專利名稱：具有泄放口的密封容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及容器密封技術(shù)，尤其涉及一種具有泄放口的密封容器。
背景技術(shù)：
很多存放液體的容器都存在密封的需求，按照不同的使用需求，密封容器可以為 罐體、殼體和壺體等多種形式。為了在使用或裝卸時(shí)能夠從密封容器中獲取液體，通常在密 封容器上設(shè)有泄放口。為清楚起見，下述以尿素罐為例進(jìn)行說明。圖1為現(xiàn)有一種尿素罐的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中放大示出了泄放口 50部分的結(jié) 構(gòu)，在尿素罐中泄放口 50又可稱為放液口。該尿素罐包括具有瀉放口 50的罐體10，泄放口 50處的零部件為罐體10的附屬密封裝置。附屬密封裝置包括密封螺栓20、鑲件30和平墊 片40，其中，罐體10通常是通過滾塑工藝成型的，首先將鑲件30固定在模具中，而后滾塑形 成罐體10，罐體10包裹鑲件30，在鑲件30位置同時(shí)即形成了泄放口 50，在鑲件30內(nèi)表面 為密封螺栓20提供了螺紋孔；密封螺栓20插入鑲件30的螺紋孔中擰緊；平墊片40作為密 封圈設(shè)在密封螺栓20與罐體10的外表面之間，起到緩沖壓力和密封的作用。但是，在進(jìn)行本實(shí)用新型的研究過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷 在流水線中，套設(shè)有平墊片的密封螺栓通常是手動(dòng)擰入鑲件的，在使用時(shí)也通常是由人力 操作完成的，因此，對密封螺栓施加的擰緊力矩不易精確控制。當(dāng)密封螺栓擰入鑲件時(shí)，擠 壓在罐體與密封螺栓螺帽之間的平墊片可能在過大的擰緊力矩作用下被擠壓地向外漲出， 致使罐體內(nèi)的液體容易從平墊片處泄漏。尿素作為腐蝕性、滲透性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)，尿素罐的 上述密封結(jié)構(gòu)已經(jīng)出現(xiàn)滲漏并導(dǎo)致市場隱患，無法滿足需求。其他具有泄放口的密封容器 也存在類似的密封問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種具有泄放口的密封容器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中平墊片 易于在過大的擰緊力矩下產(chǎn)生變形量而破壞密封性的問題，從而提高密封容器泄放口處的 密封性能。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種具有泄放口的密封容器，包括開設(shè)有泄放口的容器本 體、密封圈和密封螺栓，其中在所述容器本體的外表面圍繞所述泄放口的邊緣處形成凹槽；所述密封螺栓擰入所述泄放口中；所述密封圈設(shè)置在所述密封螺栓與所述容器本體之間，且對應(yīng)的定位于所述凹槽 中。所述凹槽優(yōu)選的可以為所述容器本體外表面在所述泄放口邊緣處形成的具有設(shè) 定角度的倒角。 本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的具有泄放口的密封容器，通過在容器本體與泄放口的 連接處設(shè)置諸如倒角形式的凹槽，且設(shè)計(jì)密封圈的尺寸能夠定位在凹槽中，則當(dāng)采用過大力矩?cái)Q入密封螺栓時(shí)，凹槽能夠起到對密封圈的限位作用，避免其變形量溢出密封螺栓而 損壞泄放口處的密封性，從而能夠提高密封容器泄放口處的密封性能。 如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是所述密封圈的橫截面形狀為圓形或 橢圓形或三角形或梯形，更易于定位在倒角位置。如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是還包括鑲件，插設(shè)在所述泄放口的 壁面中，所述密封螺栓與所述鑲件內(nèi)表面的螺紋孔螺合連接，所述鑲件的端部與所述容器 本體的外表面平齊或陷入所述容器本體之中。如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是所述設(shè)定角度為45度。如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是所述倒角的寬度等于或大于所述密 封圈的寬度。所謂密封圈的寬度是密封圈的圈體在垂直于密封螺栓擰入方向的平面內(nèi)的寬 度，對于圓形橫截面的密封圈來說，密封圈的寬度就是密封圈圈體的直徑。如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是所述倒角的寬度為3 5毫米。如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是所述鑲件朝向所述容器本體內(nèi)部的 一端設(shè)有向外延伸的凸緣，所述凸緣嵌設(shè)入所述容器本體泄放口壁面的凹缺中，從而可以 降低鑲件從泄放口中脫落的可能性。如上所述的具有泄放口的密封容器，優(yōu)選的是所述容器本體為尿素罐的罐體，所 述罐體的材質(zhì)為聚乙烯，所述鑲件的材質(zhì)為鋁，所述密封螺栓的材質(zhì)為鋁，所述密封圈的材 質(zhì)為氟橡膠。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有一種尿素罐的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的具有泄放口的密封容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有矩形凹槽的密封容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的具有泄放口的密封容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10-容器本體20-密封螺栓 30-鑲件31-凸緣 40-平墊片 50-泄放口51-凹缺 60-密封圈 70-倒角
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029]實(shí)施例一圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的具有泄放口的密封容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖，該密封容器包括開設(shè)有泄放口 50的容器本體10、密封圈60和密封螺栓20，其中在容器本體 10的外表面圍繞泄放口 50的邊緣處形成有凹槽；密封螺栓20擰入泄放口 50中；密封圈60 設(shè)置在密封螺栓20與容器本體10之間，且對應(yīng)的定位于凹槽中。本實(shí)施例中，凹槽具體可 以為容器本體10外表面在泄放口 50邊緣處形成的具有設(shè)定角度的倒角70。本實(shí)施例所提供的具有泄放口的密封容器，通過在容器本體與泄放口的連接處設(shè) 置諸如倒角形式的凹槽，且設(shè)計(jì)密封圈的尺寸能夠定位在倒角的位置，使得密封圈可以在 密封螺栓和容器本體的擠壓下限位在容器本體的倒角位置。當(dāng)采用過大力矩?cái)Q入密封螺栓 時(shí)，倒角能夠起到對密封圈的限位作用，減小密封圈的變形量。密封螺栓、密封圈、容器本體 這幾個(gè)單體部件在旋緊的情況下，可以防止密封圈在大力矩下的唇口向外漲出，即避免密 封圈的變形量溢出密封螺栓的邊緣而損壞泄放口處的密封性，從而能夠提高密封容器泄放 口處的密封性能。凹槽的具體形式并不限于為倒角，還可以為橫截面為矩形、梯形或三角形狀的槽 道，如圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶有矩形凹槽的密封容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 在實(shí)際應(yīng)用中，優(yōu)選的是制備倒角作為凹槽，倒角易于加工制造，對工藝精度和成本的要求 較低。在本實(shí)施例中，密封圈60的橫截面形狀優(yōu)選為圓形或橢圓形，即更易于定位在倒 角70位置中的形狀。實(shí)際應(yīng)用中，可以采用常用的0型密封圈即可。在本實(shí)施例中，倒角的設(shè)定角度優(yōu)選為45度，易于加工，也易于限定，尤其是易于 與0型密封圈形成線接觸密封，對密封圈實(shí)現(xiàn)內(nèi)外雙方向的限位。在本實(shí)施例中，倒角的寬度優(yōu)選的是等于或大于密封圈的寬度。所謂密封圈的寬 度是密封圈的圈體在垂直于密封螺栓擰入方向的平面內(nèi)的寬度，對于圓形橫截面的密封圈 來說，密封圈的寬度就是密封圈圈體的直徑。倒角的寬度等于或大于密封圈的寬度，更易于 對密封圈實(shí)現(xiàn)限位。優(yōu)選的是倒角的寬度為3 5毫米，以便適用于常規(guī)的0型密封圈。實(shí)施例二圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的具有泄放口的密封容器的局部結(jié)構(gòu)示意圖，本 實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于還包括鑲件30。鑲件30插設(shè)在泄放口 50的壁面中，其內(nèi)表 面帶有螺紋。密封螺栓20與鑲件30內(nèi)表面的螺紋孔螺合連接，鑲件30的端部與容器本體 10的外表面平齊或陷入容器本體10之中。鑲件30優(yōu)選是設(shè)置為陷入容器本體10中，從而 為放置密封圈60提供空間。鑲件30可以是制備時(shí)即形成陷入容器本體10的結(jié)構(gòu)，陷入深 度可以進(jìn)行控制，在倒角后不露出倒角70的邊緣即可。鑲件30也可以是制備成與容器本 體10的外表面平齊，而后同時(shí)對鑲件30和容器本體10的泄放口 50邊緣進(jìn)行倒角操作，使 鑲件30的端部陷入容器本體10之中。本實(shí)施例適用于實(shí)際應(yīng)用中不便在泄放口壁面上加工螺紋的情況。例如，容器本 體的材質(zhì)可能無法達(dá)到一定的剛度和強(qiáng)度來加工螺紋，進(jìn)行緊密螺合。單獨(dú)對體積較小的 鑲件進(jìn)行螺紋加工更加便捷。并且，鑲件與密封螺栓的配合能夠更加靈活，在有損壞時(shí)也易 于更換，不會(huì)影響的容器本體的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的是在鑲件30朝向容器本體10內(nèi)部的一端設(shè)有向外延伸的凸緣31，凸緣31嵌設(shè)入容器本體10泄放口 50壁面的凹缺51中，從而可以降低鑲件 10從泄放口 50中脫落的可能性。本實(shí)施例中的密封容器可以為尿素罐的罐體，該罐體的材質(zhì)優(yōu)選為聚乙烯 (POLYETHYLENE，簡稱PE)，鑲件的材質(zhì)優(yōu)選為鋁，密封螺栓的材質(zhì)優(yōu)選為鋁，密封圈的材質(zhì) 優(yōu)選為氟橡膠，從而即能夠滿足對尿素的耐腐蝕性要求，又能夠?qū)崿F(xiàn)足夠強(qiáng)度的螺合密封。 當(dāng)采用本實(shí)施例的技術(shù)方案制備尿素罐時(shí)，類似的可以采用滾塑工藝將罐體包裹、擠壓在 鑲件上，從而在鑲件位置形成泄放口。本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案通過改變密封容器局部配合關(guān)系及單體零部件 結(jié)構(gòu)，解決了液體的泄漏問題。在密封連接的流水線中，對工作人員所施加的密封螺栓擰緊 力矩的精度要求顯著降低，過大的擰緊力矩也不會(huì)導(dǎo)致密封圈變形溢出密封螺栓的邊緣， 從而達(dá)到了簡化流水作業(yè)的目的，更易于促進(jìn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。具體的生產(chǎn)過程，可以是首先將鑲件鑲?cè)肽蛩毓薜谋倔w；而后將本體的泄放口邊 緣進(jìn)行45度倒角；把0型密封圈套入密封螺栓；將密封螺栓旋入尿素罐本體泄放口處的鑲 件中，0型密封圈在密封螺栓和本體的擠壓下嵌入倒角后被倒角定位。以上結(jié)構(gòu)保證了尿 素溶液在泄放口不泄露。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求一種具有泄放口的密封容器，包括開設(shè)有泄放口的容器本體、密封圈和密封螺栓，其特征在于在所述容器本體的外表面圍繞所述泄放口的邊緣處形成凹槽；所述密封螺栓擰入所述泄放口中；所述密封圈設(shè)置在所述密封螺栓與所述容器本體之間，且對應(yīng)的定位于所述凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封容器，其特征在于所述凹槽為具有設(shè)定角度的倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封容器，其特征在于所述密封圈的橫截面形狀為圓形或 橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封容器，其特征在于，還包括鑲件，插設(shè)在所述泄放口的壁面中，所述密封螺栓與所述鑲件內(nèi)表面的螺紋孔螺合連 接，所述鑲件的端部與所述容器本體的外表面平齊或陷入所述容器本體之中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的密封容器，其特征在于所述設(shè)定角度為45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的密封容器，其特征在于所述倒角的寬度等于或大 于所述密封圈的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封容器，其特征在于所述倒角的寬度為3 5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封容器，其特征在于所述鑲件朝向所述容器本體內(nèi)部的 一端設(shè)有向外延伸的凸緣，所述凸緣嵌設(shè)入所述容器本體泄放口壁面的凹缺中。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封容器，其特征在于所述容器本體為尿素罐的罐體，所述 罐體的材質(zhì)為聚乙烯，所述鑲件的材質(zhì)為鋁，所述密封螺栓的材質(zhì)為鋁，所述密封圈的材質(zhì) 為氟橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有泄放口的密封容器。該密封容器包括開設(shè)有泄放口的容器本體、密封圈和密封螺栓，其中在容器本體的外表面圍繞泄放口邊緣處形成凹槽；密封螺栓擰入泄放口中；密封圈設(shè)置在密封螺栓與容器本體之間，且對應(yīng)的定位于凹槽中。本實(shí)用新型通過在容器本體與泄放口的連接處設(shè)置凹槽，且設(shè)計(jì)密封圈的尺寸能夠定位在凹槽中，使得凹槽能夠起到對密封圈的限位作用，避免其變形量溢出密封螺栓而損壞泄放口處的密封性，從而能夠提高密封容器泄放口處的密封性能。
文檔編號B65D1/10GK201553369SQ20092024654
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者李志盛 申請人:北汽福田汽車股份有限公司