專利名稱：具有均化功能的側(cè)式刮板取料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種取料裝置，特別是一種具有均化功能的側(cè)式刮板取料 機，利用本裝置可均勻地取走堆放在料場的粉狀、顆粒狀的物料。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常將散裝的物料堆放在料場，如生產(chǎn)水泥的原料等， 取料時，目前是利用刮板式取料機進行取料，取料后經(jīng)輸送帶裝置輸送出去。 現(xiàn)有的取料機結(jié)構(gòu)是有一個坐落在軌道上的平臺，平臺通過驅(qū)動裝置可沿軌道 移動，升降架的一端頭與平臺之間為軸連接，與平臺軸連接的支架上端和升降 架上均安裝有滑輪，在平臺上固定有巻揚機構(gòu)，巻揚機構(gòu)的驅(qū)動滾筒和滑輪之 間繞有鋼絲繩，巻揚機構(gòu)動作可使升降架相對于平臺轉(zhuǎn)動，達到升降架升起和 下降的目的。在升降架上安裝有鏈傳動裝置，其傳動鏈上間隔固定有刮板。作 業(yè)時，通過巻揚機構(gòu)使升降架下降，升降架的端頭剛好位于料堆處，鏈傳動裝 置的動作可通過刮板將散料刮到鏈傳送帶上并輸送到其它輸送裝置上，達到取 料輸送的目的。由于堆料時堆料機是往復(fù)堆積的，料堆上的物料品質(zhì)并不均勻， 即不同的地方的物料品質(zhì)是不一樣的。現(xiàn)有的這種取料機只能取料，不能在取 料的同時均化物料，給生產(chǎn)作業(yè)帶來不變，會影響產(chǎn)成品的質(zhì)量，使產(chǎn)成品的 品質(zhì)也不均勻。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種在取料時可對物料進行混勻均化、使所取的 物料均勻一致的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，它包括位于軌道3上的平 臺1，平臺1與升降架15軸連接，升降架15與平臺之間設(shè)有升降巻揚機構(gòu)，升 降架15上安裝有帶刮板17的鏈傳動裝置，其特征在于在升降架15上固定有 與滑車裝置19相配的滑車軌道26，在滑車的滑車架體30上軸連接有耙爪24的 耙架23，滑車架體30與耙架23之間設(shè)有驅(qū)動耙架23抬起和下降的巻揚裝置， 滑車架體30上裝有行走驅(qū)動裝置。
本實用新型的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，其中所述的驅(qū)動耙架23抬 起和下降的巻揚裝置的結(jié)構(gòu)是在滑車架體30上固定有手搖巻揚機31，手搖巻揚機31的輸出軸通過傳動輻與支撐在滑車架體30上方的滑輪20相接，在耙架23 上安裝有滑輪22，在滑輪20與滑輪22之間繞有鋼絲繩21。
本實用新型的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，其中所述的行走驅(qū)動裝置 的結(jié)構(gòu)是在滑車架體30上固定有電機35和與電機35相接的減速器38，減速器 38的輸出軸接鏈輪39，滑車架體30上軸連接有兩個鏈輪41，鏈條繞過鏈輪39 和鏈輪41兩端固定在鏈條固定件32上，鏈條固定件32與滑車架體31固定連 接。
本實用新型的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，其中所述的電機35與減速 器38的輸入軸之間設(shè)有聯(lián)軸器36和剎車裝置37。
本實用新型的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，由于在升降架上裝有可升 降的帶耙爪的耙架，移動時耙架帶動耙爪可對堆積的物料進行混勻，使所取的 物料均勻一致，在原側(cè)式刮板取料機基礎(chǔ)上增加的取料耙架，可改變?nèi)×戏绞? 由原側(cè)面取料方式改為斷面取料方式,實現(xiàn)對物料的混勻功能，同時刮板臂可仰 起實現(xiàn)自由換堆。


圖1是本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖2是升降架15、耙架23及滑車19相互連接的端面結(jié)構(gòu)示意圖3滑車19與升降架15的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1所示的升降架15的端頭放大示意圖5是圖1所示的滑車19處的放大示意圖6是圖2所示的滑車19處的放大示意圖7是圖1所示的滑車19處的后視示意圖。
具體實施方式
如圖l、 4、 5、 6所示l為平臺，在平臺1的下方用軸承安裝有滾輪，滾 輪坐落在固定于地面的軌道3上，滾輪軸連接驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2通過電控 裝置控制，驅(qū)動裝置2為電機及與電機相接的減速器，可驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動，使平 臺l在軌道3上移動。
絎架結(jié)構(gòu)的升降架15的一端與平臺1軸連接，在平臺1上軸連接有支架11 和拉桿10，支架11和拉桿10的上端軸承連接有滑輪12，連接桿14的一端與 升降架15相接，另一端裝有滑輪13，在平臺l上安裝有巻揚裝置7，巻揚裝置 7上的驅(qū)動輪8、滑輪12、滑輪13上繞有鋼絲繩9，在平臺1上還固定有配重塊6。通過巻揚裝置7的驅(qū)動可使升降架15相對于平臺1轉(zhuǎn)動達到升降的目的。 在升降架15上兩端軸承安裝有與驅(qū)動相連接的鏈輪18，與鏈輪18相配的 鏈條16上裝有傳送帶并間隔固定有刮板17，在平臺1的下方位于升降架15的 端頭處固定有料斗5。鏈條16的運動可通過刮板17將料堆上的物料刮到傳送帶 上并傳送到料斗5處，再落入料斗5下方的輸送裝置4上輸送出去，達到取料
的目的。上述為現(xiàn)有技術(shù)部分，不再詳述。
如圖2、 3、 6、 7所示在升降架15上方固定有相互平行的滑車軌道26， 滑車裝置19坐落在滑車軌道26上，滑車裝置19的結(jié)構(gòu)如下30為滑車架體， 在滑車架體30的下方軸連接有行走輪28與滑車軌道相配。在滑車架體30的上 方固定有手搖巻揚機31，手搖巻揚機31的動力輸出輪為安裝在上方的滑輪20。 在滑車架體30的側(cè)面螺栓固定連接有支架27,在支架27的底端頭處軸連接有 耙架23，耙架23上排列焊接有耙爪24，在耙架23上軸連接有滑輪22，在滑輪 20和滑輪22之間繞有鋼絲繩21，當(dāng)轉(zhuǎn)動搖把29時，可驅(qū)動耙架23相對于滑 車架體30轉(zhuǎn)動達到升降的目的。
在滑車架體30上方固定有電機35和減速器38，在減速器38的輸入軸與電 機軸之間裝有聯(lián)軸器36和剎車裝置37。減速器38的輸出軸上裝有鏈輪39，滑 車架體30上軸連接有兩個鏈輪41。在升降架15上兩端固定有鏈條固定個32， 鏈條繞過鏈輪39和鏈輪41后兩端分別固定在鏈條固定件32上。在升降架15 上還固定有限位擋33，滑車架體30的安裝有導(dǎo)向輪34與滑車軌道26的側(cè)面相 配。當(dāng)電機35驅(qū)動減速器38動作時，鏈輪39轉(zhuǎn)動，由于鏈條固定且繞在鏈輪 41上，使整個滑車裝置19帶動耙架23相對于升降架15移動。
在作業(yè)過程中，耙架23的升降和移動可耙勻料堆上的物料，起到均化的作用。
權(quán)利要求1、一種具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，它包括位于軌道(3)上的平臺(1)，平臺(1)與升降架(15)軸連接，升降架(15)與平臺之間設(shè)有升降卷揚機構(gòu)，升降架(15)上安裝有帶刮板(17)的鏈傳動裝置，其特征在于在升降架(15)上固定有與滑車裝置(19)相配的滑車軌道(26)，在滑車的滑車架體(30)上軸連接有耙爪(24)的耙架(23)，滑車架體(30)與耙架(23)之間設(shè)有驅(qū)動耙架(23)抬起和下降的卷揚裝置，滑車架體(30)上裝有行走驅(qū)動裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，其特征在于所述的驅(qū)動耙架(23)抬起和下降的巻揚裝置的結(jié)構(gòu)是在滑車架體(30)上固 定有手搖巻揚機(31)，手搖巻揚機(31)的輸出軸通過傳動輻與支撐在滑車架 體(30)上方的滑輪(20)相接，在耙架(23)上安裝有滑輪(22)，在滑輪(20)與 滑輪(22)之間繞有鋼絲繩(21)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，其特征在 于所述的行走驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)是在滑車架體(30)上固定有電機(35)和與 電機(35)相接的減速器(38)，減速器(38)的輸出軸接鏈輪(39)，滑車架 體(30)上軸連接有兩個鏈輪(41)，鏈條繞過鏈輪(39)和鏈輪(41)兩端固 定在鏈條固定件(32)上，鏈條固定件(32)與滑車架體(31)固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，其特征在于 所述的電機(35)與減速器(38)的輸入軸之間設(shè)有聯(lián)軸器(36)和剎車裝置(37)。
專利摘要本實用新型公開了一種取料機，特別是一種具有均化功能的側(cè)式刮板取料機，利用本裝置可均勻地取走堆放在料場的粉狀、顆粒狀的物料。它包括位于軌道(3)上的平臺(1)，平臺(1)與升降架(15)軸連接，升降架(15)與平臺之間設(shè)有升降卷揚機構(gòu)，升降架(15)上安裝有帶刮板(17)的鏈傳動裝置，其特征在于在升降架(15)上固定有與滑車裝置(19)相配的滑車軌道(26)，在滑車的滑車架體(30)上軸連接有耙爪(24)的耙架(23)，滑車架體(30)與耙架(23)之間設(shè)有驅(qū)動耙架(23)抬起和下降的卷揚裝置，滑車架體(30)上裝有行走驅(qū)動裝置。本機在取料過程中可對物料進行均化處理，使被取物料均勻一致。
文檔編號B65G65/06GK201165432SQ200820011340
公開日2008年12月17日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者博 陳 申請人:大連世達重工有限公司