專利名稱：自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體包裝機(jī)，特別是一種自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
一般的液體包裝機(jī)，在包裝鮮牛奶、酸牛奶、豆奶、果汁、飲料、調(diào) 料等生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)制袋、打碼、灌裝、封口切斷等工序。使用的材料為 巻膜片材，內(nèi)膜與外膜的印刷油墨直接接觸，造成接觸灌裝物的膜面上不 衛(wèi)生，必須得進(jìn)過(guò)消毒殺菌后才能灌裝。要達(dá)到此目的，需要對(duì)整個(gè)生產(chǎn) 環(huán)境進(jìn)行消毒殺菌，加大了整個(gè)生產(chǎn)成本。而且上述灌裝包裝機(jī)只能單列 生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)液體 筒膜灌裝包裝機(jī)，以利于減少勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，更重要的是提高食 品包裝安全條件，使人們用上放心安全的灌裝食品。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種自動(dòng)液體筒膜 灌裝包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括有床身，在床身后側(cè)的支撐板上依次固定有導(dǎo) 膜架、切膜分切部、殺菌密封部以及灌裝管架，還固定有成型器架、牽引 輥架、含有縱封和橫封裝置的熱封部以及控制部，其中所述導(dǎo)膜架部上 設(shè)有輸送筒膜的導(dǎo)輥，所述切膜分切部設(shè)在所述導(dǎo)輥的下部，在所述切膜 分切部中間設(shè)置有一個(gè)分切軸，分切軸的中間部位固定有夾切刀體，其上
有分切刀；在所述的灌裝導(dǎo)管架上的兩側(cè)分別固定有灌裝導(dǎo)管；在所述成 型器架上分別固定有兩個(gè)含有導(dǎo)槽的成型器，所述成型器設(shè)在所述兩個(gè)灌
3裝導(dǎo)管的下方，所述成型器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)固定架，分別固定在床身后側(cè)的支 撐板上，并且在成型器切膜口的側(cè)面留出一定的空間，將所述灌裝管架上 兩側(cè)固定的灌裝導(dǎo)管通過(guò)該空間置入其中央部位并向下延伸，在所述成型 器的上下兩側(cè)分別固定有使筒膜緊貼成型器的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與成型器保
持一定間隙；在所述上、下兩塊導(dǎo)板中間設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)筒膜的牽引機(jī)構(gòu)， 該牽引機(jī)構(gòu)固定在床身后側(cè)的支撐板上，牽引機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有傳動(dòng)軸和兩 套導(dǎo)膜輥，所述牽引輥固定在牽引輥架上，通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)中的鏈輪帶動(dòng)所 述牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述兩套成型器的下方中間位置設(shè)置帶有熱封頭的縱封 裝置，在所述的縱封裝置的下端設(shè)置兩套橫封裝置，兩套橫封裝置固定在 同一水平位置上；該縱封裝置的前面設(shè)置有兩套熱風(fēng)管組成的熱封頭，以 保證左右兩膜同時(shí)縱封；所述灌裝導(dǎo)管的進(jìn)口是以分切刀的切口位置為基 準(zhǔn)的錯(cuò)位放置。
本實(shí)用新型的效果是該全自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)適合用于包裝鮮牛 奶、酸牛奶、豆奶、果汁、飲料、調(diào)料等得生產(chǎn)，全自動(dòng)完成制袋、打碼、 灌裝、封口切斷等功能；由于該機(jī)為雙頭形式，故采用雙架膜軸，無(wú)膜、 斷膜及缺液報(bào)警，正版膜，亂版膜兩用。該機(jī)控制采用進(jìn)口可編程邏輯控 制器，觸摸屏操作，快速高效，簡(jiǎn)單方便。

圖1是本實(shí)用新型的包裝機(jī)局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的分切刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是本實(shí)用新型的成型器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的A-A剖視圖。
圖l中1、切膜分切部 2、殺菌密封部3、成型器
4、壓輥 5、灌裝導(dǎo)管 6、縱封部
47、走膜部 8、橫封部 圖2中
1-1、分切刀 1-2、夾切刀體 1-3、切刀軸 1-4、切刀架
圖4中
3成型器
圖5中
3-1、導(dǎo)輥架 3-2、壓輥
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)結(jié)構(gòu)加以
說(shuō)明
為保證兩套膜同時(shí)橫封，故將上所述各支撐板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電機(jī)均固定 在床身后側(cè)的支撐板上，電機(jī)通過(guò)鏈輪，齒輪，電磁離合器等運(yùn)動(dòng)部件完 成以上的運(yùn)動(dòng)要求。
本實(shí)用新型的自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)結(jié)構(gòu)的功能是這樣實(shí)現(xiàn)的
所述床身后側(cè)支撐板上設(shè)有筒膜輸送導(dǎo)輥，筒膜被輸送輥輸送到切膜
分切部l，其中間設(shè)有分切刀架1-4，刀架上有一個(gè)分切軸1-3，分切軸的 中間固定有夾切刀體1-2,刀體上固定分切刀1-1，輸送導(dǎo)輥輸送的筒膜進(jìn)
入切膜分切部l，筒膜的中心線正對(duì)所述的分切刀1-1，將筒膜分切為兩部
分。此時(shí)分切出來(lái)的薄膜分別進(jìn)入兩套成型器3的導(dǎo)槽中，這兩套成型器3 有兩個(gè)固定架，分別固定在床身后側(cè)的支撐板上，并且在成型器切膜口的 側(cè)面留出一定的空間，將灌裝管架上兩側(cè)固定的灌裝導(dǎo)管5通過(guò)該空間置 入其中央部位并向下延伸。在上、下兩套成型器3導(dǎo)板中間設(shè)有一個(gè)導(dǎo)膜 牽引機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)中設(shè)有導(dǎo)輥架3-l、傳動(dòng)軸和兩套導(dǎo)膜輥3-2，在導(dǎo)輥架 3-1上固定有牽引輥，通過(guò)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使?fàn)恳亷?dòng)薄膜繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng).
5在兩套成型器3的下方中間位置設(shè)置一套縱封部6，通過(guò)薄膜牽引輥使 得薄膜分切部位進(jìn)入到縱封部6，該機(jī)構(gòu)的前面設(shè)置有兩套熱風(fēng)管組成的熱 封頭，后端均有一塊支撐板，當(dāng)筒膜分切口經(jīng)過(guò)這兩塊支撐板時(shí)，根據(jù)程 序兩塊支撐板閉合，同時(shí)完成縱封形成兩個(gè)袋。當(dāng)筒膜通過(guò)走膜部7繼續(xù) 向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，有一套橫封部8固定在縱封部6的下端，為保證兩套膜同時(shí) 橫封，故將兩套橫封裝置固定在同一水平位置上，此時(shí)為第一次橫封，當(dāng) 筒膜到達(dá)橫封部時(shí)，完成橫封封底；待第一次橫封結(jié)束后，灌裝導(dǎo)管5開 始往筒膜里灌裝液體；當(dāng)筒膜再繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，完成第二次橫封并 切斷的工序。上所述各支撐板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電機(jī)均固定在床身后側(cè)的支撐 板上，電機(jī)通過(guò)鏈輪，齒輪，電磁離合器等運(yùn)動(dòng)部件完成以上的運(yùn)動(dòng)要求。
以上運(yùn)動(dòng)均采用步進(jìn)方式由牽引輥導(dǎo)向使兩袋同步進(jìn)行完成各道工序。
本實(shí)用新型的自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)過(guò)程如下先把整巻的筒膜安 裝在膜軸上，通過(guò)漲緊機(jī)構(gòu)利用分切刀經(jīng)殺菌密封部2殺菌、密封的成型 器中把筒膜一分為二，利用縱封裝置把分切后的兩個(gè)膜同時(shí)進(jìn)行縱封，形 成兩個(gè)筒膜，然后進(jìn)行第一次橫封，待灌裝完成后，最后進(jìn)行橫封切斷。
如圖1所示先將筒膜裝入筒膜架，通過(guò)導(dǎo)輥將筒膜輸送至切膜分切部 1，其內(nèi)分切軸1-3的中端有一個(gè)夾切刀體1-2來(lái)固定分切刀1-1，使筒膜 通過(guò)分切軸時(shí)，分切刀將其分切為兩部分。此時(shí)出來(lái)的薄膜進(jìn)入成型器3 中，成型器中的導(dǎo)輥3-2使筒膜繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在成型器3中筒膜的切 口張開，并且插入液體灌裝導(dǎo)管2-5。然后切口部分逐漸并攏，進(jìn)入縱封部 6，當(dāng)筒膜再繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，將陸續(xù)的進(jìn)入橫封部8，完成橫封、灌裝、 封切等工序。以上運(yùn)動(dòng)均采用步進(jìn)方式由壓輥4導(dǎo)向完成。
該全自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)的技術(shù)參數(shù)為
1、 生產(chǎn)效率〉10000袋/時(shí)
2、 包裝容量200 500ml3、 灌裝精度±2%
4、 薄膜規(guī)格320X0. 09mm各種筒膜
5、 電源3相 380v/50Hz
6、 最大功率5kw
7、 外形尺寸2800X1000X2400 (長(zhǎng)X寬X高)
8、 機(jī)器質(zhì)量1000kg 。
該全自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)的主要功能
該機(jī)能夠紫外線殺菌、直熱加溫，電機(jī)送膜，正版膜、亂版膜兩用， 滾輪送袋，熱切斷袋，輸送帶出袋，字粒色帶打碼。同時(shí)有雙架膜軸的進(jìn) 料控制、觸摸屏控制、漏電保護(hù)、缺液報(bào)警、缺膜報(bào)警、光電跟蹤等控制 裝置。
本實(shí)用新型的自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)包裝材料是筒膜巻材，筒膜內(nèi) 壁保證衛(wèi)生安全。使用筒膜片材后可以再設(shè)備內(nèi)同時(shí)分切為雙列進(jìn)行生產(chǎn)， 使生產(chǎn)效率提高一倍?？梢允箽⒕秶档偷阶畹头秶?分切的局部范圍)， 降低了灌裝環(huán)境的殺菌成本。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括有床身，在床身后側(cè)的支撐板上依次固定有導(dǎo)膜架部、切膜分切部、殺菌密封部及灌裝管架，還固定有成型器架、牽引輥架、含有縱封和橫封裝置的熱封部以及控制部，其特征是所述導(dǎo)膜架部上設(shè)有輸送筒膜的導(dǎo)輥，所述切膜分切部設(shè)在所述導(dǎo)輥的下部，在所述切膜分切部中間設(shè)置有一個(gè)分切軸，分切軸的中間部位固定有夾切刀體，其上固定一分切刀；在所述的灌裝導(dǎo)管架上的兩側(cè)分別固定有灌裝管；在所述成型器架上分別固定有兩個(gè)成型器，成型器設(shè)在所述兩個(gè)灌裝導(dǎo)管的下方，在成型器的上下兩側(cè)分別固定有使筒膜緊貼成型器的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板與成型器保持一定間隙；在所述上、下兩塊導(dǎo)板中間設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)筒膜的牽引機(jī)構(gòu)，該牽引機(jī)構(gòu)固定在床身后側(cè)的支撐板上，牽引機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有傳動(dòng)軸和兩套導(dǎo)膜輥，所述牽引輥固定在牽引輥架上，通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)中的鏈輪帶動(dòng)所述牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述兩套成型器的下方中間位置設(shè)置帶有熱封頭的縱封裝置，該縱封裝置的前面設(shè)置有兩套熱風(fēng)管組成的熱封頭，保證左右兩膜同時(shí)縱封。在所述的縱封裝置的下端設(shè)置兩套橫封裝置，兩套橫封裝置固定在同一水平位置上；所述灌裝導(dǎo)管的進(jìn)口是以分切刀的切口位置為基準(zhǔn)的錯(cuò)位放置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)，其特征是所述 控制部中的電機(jī)為使?fàn)恳亴?dǎo)向同步進(jìn)行的步進(jìn)電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)液體筒膜灌裝包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括有床身，在床身后側(cè)的支撐板上依次固定有輸送導(dǎo)輥、切膜分切部、殺菌密封部以及灌裝管架，還固定有成型器架、牽引輥架、含有縱封和橫封裝置的熱封部及控制部，在導(dǎo)膜架部上設(shè)有輸送筒膜的導(dǎo)輥，切膜分切部設(shè)在導(dǎo)輥的下部，在切膜分切部中間設(shè)置有一個(gè)分切軸，分切軸的中間部位固定有夾切刀體，其上設(shè)有分切刀；在灌裝導(dǎo)管架上的兩側(cè)分別固定有灌裝管；在成型器架上分別固定有兩個(gè)成型器，成型器設(shè)在兩個(gè)灌裝導(dǎo)管的下方，在兩套成型器的下方中間位置設(shè)置帶有熱封頭的縱封裝置，在縱封裝置的下端設(shè)置兩套橫封裝置。有益效果是該包裝機(jī)適合用于包裝各類液體生產(chǎn)的全自動(dòng)完成制袋、打碼、灌裝、封口切斷等功能。食品安全，快速高效，簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B65B57/00GK201343154SQ200820144508
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者彪 郭, 馬維成 申請(qǐng)人:彪 郭