專利名稱：：對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備和方法，更具體地涉及用于消除在由零件進(jìn)給器傳送的工件上的靜電的設(shè)備和方法。相關(guān)技術(shù)在將器件安裝于電子設(shè)備的過程中，所要安裝的器件由零件進(jìn)給器傳遞并隨后安裝在電路板上。隨著電路尺寸的減小，這些電子器件的尺寸和重量已顯著減小，并且當(dāng)充以正電或負(fù)電時(shí)，電子器件靜電地吸附于零件進(jìn)給器的接觸表面且變得不可移動(dòng)。因此，電子器件(即工件)上的靜電的有效消除是零件進(jìn)給器的一個(gè)挑戰(zhàn)，并且已作出各種嘗試以消除靜電。例如，已作出研究將等離子體施加于工件以期待通過等離子中和工件上的靜電荷(參見日本特開No.2002-053221公告)。然而，僅施加等離子不總能提供足夠的靜電消除。因此，要求等離子方案以外的靜電消除方案。發(fā)明概述本發(fā)明鑒于上述內(nèi)容而作出且其目的為提供一種對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備和方法，這種設(shè)備和方法能有效地消除小質(zhì)量顆粒狀工件上的靜電。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備，這種設(shè)備消除工件上的靜電，所述零件進(jìn)給器包括串聯(lián)串列進(jìn)給器，其沿預(yù)定路徑傳遞顆粒狀工件；以及轉(zhuǎn)筒，其使少量進(jìn)給工件連續(xù)落到串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置，該設(shè)備包括至少一對(duì)電極，其包括設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上串聯(lián)進(jìn)給器上的預(yù)定位置附近的正電極和負(fù)電極；產(chǎn)生DC電壓的電源；以及極性電壓形成電路，其形成來自電源的極性高電壓并將正高電壓施加于正電極而將負(fù)高電壓施加于負(fù)電極；—種對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的方法，這種方法可消除工件上的靜電，所述零件進(jìn)給器包括串聯(lián)進(jìn)給器，其沿預(yù)定路徑傳遞顆粒狀工件；以及轉(zhuǎn)筒，其使少量進(jìn)給工件連續(xù)落到串聯(lián)進(jìn)給器上的預(yù)定位置，該方法包括提供至少一對(duì)電極，這對(duì)電極包括設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上串聯(lián)進(jìn)給器上的預(yù)定位置附近的的正電極和負(fù)電極；產(chǎn)生高電壓以形成正和負(fù)極性高電壓；以及將正高電壓施加于正電極并將負(fù)高電壓施加于負(fù)電極。附圖簡述圖1示出適用本發(fā)明的串列進(jìn)給器的配置；圖2示出根據(jù)本發(fā)明在串列進(jìn)給器中轉(zhuǎn)筒周圍的電極的安裝位置；圖3是用于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電源的配置的方框圖；圖4A示出根據(jù)本發(fā)明在消除靜電前工件吸附于轉(zhuǎn)筒的狀態(tài)；以及圖4B示出根據(jù)本發(fā)明在消除靜電后工件吸附于轉(zhuǎn)筒的狀態(tài)。發(fā)明的詳細(xì)說明現(xiàn)在，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。(第一實(shí)施例)圖1示出適用本發(fā)明的串列進(jìn)給器IF的結(jié)構(gòu)。串列進(jìn)給器IF在直線滑槽S的端部處包括轉(zhuǎn)筒式進(jìn)給器DF，而工件(未示出)在滑槽S上從轉(zhuǎn)筒式進(jìn)給器DF開始連續(xù)進(jìn)給。轉(zhuǎn)筒式進(jìn)給器DF包括樹脂轉(zhuǎn)筒D;其軸線相對(duì)于滑槽S傾斜向上并通過輥?zhàn)覴由電動(dòng)機(jī)M驅(qū)動(dòng)；以及用來舀起工件的鰭，其以適當(dāng)間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)筒D中。因此，當(dāng)轉(zhuǎn)筒D通過電動(dòng)機(jī)M旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中的鰭刮擦從外部進(jìn)料的工件并使工件落到滑槽S上。此時(shí)，高電壓電場(chǎng)從一對(duì)電極E1和E2施加于工件，這對(duì)電極E1、E2是設(shè)置在轉(zhuǎn)筒D的外周并通過二極管Dl和D2連接于高電壓電源P的正電極和負(fù)電極，由此防止工件吸附于轉(zhuǎn)筒D。對(duì)電場(chǎng)來說，正的高電壓電場(chǎng)形成自正電極，而負(fù)的高電壓電場(chǎng)形成自負(fù)電極，該電場(chǎng)施加于轉(zhuǎn)筒D中的工件。充正電荷的工件被來自負(fù)電極的負(fù)電場(chǎng)中和，而充負(fù)電的工件被來自正電極的正電場(chǎng)中和，并因此消除靜電。圖2A和2B僅示出轉(zhuǎn)筒式進(jìn)給器DF的實(shí)質(zhì)部分。在這種情形下，兩對(duì)電極位置al、a2以及bl、b2示出在轉(zhuǎn)筒D的外周附近。這假設(shè)一種情形，其中包括正電極和負(fù)電極的一對(duì)電極位于第一位置al、a2，以及另一種情形，其中電極位于第二位置a2、b2以獲得實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在第一位置al、bl，電極位置更靠近轉(zhuǎn)筒D的一端，而在第二位置a2、b2，電極位置更靠近轉(zhuǎn)筒D上的滑槽。在任何一種情形下，電極之間的距離W是相同的，并且在轉(zhuǎn)筒D和電極之間存在三種距離。具體地說，通過電極El和E2之間基本等于轉(zhuǎn)筒D直徑的100mm的距離W以及轉(zhuǎn)筒D和電極El、E2末端之間的70mm、110mm和140mm的三種距離而獲得數(shù)據(jù)。圖3示出用于形成在電極El和E2之間提供的高電壓的電源的配置。AC電源的輸出通過整流電路11整流并提供給平滑電路12以形成DC電壓，且該DC電壓通過升壓器13轉(zhuǎn)換成DC高電壓并通過高阻14提供給正電極El和負(fù)電極E2。該電壓例如為大約IOOOOV。使用這種配置消除靜電的結(jié)果及其輸出電壓示出于表1和表2。如表1所示，處于位置al和a2的電極El是正的，處于位置Bl和B2的電極E2是負(fù)的，且工件充負(fù)電荷。[表1]表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附注表1中的星號(hào)表示沒有安裝電極對(duì)于彈出的工件數(shù)，在充電前彈出40個(gè)工件，而充電后彈出的工件數(shù)如表2所示。具體地說，在未消除靜電的第一次測(cè)試中，充電后工件的數(shù)目減小至20，是之前的一半，同時(shí)該工件數(shù)目基本與消除靜電的第二和第四次測(cè)試中充電前的工件數(shù)目相同。[表2]表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>該結(jié)果揭示了消除靜電荷使充電前彈出的工件數(shù)目最小化，盡管根據(jù)用于消除靜電的正電極El和負(fù)電極E2的配置位置、電極和轉(zhuǎn)筒D之間的距離等方面，其優(yōu)勢(shì)存在差異。掉落在串列進(jìn)給器中的篩眼部上的工件處于其自然位置而不受靜電荷等的抑制，從而允許有效的篩分和對(duì)齊。圖4A和4B示出在消除靜電之前和之后使工件W吸附于轉(zhuǎn)筒D的狀態(tài)的變化。在示出消除靜電前的狀態(tài)的圖4A中，可以看出工件靜態(tài)地吸附于轉(zhuǎn)筒D的內(nèi)表面而未消除靜電，而在示出消除靜電之后的狀態(tài)的圖4B中，可以看出幾乎所有工件落下并且只有幾個(gè)工件W保持在位。(變例)在一個(gè)實(shí)施例中，使用AC電源、整流電路、平滑電路、升壓器和二極管來形成極性高電壓。然而，可簡化電路配置以使AC電源的電壓適當(dāng)升高并由倍壓器整流電路升壓和整流。在本發(fā)明中，如上所述，將至少一對(duì)電極設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上串列進(jìn)給器中的預(yù)定位置附近，并將正高電壓電場(chǎng)從正電極施加于工件，并將負(fù)高電壓電場(chǎng)從負(fù)電極施加于工件。因此，來自正、負(fù)電極的高電壓電場(chǎng)用來中和工件上的靜電，由此防止工件吸附在轉(zhuǎn)筒上，并允許工件平滑地進(jìn)給到串聯(lián)進(jìn)給器上。權(quán)利要求一種用于對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備，所述設(shè)備消除工件上的靜電，所述零件進(jìn)給器包括串列進(jìn)給器，所述串列進(jìn)給器沿預(yù)定路徑傳遞顆粒狀工件；以及轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒使少量進(jìn)給的工件連續(xù)落到所述串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置，所述設(shè)備包括至少一對(duì)電極，所述電極包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒上串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置附近的正電極和負(fù)電極；產(chǎn)生DC電壓的電源；以及極性電壓形成電路，所述極性電壓形成電路從所述電源形成極性高電壓并將正的高電壓施加于所述正電極而將負(fù)的高電壓施加于所述負(fù)電極。2.如權(quán)利要求1所述對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備，其特征在于，所述電極是針狀電極。3.如權(quán)利要求1所述對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備，其特征在于，所述一對(duì)電極被設(shè)置成將所述串列進(jìn)給器的預(yù)定路徑夾在其間。4.一種對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的方法，所述方法消除工件上的靜電，所述零件進(jìn)給器包括串列進(jìn)給器，所述串列進(jìn)給器沿預(yù)定路徑傳遞顆粒狀工件；以及轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒使少量進(jìn)給的工件連續(xù)落到所述串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置，所述方法包括提供至少一對(duì)電極，所述電極包括在所述轉(zhuǎn)筒上所述串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置附近的正電極和負(fù)電極；產(chǎn)生高電壓以形成正極性和負(fù)極性高電壓；以及將正的高電壓施加于所述正電極并將負(fù)的高電壓施加于所述負(fù)電極。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效地消除小重量顆粒狀工件W上的靜電的消除零件進(jìn)給器靜電的設(shè)備和方法。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本發(fā)明提供一種用于對(duì)零件進(jìn)給器消除靜電的設(shè)備，所述設(shè)備消除工件上的靜電，所述零件進(jìn)給器包括串列進(jìn)給器IF，其沿預(yù)定路徑傳遞顆粒狀工件W；以及轉(zhuǎn)筒D，其使少量進(jìn)給工件連續(xù)落到串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置，該設(shè)備包括至少一對(duì)電極E1、E2，其包括設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上串列進(jìn)給器上的預(yù)定位置附近的的正電極和負(fù)電極；DC高電壓電源P；以及極性電壓形成電路12、13、14、15和16，其從電源接受電力以形成極性高電壓并將正高電壓施加于正電極而將負(fù)高電壓施加于負(fù)電極，還有其方法。文檔編號(hào)B65G43/00GK101730653SQ200880011229公開日2010年6月9日申請(qǐng)日期2008年4月1日優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日發(fā)明者平野彰秀,石山奉文申請(qǐng)人:株式會(huì)社產(chǎn)機(jī)