專利名稱：板式張力機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種板式張力機，具體地說是一種帶材高速精密主動剪的縱剪生產線
上使用的板式張力機。
背景技術：
帶材高速精密主動剪的縱剪生產線上的張力機目前通常采用板式張力機。這種張 力機通常采用可調整的壓力作用于獨立安裝于帶材上、下面的兩塊襯毛氈的平板條(摩擦 力偶件)上，依靠帶材與摩擦力偶件之間的摩擦力來產生帶材收巻張力。這種張力機在穿 帶時，需要兩個人分別從操作側和傳動側分離摩擦力偶件以方便帶材通過，穿帶不方便；生 產線運行時，又會因毛氈與平板條粘附緊密程度及被剪帶材工藝質量狀況的不均勻導致摩 擦力偶件毛氈損傷剝離引起張力不均勻，進而影響成品帶材的有效收巻。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現有技術的不足，提供一種使用調整方便、運行時張力均勻的板 式張力機。 按照本發(fā)明提供的技術方案，包括支架，支架上固定有支撐梁，支撐梁上設置有摩 擦力偶件，特征是所述支架的上部固定有蓋板，蓋板上固定有液壓缸，液壓缸的下端固定 有上壓梁，上壓梁與所述摩擦力偶件的上摩擦件相連接。 所述液壓缸與所述上壓梁通過芯軸與座架板相連接。所述液壓缸有兩個或兩個以 上。 所述蓋板上安裝有與所述液壓缸相連接的液壓調壓閥及壓力表。
所述摩擦力偶件的上摩擦件通過吊環(huán)吊掛在所述上壓梁上。 所述摩擦力偶件的上摩擦件及下摩擦件分別由骨架板及粘結在骨架板上的毛氈 構成。 所述摩擦力偶件的上摩擦件的下表面及下摩擦件的上表面上設置有凹槽。所述摩 擦力偶件的上摩擦件的上表面及下摩擦件的下表面上設置有拉手。所述拉手由壓板及螺釘 固定。 所述骨架板的截面為楔形。 本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明由液壓操作完成，響應速度快；張 力油壓調節(jié)反應時間短；毛氈凹槽和雙面膠帶粘結，穩(wěn)定牢固；設置拉手，方便摩擦力偶件 整體進出；張力均勻；張力調整快捷、結構簡單、維修方便、能滿足多種帶材的縱剪收巻要 求。


圖1是本發(fā)明的結構剖視示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1中的A-A視圖。 圖4是本發(fā)明中的摩擦力偶件的主視圖。 圖5是圖4中的B-B視圖。 圖6是圖4中的俯視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 如圖1 圖6所示，包括摩擦力偶件1、上壓梁2、液壓調壓閥3、壓力表4、吊環(huán)5、 支架6、支撐梁7、座架板8、芯軸9、蓋板10、液壓缸11、毛氈12、骨架板13、拉手14、壓板15、 螺釘16及帶材17等。 如圖1 圖3所示，本發(fā)明包括支架6，支架6上螺栓連接有支撐梁7，支撐梁7上
設置有摩擦力偶件1，支架6的上部螺栓連接有蓋板10，蓋板IO上固定有液壓缸ll，液壓缸
11的下端固定有上壓梁2，上壓梁2與摩擦力偶件1的上摩擦件相連接。 液壓缸11與上壓梁2通過芯軸9與座架板8相連接。液壓缸11有兩個或兩個以
上。蓋板10上安裝有與液壓缸11相連接的液壓調壓閥3及壓力表4。液壓調壓閥3及壓
力表4安裝在張力機操作側，組成張力調節(jié)件。調節(jié)液壓調壓閥3，可迅速改變張力，滿足各
種帶材收巻要求。 摩擦力偶件1的上摩擦件通過吊環(huán)5吊掛在上壓梁2上。吊環(huán)5由圓鋼制成。
如圖4 圖6所示，摩擦力偶件1的上摩擦件及下摩擦件分別由骨架板13及粘結 在骨架板13上的毛氈12構成。毛氈12采用單面襯雙面膠帶的毛氈，穩(wěn)定牢固。骨架板13 的截面為楔形，可有效承受反向摩擦力。 摩擦力偶件1的上摩擦件的下表面及下摩擦件的上表面上加工有凹槽。方便并保 持毛氈12粘結，可有效減少張力機對帶材表面的損傷。 摩擦力偶件1的上摩擦件的上表面及下摩擦件的下表面上設置有拉手14。拉手 14由壓板15及螺釘16固定。拉手14的作用是方便摩擦力偶件1的整體進出。
本發(fā)明采用可調液壓缸11升降下壓摩擦力偶件1產生摩擦力來達到產生張力和 調節(jié)張力大小的功能。工作時，帶材17置于摩擦力偶件1之間，液壓缸11施壓，摩擦力偶 件與帶材17產生摩擦力；調節(jié)液壓缸11的油壓，可改變摩擦力大??；穿帶時，液壓缸11上 升提起上摩擦件，方便帶材17通過。
權利要求
一種板式張力機，包括支架(6)，支架(6)上固定有支撐梁(7)，支撐梁(7)上設置有摩擦力偶件(1)，其特征是所述支架(6)的上部固定有蓋板(10)，蓋板(10)上固定有液壓缸(11)，液壓缸(11)的下端固定有上壓梁(2)，上壓梁(2)與所述摩擦力偶件(1)的上摩擦件相連接。
2. 按照權利要求l所述的板式張力機，其特征是所述液壓缸(11)與所述上壓梁(2) 通過芯軸(9)與座架板(8)相連接。
3. 按照權利要求1所述的板式張力機，其特征是所述液壓缸(11)有兩個或兩個以上。
4. 按照權利要求1所述的板式張力機，其特征是所述蓋板(10)上安裝有與所述液壓缸(11)相連接的液壓調壓閥(3)及壓力表(4)。
5. 按照權利要求l所述的板式張力機，其特征是所述摩擦力偶件(1)的上摩擦件通過吊環(huán)(5)吊掛在所述上壓梁(2)上。
6. 按照權利要求l所述的板式張力機，其特征是所述摩擦力偶件(1)的上摩擦件及下摩擦件分別由骨架板(13)及粘結在骨架板(13)上的毛氈(12)構成。
7. 按照權利要求6所述的板式張力機，其特征是所述摩擦力偶件(1)的上摩擦件的 下表面及下摩擦件的上表面上設置有凹槽。
8. 按照權利要求6所述的板式張力機，其特征是所述摩擦力偶件(1)的上摩擦件的上表面及下摩擦件的下表面上設置有拉手(14)。
9. 按照權利要求8所述的板式張力機，其特征是所述拉手(14)由壓板(15)及螺釘 (16)固定。
10. 按照權利要求6所述的板式張力機，其特征是所述骨架板(13)的截面為楔形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶材高速精密主動剪的縱剪生產線上使用的板式張力機，包括支架，支架上固定有支撐梁，支撐梁上設置有摩擦力偶件，特征是所述支架的上部固定有蓋板，蓋板上固定有液壓缸，液壓缸的下端固定有上壓梁，上壓梁與所述摩擦力偶件的上摩擦件相連接。本發(fā)明由液壓操作完成，響應速度快；張力油壓調節(jié)反應時間短；毛氈凹槽和雙面膠帶粘結，穩(wěn)定牢固；設置拉手，方便摩擦力偶件整體進出；張力均勻；張力調整快捷、結構簡單、維修方便、能滿足多種帶材的縱剪收卷要求。
文檔編號B65H23/00GK101759058SQ20081023552
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權日2008年11月20日
發(fā)明者何英軍, 周小芳 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司