專利名稱：一種多腔多口包裝軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝軟管。具體涉及一種多腔多口包裝軟管。
背景技術(shù)：
在日常生活中，對(duì)于膏狀或液態(tài)物品，如化妝品、牙膏、鞋油、藥膏等， 人們常用包裝軟管來(lái)包裝使用， 一般采用的是單口單腔的包裝軟管，這種結(jié)構(gòu) 的包裝軟管只能盛裝一種物品，對(duì)于需要同時(shí)可選擇地使用多種物品(如希望 可以同時(shí)選擇使用不同種類的牙膏、鞋油等)或?qū)⒍喾N物品混合才能正常使用 (如某些化妝品在需要使用時(shí)混合才能發(fā)揮最大功效)的情況則不能很好地適用為了克服這種單口單腔包裝軟管的缺陷，人們開(kāi)發(fā)了如圖i所示的雙口雙 腔包裝軟管，可以同時(shí)盛裝兩種物料。這種軟管由內(nèi)管與外管通過(guò)管頭套接而 成，形成內(nèi)管腔和內(nèi)外管間隙腔組成的兩個(gè)腔室。內(nèi)、外管的管頭密封套接， 兩管頭的中間設(shè)置隔片將管頭隔成兩個(gè)腔室，其中一個(gè)腔室的底部封口并與間 隙腔相通。在外力擠壓時(shí)，內(nèi)外管盛裝的物料分別進(jìn)入頸部相互分隔的兩個(gè)腔 室，并從頸端的排出口同時(shí)排出。此種設(shè)計(jì)雖然實(shí)現(xiàn)了兩種物料分別盛裝，但 內(nèi)外管間隙腔頂端因只有一個(gè)通道與管頭腔室相通，使得通道另一側(cè)的物料容
易淤積，不易排出，導(dǎo)致物料的浪費(fèi)；此外，該設(shè)計(jì)需要分別制造內(nèi)、外管，
再進(jìn)行套接，制造工藝較為復(fù)雜，如果不能保證內(nèi)、外管套接的緊密性，則容 易在內(nèi)、外管的頸部發(fā)生滲漏，造成兩種物料的混合，影響正常使用。另外， 現(xiàn)有的設(shè)計(jì)主要局限于雙腔的設(shè)計(jì)，沒(méi)有多腔的軟管出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、合理，制造容易且不會(huì)淤積物料，可杜絕不同物料間的滲漏現(xiàn)象的多腔 多口包裝軟管。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種多腔多口包裝軟管，包 括管體和管頭，管體和管頭密封連接且內(nèi)部相通；其特征在于所述管頭為一體式結(jié)構(gòu)，在管頭內(nèi)一體式設(shè)置有隔片，將管頭內(nèi)空間分隔成2個(gè)或2個(gè)以上 的通道(一般為2 — 4個(gè)通道)；所述管體內(nèi)設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)內(nèi)管(一般為1 一3個(gè)內(nèi)管)，所述內(nèi)管與管頭密封連接，各內(nèi)管與各通道對(duì)應(yīng)單獨(dú)連通。
所述管頭內(nèi)空間優(yōu)選分隔成2個(gè)的通道，相應(yīng)地，所述內(nèi)管的數(shù)量?jī)?yōu)選為l個(gè)。
所述管頭內(nèi)的兩個(gè)通道形狀及大小相同；所述內(nèi)管的空間大小接近管體內(nèi)
空間的一半。所述管體的截面形狀可為圓形、橢圓形、矩形、正多邊形等。
所述內(nèi)管的截面形狀接近管體截面的截半形狀；如管體的形狀為橢圓形時(shí)， 內(nèi)管的截面形狀接近半橢圓形；如管體的形狀為圓形時(shí)，內(nèi)管的截面形狀接近 半圓形。
所述內(nèi)管的部分外壁面與管體的部分內(nèi)壁面相貼合連接，內(nèi)管的端部與管 頭的邊緣及隔片相接合，形成密封連接結(jié)構(gòu)。
所述內(nèi)管端部的部分與管體端部一起與管頭相搭接或粘合連接；內(nèi)管端部 的另外部分與管頭的隔片相搭接或粘合連接。所述搭接可采用熱熔接合的方式 實(shí)現(xiàn)。
所述管頭外側(cè)設(shè)有螺紋凸起。
所述管體采用軟質(zhì)彈性材料，如軟質(zhì)塑料、橡膠制成。
本實(shí)用新型的作用原理是管頭內(nèi)設(shè)置的各通道與管體內(nèi)各內(nèi)管與及管體 內(nèi)剩余空間直接相通，所以外力擠壓管體時(shí)，各內(nèi)管及管體內(nèi)剩余空間分別灌 裝的不同物料可從不同的通道口擠出，分開(kāi)或混合使用；由于管頭為一體式結(jié) 構(gòu)，可以完全杜絕現(xiàn)有的內(nèi)、外管頭套接所帶來(lái)的滲漏物料隱患。
本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果-'(1)管頭為一體式結(jié)構(gòu)，可以完全杜絕現(xiàn)有的內(nèi)、外管頭套接所帶來(lái)的滲 漏物料的可能性，作用更加安全可靠。
(2) 由于內(nèi)管及管體內(nèi)剩余空間直接與管頭由隔片分隔開(kāi)的不同通道直接 連通，所以物料的擠出路途比較直接，不易出現(xiàn)淤積物料的情況，使物料得以 充分利用。
(3) 本軟管結(jié)構(gòu)無(wú)需單獨(dú)加工出帶管頭的內(nèi)、外管再套接裝配，直接采用 注塑工藝一次性加工出與內(nèi)管及管體同時(shí)密封連接的管頭即可完成全部生產(chǎn)工 序'，所以本結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、合理，加工工藝大為簡(jiǎn)化，可較好地降低制造成本，經(jīng)濟(jì)性較理想，更適合于大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。
(4)本軟管結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管獨(dú)立于管體設(shè)置，從而使內(nèi)膽的大小、形狀及數(shù) 量均可靈活設(shè)置，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的需求靈活調(diào)整，滿足不同場(chǎng)合的需要，所 以其適用性較好，有效解決了一管多用的技術(shù)問(wèn)題。


圖1是現(xiàn)有雙腔軟管局部剖開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
,圖2是本實(shí)用新型多腔多口包裝軟管的局部剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2所示多腔多口包裝軟管的對(duì)稱截面示意圖。 圖4是圖3所示多腔多口包裝軟管的局部(G部位)放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式 不局限于此。 實(shí)施例
圖2—圖4示出了本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，由圖2可見(jiàn)，本多腔多口包 裝軟管包括管頭1和橫截面為橢圓形的管體2，管體2和管頭1密封連接且內(nèi)部 相通。所述管頭1為一體式結(jié)構(gòu)，在管頭1內(nèi)一體式設(shè)置有隔片4，將管頭1內(nèi) 的空間分隔成2個(gè)形狀及大小相同的通道5、 6;所述管體2內(nèi)設(shè)置有1個(gè)內(nèi)管 3，'所述內(nèi)管3的空間大小接近管體1內(nèi)空間的一半，所述內(nèi)管3與管頭1密封 連接，內(nèi)管3與其中一個(gè)通道5對(duì)應(yīng)單獨(dú)連通，管體2內(nèi)剩余空間與另一通道6 對(duì)應(yīng)單獨(dú)連通；內(nèi)管3的部分外壁面與管體2的部分內(nèi)壁面相貼合連接，內(nèi)管3 的端部與管頭1的邊緣及隔片相接合，形成密封連接結(jié)構(gòu)；具體是內(nèi)管3端部 的部分與管體2端部一起(內(nèi)管3端部略低于管體2的端部)與管頭1相搭接， 見(jiàn)圖3、圖4;內(nèi)管3端部的另外部分與管頭1的隔片4相搭接；所述搭接可采 用熱熔接合的方式實(shí)現(xiàn)；同時(shí)在管頭2的外側(cè)一體式加工有螺紋凸起。
本實(shí)用新型的管體采用軟質(zhì)彈性材料，如軟質(zhì)塑料、橡膠制成，在使用時(shí)， 輕壓管體即可使不同的物料分別從兩個(gè)腔體擠出，通過(guò)控制力度大小，可方便 地實(shí)現(xiàn)單獨(dú)或混合使用兩種物料的作用方式。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多腔多口包裝軟管，包括管體和管頭，管體和管頭密封連接且內(nèi)部相通；其特征在于所述管頭為一體式結(jié)構(gòu)，在管頭內(nèi)一體式設(shè)置有隔片，將管頭內(nèi)空間分隔成2個(gè)或2個(gè)以上的通道；所述管體內(nèi)設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)內(nèi)管，所述內(nèi)管與管頭密封連接，各內(nèi)管與各通道對(duì)應(yīng)單獨(dú)連通。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述管頭內(nèi)空 間分隔成2個(gè)的通道；相應(yīng)地，所述內(nèi)管的數(shù)量為l個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述管頭內(nèi)的 M個(gè)通道形狀及大小相同；所述內(nèi)管的空間大小接近管體內(nèi)空間的一半。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述內(nèi)管的截面形狀接近管體截面的截半形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述內(nèi)管的部分外壁面與管體的部分內(nèi)壁面相貼合連接，內(nèi)管的端部與管頭的邊緣及隔片相 接合，形成密封連接結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述管體的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形或正多邊形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述內(nèi)管端部 的部分與管體端部一起與管頭相搭接或粘合連接；內(nèi)管端部的另外部分與管頭的隔片相搭接或粘合連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述通道為2 一4個(gè)；所述內(nèi)管為l一3個(gè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l一8任一項(xiàng)所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述管頭外側(cè)設(shè)有螺紋凸起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1一8任一項(xiàng)所述的多腔多口包裝軟管，其特征在于所述管體材料為軟質(zhì)彈性材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多腔多口包裝軟管，包括管體和管頭，管體和管頭密封連接且內(nèi)部相通；所述管頭為一體式結(jié)構(gòu)，在管頭內(nèi)一體式設(shè)置有隔片，將管頭內(nèi)空間分隔成2個(gè)或2個(gè)以上的通道；所述管體內(nèi)設(shè)置有1個(gè)或多個(gè)內(nèi)管，所述內(nèi)管與管頭密封連接，各內(nèi)管與各通道對(duì)應(yīng)單獨(dú)連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，制造容易且不會(huì)淤積物料，可杜絕不同物料間的滲漏現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65D35/00GK201292061SQ200820200718
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者吳國(guó)光, 吳泰昌 申請(qǐng)人:吳泰昌