專(zhuān)利名稱：口管雙軌道自動(dòng)上料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
口管雙軌道自動(dòng)上料器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種制藥機(jī)械行業(yè)中軟袋大輸液生產(chǎn)自動(dòng)線 上的口管自動(dòng)上料器。
背景技術(shù)：
目前軟袋大輸液生產(chǎn)自動(dòng)線一般采用單螺旋軌道自動(dòng)上料 器定向向機(jī)供應(yīng)口管或稱燕尾到口管定位板，隨后接口輸送組即氣動(dòng)手爪， 分四步將其送放到定位夾的工位上，隨主片幾運(yùn)行送到封接工序。該種口管上料方式主要弊端是
一、 機(jī)械、氣動(dòng)裝置及電器裝置復(fù)雜，工人使用、維修都不方便；
二、 主機(jī)制造用料、用工及氣動(dòng)電器件甚多，增加制造成本；
三、 機(jī)械污染，不潔凈；
四、 產(chǎn)品合格率低，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容為了克服單螺旋軌道自動(dòng)上料器的上述弊端和不利因素， 本實(shí)用新型提供一種口管雙軌道自動(dòng)上料器。用以方便使用、降低造價(jià)，提 高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一套由電磁振 蕩器和固定在該電磁振蕩器頂部的料盆組成，它的特點(diǎn)是①料盆的盆底上 設(shè)有兩條螺旋坡道，每條坡道各以順時(shí)針或反時(shí)針同方向螺旋上升至料盆頂 部形成螺旋式階梯軌道，每條螺旋式階梯軌道的尾部各設(shè)有一個(gè)出口，每個(gè) 出口的下部各設(shè)有 一條圓弧形的吊料過(guò)橋，吊料過(guò)橋與階梯軌道出口上均設(shè) 有一個(gè)理料過(guò)橋，理料過(guò)橋的出口上設(shè)有一個(gè)理料撥桿；②在所述每條圓弧 形的吊料過(guò)橋的出口處各設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌的首端設(shè)有擋板，尾 端設(shè)有敞口的出口，該水平導(dǎo)軌與吊料過(guò)橋口之間各設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，在導(dǎo) 向桿上各設(shè)有一根空心的風(fēng)管，該風(fēng)管的一端為風(fēng)的進(jìn)口，另一端為風(fēng)的出口，風(fēng)管出口的方向朝向水平導(dǎo)軌；③料盆的兩條螺旋式階梯軌道，并行排列且旋向相同，軌道從盆底至盆口設(shè)有4~5道階梯。
本實(shí)用新型的有益效果是①機(jī)械、氣動(dòng)、電器裝置簡(jiǎn)化，使用、維修 方便。②直接減少用料、用工和氣動(dòng)、電器元件，直接減少軟袋大輸液生產(chǎn) 線的制造成本。③可減少機(jī)械污染、不衛(wèi)生的環(huán)境和條件。④可提高產(chǎn)品的 合格率和質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是由兩臺(tái)口管雙軌道自動(dòng)上料器組成的四軌道自動(dòng)上料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1電磁振蕩器；2料盆；3平衡條；4螺旋階梯軌道；5理料過(guò)橋； 6理料撥桿；7吊料過(guò)橋；8弧形上壓條；9風(fēng)管；10導(dǎo)向桿；11水平導(dǎo)軌； 12擋板。
具體實(shí)施方式實(shí)施例l:單臺(tái)口管雙軌道自動(dòng)上料器
參照
圖1、圖2:在電磁振蕩器1的頂部通過(guò)螺栓固定有料盆2，在料盆 盆口的一側(cè)設(shè)有平衡條3，用以平衡機(jī)體，在料盆2的平底板上設(shè)有兩條坡道， 每條坡道并列著同方向地順時(shí)針或反時(shí)針從盆底螺旋式上升至盆口形成螺旋 式階梯軌道4，每條階梯軌道4的尾部出口下均設(shè)有一條由細(xì)鋼管制成的吊料 過(guò)橋7，其中一條階梯軌道的末端設(shè)有一個(gè)吹風(fēng)管，用以把多余的物料吹回到 料盆內(nèi)，在臨近出口的階梯軌道上設(shè)有理料過(guò)橋5，在階梯軌道出口上各設(shè)有 一個(gè)理料撥桿6，以便物料從階梯軌道上撥至吊料過(guò)橋7上；在臨近出口的吊 料過(guò)橋上設(shè)有弧形上壓條8,在吊料過(guò)橋的出口上各設(shè)有兩根導(dǎo)向桿10,在 兩導(dǎo)向桿底部設(shè)有一根風(fēng)管9,該風(fēng)管的一端為進(jìn)風(fēng)口，另一端為出風(fēng)口，在 導(dǎo)向桿的下前方設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)軌11，水平導(dǎo)軌11的首端設(shè)有擋板12，末 端設(shè)有敞口的出口，風(fēng)管出風(fēng)口的方向朝向水平導(dǎo)軌，以便將被振動(dòng)到吊料 過(guò)橋出口處的物料，在吊料過(guò)橋出口被風(fēng)吹到水平導(dǎo)軌上，并被振動(dòng)著經(jīng)水 平導(dǎo)軌的敞口送到出口。
實(shí)施例2:由兩臺(tái)雙軌道口管自動(dòng)上料器組成的四軌道自動(dòng)上料器，參照
圖3:由兩臺(tái)如實(shí)施例1所述的口管雙軌道自動(dòng)上料器組成四軌道的自動(dòng)上料 器，其中 一臺(tái)口管雙軌道自動(dòng)上料器的螺旋階梯軌道的螺旋方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)?向，另 一臺(tái)口管雙軌道自動(dòng)上料器的螺旋階梯軌道的螺旋方向?yàn)榉磿r(shí)針?lè)较颍?兩臺(tái)口管雙軌道階梯軌道的水平導(dǎo)軌并排送到定位夾的工位上，并隨主機(jī)運(yùn)
行，送到封接工序。
權(quán)利要求1、一種口管雙軌道自動(dòng)上料器，由電磁振蕩器和固定在該電磁振蕩器頂部的料盆組成，其特征是料盆的盆底上設(shè)有兩條螺旋坡道，每條坡道各以順時(shí)針或反時(shí)針同方向螺旋上升至料盆頂部形成螺旋式階梯軌道，每條螺旋式階梯軌道的尾部各設(shè)有一個(gè)出口，每個(gè)出口的下部各設(shè)有一條圓弧形的吊料過(guò)橋，吊料過(guò)橋與階梯軌道出口上均設(shè)有一個(gè)理料過(guò)橋，理料過(guò)橋的出口上設(shè)一個(gè)理料撥桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述口管雙軌道自動(dòng)上料器，其特征是在所述每條 圓弧形的吊料過(guò)橋的出口處各設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌的首端設(shè)有擋板， 尾端設(shè)有敞口的出口，該水平導(dǎo)軌與吊料過(guò)橋口之間各設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，在 導(dǎo)向桿上各設(shè)有一根空心的風(fēng)管，該風(fēng)管的一端為風(fēng)的進(jìn)口，另一端為風(fēng)的 出口，風(fēng)管出口的方向朝向水平導(dǎo)軌。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述口管雙軌道自動(dòng)上料器，其特征是料盆的兩條 螺旋式階梯軌道，并行排列且旋向相同，軌道從盆底至盆口設(shè)有4 5道階梯。
專(zhuān)利摘要口管雙軌道自動(dòng)上料器，由電磁振蕩器和固定在該電磁振蕩器頂部的料盆組成，它的特點(diǎn)是所述料盆的盆底上設(shè)有兩條螺旋坡道，每條坡道以順時(shí)針或反時(shí)針同方向旋轉(zhuǎn)上升至料盆頂部形成螺旋式階梯軌道，每條螺旋式階梯軌道的尾部各設(shè)有一個(gè)出口，每個(gè)出口的下部各設(shè)有一條圓弧形的吊料橋，吊料橋與階梯軌道出口上均設(shè)有一個(gè)理料過(guò)橋，理料過(guò)橋的出口設(shè)有一個(gè)理料撥桿；在圓弧形吊料橋的出口處各設(shè)有一個(gè)水平導(dǎo)軌。工作時(shí)物料在電磁振蕩器的驅(qū)動(dòng)下，從料盆底經(jīng)兩條上升的螺旋式階梯和吊料過(guò)橋，最后經(jīng)吊料過(guò)橋出口的水平道軌，送到軟袋大輸液生產(chǎn)自動(dòng)線的定位夾工位上，隨主機(jī)運(yùn)行到封接工序，適合制藥行業(yè)軟袋大輸液自動(dòng)封裝線上使用。
文檔編號(hào)B65B9/00GK201179979SQ20082005224
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月27日
發(fā)明者胡望江, 鋒 魏 申請(qǐng)人:胡望江