專利名稱：焊條自動(dòng)封膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是用塑料膜包裝焊條的設(shè)備，特別涉及的是焊條自 動(dòng)封膜機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)焊條包裝是將5公斤重量焊條裝在一個(gè)包裝盒內(nèi)，人工在該 包裝盒外套裝防潮膜后，人工將防潮膜封口。
上述現(xiàn)有技術(shù)焊條包裝存在如下缺點(diǎn)
1. 增加了套袋和封口兩個(gè)工序，占用了人力。
2. 封口處外觀質(zhì)量差，防潮性能得不到保證。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種在自動(dòng)封膜機(jī) 上，用巻膜代替原有的塑料袋，在焊條包裝盒四面自動(dòng)封口，節(jié)省人力， 改善焊條外包裝質(zhì)量的焊條自動(dòng)封膜機(jī)。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種焊條自動(dòng)封膜機(jī)，所述焊條自 動(dòng)封膜機(jī)包括運(yùn)輸焊條包裝盒的傳送帶、裝有上巻膜的上送膜機(jī)構(gòu)、裝 有下巻膜的下送膜機(jī)構(gòu)、側(cè)封膜機(jī)構(gòu)、端封機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)；在傳送帶右 側(cè)并與其垂直方向設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，在所述推料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有推動(dòng)焊條包
裝盒移動(dòng)的推料往復(fù)移動(dòng)單元；在傳送帶左側(cè)的推料機(jī)構(gòu)延伸處依次設(shè)置 有側(cè)封膜機(jī)構(gòu)和端封機(jī)構(gòu)，其中側(cè)封膜工作臺(tái)面和端封輸送帶的高度同于 傳送帶的高度；在側(cè)封膜機(jī)構(gòu)與傳送帶之間設(shè)置與上巻膜和下巻膜連為一 體的塑料膜，所述上送膜機(jī)構(gòu)和下送膜機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在側(cè)封膜工作臺(tái)面的 上部和下部；所述端封機(jī)構(gòu)為2個(gè)，2個(gè)端封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱設(shè)置在移 動(dòng)過(guò)來(lái)的焊條包裝盒前后兩側(cè)。 本實(shí)用新型的有益效果是
1. 減少了套袋和封口兩個(gè)動(dòng)作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2. 改善了產(chǎn)品的外包裝質(zhì)量并提高了防潮性能。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2至圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)封膜工作過(guò)程示意圖； 圖5是圖1中A向視圖，顯示端封機(jī)構(gòu)示意圖。 附圖中序號(hào)說(shuō)明-
1:端封機(jī)構(gòu)；la:端封傳送帶；lb:端封上驅(qū)動(dòng)單元；lc:端封橋； ld:端封電阻絲；le:端封硅膠條；lf:端封下本體；lg:端封下驅(qū)動(dòng)單元； 2:側(cè)封膜機(jī)構(gòu)；2a:側(cè)封膜工作臺(tái)面；3:焊條包裝盒；4:塑料膜；5: 上送膜機(jī)構(gòu)；5a:上巻膜定位裝置；5b:上巻膜托輪；6:上巻膜；7:傳送帶；8:推料機(jī)構(gòu)；8a:推料往復(fù)移動(dòng)單元；10:下送膜機(jī)構(gòu)； 10a:下巻膜定位裝置；10b:下巻膜托輪；11:焊縫橋；13、 17:驅(qū)動(dòng)單 元；14:硅膠條；15:加熱電阻絲；16:切刀；16a:上巻膜和下巻膜結(jié)合 處；20:下巻膜。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2至圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)封膜工 作過(guò)程示意圖；圖5是圖1中A向視圖，顯示端封機(jī)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型提供一種焊條自動(dòng)封膜機(jī)，所述焊條自動(dòng)封膜機(jī)包括運(yùn) 輸焊條包裝盒3的傳送帶7、裝有上巻膜6的上送膜機(jī)構(gòu)5、裝有下巻膜20 的下送膜機(jī)構(gòu)IO、側(cè)封膜機(jī)構(gòu)2、端封機(jī)構(gòu)i、推料機(jī)構(gòu)8。
如圖1所示，在傳送帶7右側(cè)并與其垂直方向設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)8，在所 述推料機(jī)構(gòu)8上設(shè)置有推動(dòng)焊條包裝盒3移動(dòng)的推料往復(fù)移動(dòng)單元8a;在 傳送帶7左側(cè)的推料機(jī)構(gòu)8延伸處依次設(shè)置有側(cè)封膜機(jī)構(gòu)2和端封機(jī)構(gòu)1， 其中側(cè)封膜工作臺(tái)面2a和端封輸送帶la的高度同于傳送帶7的高度。
在上述側(cè)封膜機(jī)構(gòu)2與傳送帶7之間設(shè)置與上巻膜6和下巻膜20連為 一體的塑料膜4,所述上送膜機(jī)構(gòu)5和下送膜機(jī)構(gòu)10分別設(shè)置在側(cè)封膜工 作臺(tái)面2a的上部和下部。
所述端封機(jī)構(gòu)1為2個(gè)，2個(gè)端封機(jī)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱設(shè)置在移動(dòng) 過(guò)來(lái)的焊條包裝盒3前后兩側(cè)。
如圖2至圖4所示，所述側(cè)封膜機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)包括側(cè)封膜工作臺(tái)面 2a、焊縫橋ll、驅(qū)動(dòng)單元13，驅(qū)動(dòng)單元17、切刀16。
所述焊縫橋11位于側(cè)封膜工作臺(tái)面2a上部，焊縫橋11上端連接驅(qū)動(dòng) 單元13,焊縫橋11下端面上設(shè)置有2根平行的加熱電阻絲15。
所述切刀16位于側(cè)封膜工作臺(tái)面2a下部，切刀16—端連接有驅(qū)動(dòng)單 元17，該驅(qū)動(dòng)單元17驅(qū)動(dòng)切刀16往復(fù)移動(dòng)，并能貫穿側(cè)封膜工作臺(tái)面2a。
所述側(cè)封膜工作臺(tái)面2a上設(shè)置有貫穿切刀16的縫隙，在該縫隙兩側(cè)設(shè) 置有2根硅膠條14，硅膠條14與悍縫橋11下端面的加熱電阻絲15位置對(duì) 應(yīng)。
硅膠條14的作用是為使加熱電阻絲15和塑料膜4之間壓力均勻，從 而保證上下膜粘接牢靠。
如圖5所示，所述端封機(jī)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)包括端封傳送帶la;位于端封 傳送帶la —側(cè)的上部設(shè)置有端封橋lc，在端封橋lc上端連接端封上驅(qū)動(dòng) 單元lb ，端封橋lc下端設(shè)置有端封電阻絲ld。
與端封橋lc位置對(duì)應(yīng)的下部設(shè)置有端封下本體lf ，在端封下本體lf 上端面設(shè)置有端封硅膠條le，在端封下本體lf下端連接端封下驅(qū)動(dòng)單元lg;所述端封硅膠條le與其上部端封電阻絲ld位置相對(duì)。
所述推料往復(fù)移動(dòng)單元8a是帶有活塞桿的氣缸、帶有活塞桿的液壓缸 或者電動(dòng)推桿機(jī)。
所述驅(qū)動(dòng)單元13、驅(qū)動(dòng)單元17是帶有活塞桿的氣缸、帶有活塞桿的液 壓缸或者電動(dòng)推桿機(jī)。
所述端封上驅(qū)動(dòng)單元lb和端封下驅(qū)動(dòng)單元lg是帶有活塞桿的氣缸、 帶有活塞桿的液壓缸或者電動(dòng)推桿機(jī)。
如圖1所示，所述上送膜機(jī)構(gòu)5結(jié)構(gòu)包括上巻膜定位裝置5a、上巻 膜托輪5b。
所述在上巻膜定位裝置5a上設(shè)置有支撐上巻膜6的軸(圖未示)， 在 上巻膜定位裝置5a兩側(cè)設(shè)置有支撐并帖服在上巻膜6外緣的上巻膜托輪 5b。
如圖1所示，所述下送膜機(jī)構(gòu)10結(jié)構(gòu)包括下巻膜定位裝置10a、下 巻膜托輪10b。
所述在下巻膜定位裝置10a上設(shè)置有支撐下巻膜20的軸；在下巻膜定 位裝置10a兩側(cè)設(shè)置有支撐并帖服在下巻膜20外緣的下巻膜托輪10b。 所述上巻膜6和下巻膜20寬度大于焊條包裝盒3的長(zhǎng)度。 下面對(duì)本實(shí)用新型的操作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明
如圖2所示，焊條包裝盒3在傳送帶7帶動(dòng)下到達(dá)預(yù)定位置，推料機(jī) 構(gòu)8將輝條包裝盒3推至傳送帶7左側(cè)的側(cè)封膜機(jī)構(gòu)2的左側(cè)后退回。塑 料膜4全部貼在焊條包裝盒3的下部和左側(cè)。
如圖3所示，焊縫橋ll下行，推動(dòng)塑料膜4壓在推動(dòng)塑料膜4上面， 并沿焊條包裝盒3右側(cè)下行，將塑料膜壓在加熱電阻絲15和硅膠條14之 間；此時(shí)，加熱電阻絲15通電加熱，同時(shí)切刀16在驅(qū)動(dòng)單元17作用下上 行并穿過(guò)硅膠條縫隙，切斷塑料膜后返回。
如圖4所示，焊縫橋11上行，焊條包裝盒的左右兩側(cè)裹上了一層薄膜， 上巻膜6和下薄膜20在上巻膜和下巻膜結(jié)合處16a仍處于連接狀態(tài)。
塑料膜4寬度比焊條包裝盒3長(zhǎng)度方向尺寸大，即在焊條包裝盒3前 后每端多出塑料膜4作端封用。
如圖5所示，當(dāng)下一個(gè)焊條包裝盒被推至側(cè)封膜裝置2左側(cè)時(shí)，上一 焊條包裝盒被同步送入端封機(jī)構(gòu)1，端封橋lc與端封下本體lf相向移動(dòng)并 將焊條包裝盒3兩端塑料膜壓在端封電阻絲ld和端封硅膠條le之間熱合。 這樣完成了焊條包裝盒的套膜和四面封口。
權(quán)利要求1.一種焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述焊條自動(dòng)封膜機(jī)包括運(yùn)輸焊條包裝盒(3)的傳送帶(7)、裝有上卷膜(6)的上送膜機(jī)構(gòu)(5)、裝有下卷膜(20)的下送膜機(jī)構(gòu)(10)、側(cè)封膜機(jī)構(gòu)(2)、端封機(jī)構(gòu)(1)、推料機(jī)構(gòu)(8)；在傳送帶(7)右側(cè)并與其垂直方向設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)(8)，在所述推料機(jī)構(gòu)(8)上設(shè)置有推動(dòng)焊條包裝盒(3)移動(dòng)的推料往復(fù)移動(dòng)單元(8a)；在傳送帶(7)左側(cè)的推料機(jī)構(gòu)(8)延伸處依次設(shè)置有側(cè)封膜機(jī)構(gòu)(2)和端封機(jī)構(gòu)(1)，其中側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a)和端封輸送帶(1a)的高度同于傳送帶(7)的高度；在側(cè)封膜機(jī)構(gòu)(2)與傳送帶(7)之間設(shè)置與上卷膜(6)和下卷膜(20)連為一體的塑料膜(4)，所述上送膜機(jī)構(gòu)(5)和下送膜機(jī)構(gòu)(10)分別設(shè)置在側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a)的上部和下部；所述端封機(jī)構(gòu)(1)為2個(gè)，2個(gè)端封機(jī)構(gòu)(1)結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱設(shè)置在移動(dòng)過(guò)來(lái)的焊條包裝盒(3)前后兩側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述側(cè)封膜 機(jī)構(gòu)(2)的結(jié)構(gòu)包括側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a)、焊縫橋(11)、驅(qū)動(dòng)單元(13， 17)、切刀(16);所述焊縫橋(11)位于側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a) 上部，焊縫橋(11)上端連接驅(qū)動(dòng)單元(13)，焊縫橋(11)下端面上設(shè) 置有2根平行的加熱電阻絲(15);所述切刀(16)位于側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a)下部，切刀(16) —端連接有驅(qū)動(dòng)單元(17)，該驅(qū)動(dòng)單元(17) 驅(qū)動(dòng)切刀(16)貫穿側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a);所述側(cè)封膜工作臺(tái)面(2a)上 設(shè)置有貫穿切刀(16)的縫隙，在該縫隙兩側(cè)設(shè)置有2根硅膠條(14)， 硅膠條(14)與焊縫橋(11)下端面的加熱電阻絲(15)位置對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述端封 機(jī)構(gòu)(1)的結(jié)構(gòu)包括端封傳送帶Ua);位于端封傳送帶(la) —側(cè)的 上部設(shè)置有端封橋(lc)，在端封橋(lc)上端連接端封上驅(qū)動(dòng)單元(lb)，端封 橋(lc)下端設(shè)置有端封電阻絲(ld);與端封橋(lc)位置對(duì)應(yīng)的下部設(shè)置有端封 下本體(lf)，在端封下本體(lf)上端面設(shè)置有端封硅膠條(le)，在端封下 本體(lf)下端連接端封下驅(qū)動(dòng)單元(lg);所述端封硅膠條(le)與其上部端 封電阻絲(ld)位置相對(duì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述推料 往復(fù)移動(dòng)單元(8a)是帶有活塞桿的氣缸、帶有活塞桿的液壓缸或者電動(dòng) 推桿機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng) 單元(13， 17)是帶有活塞桿的氣缸、帶有活塞桿的液壓缸或者電動(dòng)推桿 機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述端封 上驅(qū)動(dòng)單元(lb)和端封下驅(qū)動(dòng)單元(lg)是帶有活塞桿的氣缸、帶有活塞桿的 液壓缸或者電動(dòng)推桿機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述上送膜機(jī)構(gòu)(5)結(jié)構(gòu)包括上巻膜定位裝置(5a)、上巻膜托輪(5b);所述 在上巻膜定位裝置(5a)上設(shè)置有支撐上巻膜(6)的軸；在上巻膜定位裝 置(5a)兩側(cè)設(shè)置有支撐并帖服在上巻膜(6)外緣的上巻膜托輪(5b)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述下送 膜機(jī)構(gòu)(10)結(jié)構(gòu)包括下巻膜定位裝置U0a)、下巻膜托輪(10b); 所述在下巻膜定位裝置(10a)上設(shè)置有支撐下巻膜(20)的軸；在下巻膜 定位裝置(lOa)兩側(cè)設(shè)置有支撐并帖服在下巻膜(20)外緣的下巻膜托輪(10b)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的焊條自動(dòng)封膜機(jī)，其特征在于，所述上巻 膜(6)和下巻膜(20)寬度大于焊條包裝盒(3)的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種焊條自動(dòng)封膜機(jī)，所述焊條自動(dòng)封膜機(jī)包括傳送帶、上送膜機(jī)構(gòu)、下送膜機(jī)構(gòu)、側(cè)封膜機(jī)構(gòu)、端封機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)；在傳送帶右側(cè)并與其垂直方向設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，在推料機(jī)構(gòu)上設(shè)置有推料往復(fù)移動(dòng)單元；在傳送帶左側(cè)的推料機(jī)構(gòu)延伸處依次設(shè)置有側(cè)封膜機(jī)構(gòu)和端封機(jī)構(gòu)，側(cè)封膜工作臺(tái)面和端封輸送帶的高度同于傳送帶的高度；在側(cè)封膜機(jī)構(gòu)與傳送帶之間設(shè)置與上卷膜和下卷膜連為一體的塑料膜，上送膜機(jī)構(gòu)和下送膜機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在側(cè)封膜工作臺(tái)面的上部和下部；端封機(jī)構(gòu)為2個(gè)結(jié)構(gòu)相同并對(duì)稱設(shè)置在移動(dòng)過(guò)來(lái)的焊條包裝盒前后兩側(cè)。本實(shí)用新型有益效果是減少套袋和封口兩個(gè)動(dòng)作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；改善產(chǎn)品外包裝質(zhì)量并提高了防潮性能。
文檔編號(hào)B65B41/00GK201343158SQ200820145129
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者胡朋朋 申請(qǐng)人:天津市金橋焊材集團(tuán)有限公司