專利名稱：氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦石儲(chǔ)存?zhèn)}的防堵清塞設(shè)備，尤其是涉及一種氣動(dòng)沖散式鋼
筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，可用于各類礦山的選礦廠礦石儲(chǔ)存?zhèn)}的清塞防堵。
背景技術(shù)：
當(dāng)前各類礦山的選礦廠，都設(shè)有礦石儲(chǔ)存?zhèn)}，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)流程，分配礦石入選路 徑，調(diào)節(jié)入選礦量，均衡選礦過程。礦倉大多采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，矩形漏斗倉。當(dāng)?shù)V石入倉后， 由于礦石含水率、塊度、表面性狀等物理因素不同，引起礦石同倉壁的摩擦力增大，因而礦 石不能在自身重力作用下溜出礦倉，造成物料粘壁堵塞。又由于物料含水率較高，內(nèi)聚力 增大形成拱狀棚料，倉內(nèi)四周有大量存料不能靠自重排出倉外，輕微時(shí)形成井狀棚料，嚴(yán)重 時(shí)，方形的礦倉已變成圓形的井口 ，物料已不能靠自重力溜出礦倉，形成井狀棚料，棚料體 積約占礦倉總?cè)莘e的1/3 1/4，其結(jié)果使礦倉實(shí)際使用容積變小，起不到調(diào)節(jié)入選礦量的 作用。有時(shí)堵塞棚料十分嚴(yán)重時(shí)，礦倉內(nèi)的物料停止流動(dòng)，礦倉失掉其功能。當(dāng)前通常使用 的清除方法是，工人下入到礦倉內(nèi)手持鐵棍捅料，處理阻塞棚料，工作十分危險(xiǎn)，時(shí)有人身 事故發(fā)生。 為解決料倉物料堵塞問題，中國專利CN201136668公開了一種一種防堵助流沖散 介質(zhì)料倉，含有料倉倉體，和所述倉體相配套至少安裝有一個(gè)垂懸式振動(dòng)器，垂懸式振動(dòng)器 通過安裝架安裝在倉體的頂端，垂懸式振動(dòng)器的傳動(dòng)軟軸和振動(dòng)棒垂懸于倉體內(nèi)，其中振 動(dòng)棒位于倉體內(nèi)上部倉體與變徑收口截椎體下部倉體的連接部位。該沖散介質(zhì)料倉，不改 變現(xiàn)有料倉結(jié)構(gòu)，不改變倉內(nèi)原來的流動(dòng)性，助流效果較好，可以一定程度上解決料倉內(nèi)物 料的堵塞問題。這種裝置適合在料倉裝料量少、物料粒度小且比重較小、硬度小的情況下使 用，對(duì)于礦山選礦廠的礦石儲(chǔ)存?zhèn)}，礦石塊度大、儲(chǔ)礦量大且礦石比重大、硬度大，采用這種 裝置無法解決阻塞棚料問題，且振動(dòng)棒磨損快，垂懸式振動(dòng)器極易損壞，特別是倉內(nèi)物料量 大的情況下，振動(dòng)棒容易被壓死、壓實(shí)而失去作用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種能夠徹底清除 礦倉阻塞棚料、保證選礦生產(chǎn)給料暢通且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便的氣動(dòng)沖散式鋼筋 砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備。 本實(shí)用新型是在詳盡分析了礦倉阻塞棚料發(fā)生的原因基礎(chǔ)上而提出來的。礦倉內(nèi) 物料發(fā)生阻塞的主要原因是物料同倉壁的摩擦阻力大于物料自重引起的下滑力。影響和引 起的主要因素是倉壁的傾角及物料同倉壁的摩擦系數(shù)，即兩者接觸表面的物理性質(zhì)，如光 潔度、形狀、塊度、含水率及化學(xué)性質(zhì)，如倉壁材質(zhì)同物料的親和力等。 礦倉內(nèi)物料發(fā)生棚料的主要原因是，物料的內(nèi)聚力很大，即物料的內(nèi)摩擦系數(shù)很 大，引起物料抱團(tuán)，這主要取決于物料本身的物理化學(xué)性質(zhì)，如物料的表面光潔度，物料顆 粒形狀、塊度、塊度的組成比例、含水率及物料本身的磁性。[0007] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型一種氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞 棚料的設(shè)備采用以下技術(shù)方案 在礦倉錐體的倉壁上加設(shè)多層氣力助流風(fēng)管，在氣力助流風(fēng)管上設(shè)有噴射方向不 同的氣力助流噴嘴。所述的氣力助流風(fēng)管通過管路與空壓機(jī)相聯(lián)；在所述的氣力助流風(fēng)管 與空壓機(jī)之間順序設(shè)置手動(dòng)球閥組、止回閥、電控氣動(dòng)碟閥組、助流氣罐、電控氣動(dòng)碟閥、壓 力發(fā)送器。 為加大物料的下滑作用，提高清除阻塞棚料效果，在鋼筋砼礦倉矩形漏斗倉中的 四個(gè)棱錐角處鋪設(shè)錳鋼板或鋼板，所述的錳鋼板或鋼板與水平面的傾角要大于倉內(nèi)物料的 靜止安息角，一般比物料的靜止安息角大2-3度之間。 所述的氣動(dòng)三聯(lián)件還通過控制氣路分別與電控氣動(dòng)碟閥、電控氣動(dòng)碟閥組的先導(dǎo) 氣控口相聯(lián)。 電控氣動(dòng)碟閥組、電控氣動(dòng)碟閥由控制器控制。 所述控制器內(nèi)裝有微機(jī)和各種電氣保護(hù)裝置，外設(shè)開關(guān)、指示燈及分檔開關(guān)，可自 動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行。助流風(fēng)管第一層布置在離料口 800 1000mm的范圍內(nèi)，其他每層間隔450-550mm， 一般在500mm左右，每層噴嘴的位置相互錯(cuò)開。各面之間設(shè)計(jì)成不對(duì)稱布置。最上一層布置 在錐體以上350-450mm的位置上， 一般在400mm左右，因在柱體和錐體的過渡處最易存料。 本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的使用方法為 當(dāng)?shù)V倉出現(xiàn)阻塞棚料時(shí)，鋪設(shè)在礦倉錐體中的助流噴嘴組由裝在控制箱中的微機(jī) 控制各組噴嘴按事先設(shè)定順序噴射助流壓縮空氣，其噴射的順序是，由底層向高層間斷通 氣，其間隔時(shí)間在1 99秒內(nèi)可調(diào)，助流空氣壓力設(shè)置在0. 4 0. 8MPa之間。 本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，具有以下積極效果 (1)本實(shí)用新型通過降低物料同倉壁之間的摩擦力以解決物料粘壁和物料阻塞 問題；采用氣流沖散物料破壞拱的受力平衡的方法，解決棚料問題，能徹底清除礦倉阻塞棚 料，保證選礦生產(chǎn)流程暢通，可提高選礦廠產(chǎn)能。 (2)本實(shí)用新型可提高礦倉有效容積的利用率1/4 1/3。能有效的調(diào)節(jié)生產(chǎn)流 程中入選礦量的均衡性，從而提高選礦質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 (3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，操作方便，適合新建礦倉選用也適合老礦倉 改造。
(4)本實(shí)用新型適用各類不同塊度和高含水率的物料進(jìn)行清阻破拱。
(5)本實(shí)用新型徹底解除了人工清阻和破拱帶來的人身傷害，社會(huì)效益十分明顯。

圖1是本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的礦倉主體俯視結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的礦倉主體縱剖結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的氣路系統(tǒng)原理示 意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種氣動(dòng)沖散式
鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備及其使用方法作更詳細(xì)說明。
在圖1、圖2中 l—鋼筋砼矩形漏斗礦倉； 2—礦倉錐體部分； 3—在錐體四角處鋪設(shè)的錳鋼板； 4—設(shè)在礦倉底部出口處的板式給料機(jī)； IO—?dú)饬χ黠L(fēng)管； 15—助流噴嘴組，視礦倉尺寸大小可設(shè)多層噴嘴，噴嘴數(shù)量和噴射方向按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)
際需要而定。
在圖3中 5—空壓機(jī)，風(fēng)壓為0. 8MPa，風(fēng)量按噴嘴耗空氣量而定； 6—壓力發(fā)送器，用來控制電控氣動(dòng)碟閥7中的電磁閥，用來調(diào)定進(jìn)入助流氣罐中 的空氣壓力； 7—電控氣動(dòng)碟閥； 8—?dú)鈩?dòng)三聯(lián)件，由油水分離器，油霧器，減壓閥及壓力表組成。它能將壓縮空氣 中的水分分離出來，能調(diào)節(jié)進(jìn)入電控氣動(dòng)碟閥組12中的空氣壓力，又能向電磁閥中加潤滑 油； 9—助流氣罐，其上有安全閥，排污閥，壓力表，進(jìn)氣口及出氣口 ； 10-助流用風(fēng)管； 12—電控氣動(dòng)碟閥組，由微機(jī)控制也可手動(dòng)，控制助流噴嘴噴氣； 13—止回閥； 14—手動(dòng)球閥組； 15—助流噴嘴組； 16—控制器，內(nèi)裝有微機(jī)和各種電氣保護(hù)裝置，外設(shè)開關(guān)、指示燈及分檔開關(guān)，可 自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行。 由圖1所示的本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的礦倉主體 俯視結(jié)構(gòu)示意圖和圖2所示的本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的礦 倉主體縱剖結(jié)構(gòu)示意圖看出，在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的矩形漏斗倉l中的四個(gè)棱錐角處(此處最易 粘壁阻塞)鋪設(shè)材料為16Mn錳鋼板3，其鋼板厚度在12mm以上，鋼板3與水平面的傾角要 大于倉內(nèi)物料的靜止安息角，加大物料下滑傾角。鋼板3是通過膨脹螺釘與鋼筋砼礦倉相 固定。另外在礦倉錐體2上，布置助流用風(fēng)管10和助流噴嘴15，沿倉壁吹射的噴嘴用來降 低物料同倉壁摩擦力。助流噴嘴15分多層布置(圖1中為四層)，第一層布置在離料口 800 1000mm的范圍內(nèi)，其他每層間隔約500mm，每層噴嘴的位置要相互錯(cuò)開。各面之間要 設(shè)計(jì)成不對(duì)稱布置。最上一層要布置在錐體以上400mm的位置上，因在柱體和錐體的過渡 處最易存料。助流風(fēng)管的主管是在四個(gè)錐角的空間內(nèi)由下向上鋪設(shè)，由鋼板3保護(hù)避免落 料時(shí)砸破，橫向管由橫向角鋼保護(hù)。鋼管通過卡箍由膨脹螺釘固定在礦倉壁上。噴嘴焊在橫向管上，噴嘴方向有的沿倉壁，有的向倉內(nèi)。以上措施構(gòu)成了氣動(dòng)助流系統(tǒng)。 板式給料機(jī)4位于礦倉錐體部分2的下方。 其降低摩擦阻力是這樣實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)出現(xiàn)物料阻塞棚料時(shí)，微機(jī)控制的沿倉壁吹射 的助流噴嘴15開始吹射，氣流進(jìn)入物料同倉壁之間的微小間隙中形成了氣墊，這樣物料就 會(huì)沿著倉壁在重力作用下，下滑到礦倉底部，清除了物料粘壁，完成了清阻任務(wù)。當(dāng)由微機(jī) 控制的破拱噴嘴15向礦倉成拱處噴射，破壞了拱的受力平衡，因而解決了礦倉棚料問題。 由圖3所示的本實(shí)用新型氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料設(shè)備的氣路系統(tǒng) 原理示意圖看出，本實(shí)用新型由空壓機(jī)5、壓力發(fā)送器6、電控氣動(dòng)碟閥7、氣動(dòng)三聯(lián)件8、助 流氣罐9、氣力助流風(fēng)管10、電控氣動(dòng)蝶閥組12、止回閥13、手動(dòng)球閥組14、助流噴嘴組15 及控制箱16等主要部件組成。助流噴嘴組15通過管路與手動(dòng)球閥組14、止回閥13、電控 氣動(dòng)碟閥組12、助流氣罐9、電控氣動(dòng)碟閥7、壓力發(fā)送器6、空壓機(jī)5順序相連。 圖3中虛線為控制氣路，即氣動(dòng)三聯(lián)件8分別與電控氣動(dòng)碟閥7、電控氣動(dòng)蝶閥組 12的先導(dǎo)氣控口相聯(lián)。 當(dāng)?shù)V倉l出現(xiàn)阻塞棚料時(shí)，鋪設(shè)在礦倉錐體2中的助流噴嘴組15由裝在控制箱16 中的微機(jī)控制各組噴嘴按事先設(shè)定順序噴射助流壓縮空氣。其噴射的順序是，由底層(靠 近給料機(jī)4)向高層間斷通氣，其間隔時(shí)間在1 99秒內(nèi)可調(diào)。助流空氣由空壓機(jī)5供氣。 壓力氣體經(jīng)碟閥7到助流氣罐9，經(jīng)由電控氣動(dòng)碟閥12、止回閥13、手動(dòng)球閥14 一 直通向各組助流噴嘴15。其助流空氣壓力設(shè)置在0. 4 0. 8MPa之間。各組助流噴嘴的噴 射也可手動(dòng)控制，控制噴射組路及間隔時(shí)間。 空壓機(jī)5為VF-6/8型，流量6mVmin，壓力為0. 8MPa，自帶了 0. 36立方儲(chǔ)氣罐，電 機(jī)功率40Kw，電源AC380V， 50Hz，由星角啟動(dòng)器控制?？諌簷C(jī)5固定在礦倉附近。壓力發(fā)送 器6固定在空壓機(jī)出口管路上，壓力可調(diào)，為開關(guān)量輸出，用來控制氣動(dòng)碟閥7。氣動(dòng)蝶閥7 是用來隔壓用的，當(dāng)壓力達(dá)到O. 4MPa以上時(shí)，才能打開碟閥7，向助流氣罐9供氣，其目的是 保證控制氣源要有不低于0.4MPa的壓力，亦保持氣動(dòng)碟閥能正常開閉。氣動(dòng)三聯(lián)件8由油 水分離器、油霧器、減壓閥及壓力表組成，它可分離氣體中的水份，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，又可向壓氣中 加入潤滑油，潤滑氣動(dòng)碟閥。助流氣罐9的氣罐容積為5m3*2 = 10m3，額定壓力為0. 8MPa。 每個(gè)氣罐分別設(shè)有安全閥、壓力表、排污閥、進(jìn)出風(fēng)口，并有連通管相連通，氣罐固定在礦倉 附近。電控氣動(dòng)碟閥12用來控制氣動(dòng)助流的氣路，由微機(jī)控制，亦可手動(dòng)控制，它固定在 氣動(dòng)助流的總氣路上，有支架與地面固定。止回閥13防止帶有塵埃的回氣污染碟閥。手 動(dòng)球閥14，每層助流風(fēng)管路由一個(gè)球閥控制，固定在入倉氣路的底部，有支架與地面固定。 助流噴嘴15焊在助流風(fēng)管上，每層助流風(fēng)管上有多個(gè)助流噴嘴，其噴嘴噴射方向有的沿著 倉壁，有的噴向倉心?？刂葡?6的電源電壓AC220V，50Hz允許波動(dòng)AC180-240V，輸出路任 選，每路輸出電壓電流DC24V/ 1A，使用溫度-25 55 °C ，輸出脈沖間隔可調(diào)范圍1 99秒 ± 1 % ?？刂葡涿姘迳显O(shè)有電源開關(guān)、電源指示燈、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、氣動(dòng)助流自動(dòng)/手 動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)及氣動(dòng)助流手動(dòng)按鈕等?？刂葡潆娫磁c板式給料機(jī)啟動(dòng)器聯(lián)鎖，即只有在板式 給料機(jī)開動(dòng)時(shí)，控制箱才有電，其目的是防止氣動(dòng)助流系統(tǒng)工作，物料落下，壓死給料機(jī)。
權(quán)利要求一種氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，其特征在于在礦倉錐體(2)的倉壁上加設(shè)多層氣力助流風(fēng)管(10)，在氣力助流風(fēng)管(10)上設(shè)有噴射方向不同的氣力助流噴嘴(15)；所述的氣力助流風(fēng)管(10)通過管路與空壓機(jī)(5)相聯(lián)，在所述的氣力助流風(fēng)管(10)與空壓機(jī)(5)之間順序設(shè)置手動(dòng)球閥組(14)、止回閥(13)、電控氣動(dòng)碟閥組(12)、助流氣罐(9)、電控氣動(dòng)碟閥(7)、壓力發(fā)送器(6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，其特征在于在 鋼筋砼礦倉矩形漏斗倉中的四個(gè)棱錐角處鋪設(shè)錳鋼板或鋼板(3)，錳鋼板或鋼板與水平面 的傾角大于倉內(nèi)物料的靜止安息角。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，其特征在于 所述的氣動(dòng)三聯(lián)件(8)通過控制氣路分別與電控氣動(dòng)碟閥(7)、電控氣動(dòng)碟閥組(12)的先 導(dǎo)氣控口相聯(lián)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，其特征在 于所述的助流風(fēng)管(10)第一層布置在離料口 800 lOOOmm的范圍內(nèi)，其他每層間隔 450-550mm，每層噴嘴的位置相互錯(cuò)開，各面之間設(shè)計(jì)成不對(duì)稱布置，最上一層布置在錐體 以上350-450mm的位置上。
5. 如權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，其特征在于所 述的氣動(dòng)三聯(lián)件(8)通過控制氣路分別與電控氣動(dòng)碟閥(7)、電控氣動(dòng)碟閥組(12)的先導(dǎo) 氣控口相聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)沖散式鋼筋砼礦倉清除阻塞棚料的設(shè)備，在礦倉錐體(2)的倉壁上加設(shè)多層氣力助流風(fēng)管(10)，在氣力助流風(fēng)管(10)上設(shè)有噴射方向不同的氣力助流噴嘴(15)，氣力助流風(fēng)管(10)通過管路與空壓機(jī)相聯(lián)；在鋼筋砼礦倉矩形漏斗倉中的四個(gè)棱錐角處鋪設(shè)錳鋼板或鋼板(3)，錳鋼板或鋼板與水平面的傾角大于倉內(nèi)物料的靜止安息角。本實(shí)用新型的使用方法為控制各組噴嘴噴射的順序由底層向高層間斷通氣，其間隔時(shí)間在1～99秒內(nèi)可調(diào)，助流空氣壓力設(shè)置在0.4～0.8MPa之間。本實(shí)用新型能夠徹底清除礦倉阻塞棚料、保證選礦生產(chǎn)給料暢通且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便，并可提高礦倉有效容積的利用率1/4～1/3。
文檔編號(hào)B65D88/70GK201472921SQ20092018742
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月5日
發(fā)明者吉萬健, 尚啟文, 郝其昌 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司