)圖l，在拉制線型彈簧原材料和盤料時(shí)，為了使操作者快速取得盤式彈簧鋼絲的兩個(gè)端頭，圖中1中M、N所示，并不會(huì)因端頭的毛剌、尖角給操作人員和設(shè)備劃傷，特設(shè)計(jì)的端頭結(jié)構(gòu)和處理方法。 實(shí)施例一 如圖2所示，我們把每捆線型彈簧鋼絲1的起頭端與收尾端插上球形套2，球形套2設(shè)有一柱形體，柱形體軸向中空，中空的尺寸與線型彈簧鋼絲1的截面尺寸相同，線型彈簧鋼絲1的端頭過(guò)盈配合地套入球形套2的柱形體內(nèi)，在每捆線型彈簧鋼絲盤料結(jié)束時(shí)套上球形套2，在制作彈簧時(shí)取下球形套2，并回收再用。 實(shí)施例二 參見(jiàn)圖3，為了提供給拉制成捆的線型彈簧鋼絲1有一處捆扎的固定點(diǎn)，把彈簧鋼絲1的起頭端與收尾端彎制成彎鉤5，再套上球形套2。 實(shí)施例三如圖4所示，直接由線型彈簧鋼絲1的端部彎曲成耳環(huán)11，耳環(huán)11為卵形，把線型彈簧鋼絲1的端部往回彎曲成與其自身直線部分的線型彈簧鋼絲1部分貼緊，也可以把軟性的塑套先套上沒(méi)有彎曲的線型彈簧1的端部，再?gòu)澢尚?，這樣同樣達(dá)到安全功效。[0026] 實(shí)施例四如圖5所示，把保護(hù)體做成圓環(huán)套4狀，圓環(huán)套4同樣采用軟性、韌性好的橡膠材料制作，直線端軸向設(shè)有盲孔，設(shè)有盲孔的一段圓周上可設(shè)一與盲孔相通的小徑向孔，以防止線型彈簧鋼絲1插入直線端軸向孔時(shí)產(chǎn)生真空，給工作帶來(lái)難度，線型彈簧鋼絲1與軸向盲孔過(guò)盈配合。 實(shí)施例五參見(jiàn)圖五，保護(hù)套為直形套3形，直形套3的一端設(shè)有與線型彈簧鋼絲1過(guò)盈配合的盲孔，直形套3的另一端制成光滑弧形面，當(dāng)然如實(shí)施例四中的小徑向孔也可開(kāi)設(shè)。 在以上實(shí)施例中的球形套2、直形套3、圓環(huán)套4制成有色體，彎鉤5、耳環(huán)11等位置上涂上色彩。 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，包括拉制成盤式的線型彈簧鋼絲(1)，其特征是每捆線型彈簧鋼絲(1)的起頭端與收尾端設(shè)有保護(hù)體、圓狀端頭，并設(shè)有標(biāo)識(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的標(biāo)識(shí)是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)色彩確定標(biāo)識(shí)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)體是由軟性、韌性材料制成的球形套(2)、直形套(3)、弧形套或圓環(huán)套(4)，保護(hù)體與線型彈簧鋼絲(1)裝配處的直徑大于線型彈簧鋼絲(1)橫截面最大處位置尺寸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于線型彈簧鋼絲(1)的起頭端與收尾端采用彎弧工藝制成的圓狀端頭套裝保護(hù)體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓狀端頭，直接由線型彈簧鋼絲(1)的端部彎曲成耳環(huán)(ll)，把線型彈簧鋼絲(1)的端部往回彎曲，并與直線的線型彈簧鋼絲(1)部分貼緊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的線型彈簧鋼絲(1)端部套上保護(hù)體，線型彈簧鋼絲(1)與保護(hù)體過(guò)盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及彈簧原材料捆扎技術(shù)，尤其是涉及一種拉制成盤式的線型彈簧鋼絲成捆后端頭結(jié)構(gòu)。包括拉制成盤式的線型彈簧鋼絲，其特征是每捆線型彈簧鋼絲的起頭端與收尾端設(shè)有保護(hù)體、圓狀端頭，并設(shè)有標(biāo)識(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工簡(jiǎn)單，具有圓弧形結(jié)構(gòu)，既方便捆扎，操作又安全。
文檔編號(hào)B65D71/00GK201494756SQ20092030706
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者張涌森 申請(qǐng)人:杭州錢江彈簧有限公司