專利名稱：：一種低表面張力聚苯乙烯材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種低表面張力聚苯乙烯材料，以及一種低表面張力聚苯乙烯材料的原料配備方法，還涉及一種生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯材料的方法，尤其是一種生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯片材的方法，更涉及一種利用低表面張力聚苯乙烯片材加工而成的食品包裝材料。
背景技術(shù)：
：目前，市售酸奶通常采用塑料包裝容器，例如，塑料杯、塑料盒、塑料瓶或塑料罐等。在打開酸奶或飲用酸奶時(shí)，通常會(huì)有一些酸奶會(huì)黏附在上述塑料包裝容器壁上無(wú)法倒出，這對(duì)于消費(fèi)者來說是一種浪費(fèi)，所以急需要尋找一種有效途徑解決此類問題。通常用于酸奶的包裝材料為聚苯乙烯，從界面化學(xué)角度分析，酸奶黏附在聚苯乙烯材料的表面，是因?yàn)樗崮甜じ綕?rùn)濕聚苯乙烯材料表面，要實(shí)現(xiàn)酸奶不黏附在材料表面，應(yīng)該使酸奶與聚苯乙烯材料表面之間最終達(dá)到不潤(rùn)濕的效果。聚苯乙烯材料的表面張力值為33mN/m，在不改變發(fā)酵酸奶理化性質(zhì)的情況下，我們可以通過降低聚苯乙烯包裝材料的表面張力值達(dá)到酸奶不潤(rùn)濕其材料表面的效果，從而使酸奶不黏附在包裝材料內(nèi)表面。氟、硅兩種元素在材料表面的富集能有效地降低材料的表面能，增大材料與接觸液體之間的接觸角，增強(qiáng)材料的憎水憎油性、防粘性等。含氟聚合物中由于C-F鍵不易極化，C-F鍵之間的范德華力比C-H鍵要小，表面張力是分子間作用力的體現(xiàn)，因此含氟聚合物的臨界表面張力遠(yuǎn)低于碳?xì)渚酆衔?，可以有效降低聚苯乙烯體系的表面張力值。含氟聚合物中的聚四氟乙烯表面張力為18.6mN/m，防粘性能較好，應(yīng)用比較成熟，但是價(jià)格昂貴。含硅聚合物也同樣具有優(yōu)良的降低材料表面張力的能力，是除含氟聚合物外最佳的低表面能聚合物，含硅聚合物中的聚二甲基硅氧烷表面張力為21mN/m，是含硅聚合物中表面張力較低的一種，價(jià)格比較便宜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種具有低表面張力的聚苯乙烯材料，以減少或避免前面所提到的問題。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種低表面張力聚苯乙烯材料的原料配備方法，以利于獲得這種低表面張力的聚苯乙烯材料。本發(fā)明要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯材料的方法，以利于獲得這種低表面張力的聚苯乙烯材料。本發(fā)明要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯片材的方法，以利于獲得一種低表面張力的聚苯乙烯片材。本發(fā)明要解決的又一個(gè)技術(shù)問題是提供一種利用低表面張力聚苯乙烯片材加工而成的食品包裝材料，以減少或避免前面所提到的問題，并提供一種可用于食品包裝的安全的包裝材料。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低表面張力聚苯乙烯材料，其由如下重量份的原料制備而成聚苯乙烯1000聚二甲基硅氧烷5-25聚四氟乙烯5-40。本發(fā)明還提供了一種上述低表面張力聚苯乙烯材料的原料配備方法，包括如下步驟按重量稱取所需聚苯乙烯原料粒子、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯；將聚苯乙烯原料加入高速混料機(jī)中，開機(jī)混料，再將聚二甲基硅氧烷緩慢倒入聚苯乙烯原料中，混合2-20min;將聚四氟乙烯分3-5次倒入混料機(jī)中，與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料繼續(xù)混合3-30min。本發(fā)明還提供了一種采用上述方法配備的原料生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯材料的方法，包括如下步驟(1)雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱；(2)設(shè)定擠出機(jī)各加熱段溫度溫度范圍30-240。C，喂料區(qū)溫度30-50。C，機(jī)身溫度100-240。C,機(jī)頭溫度180-240°C;(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為50-150r/min;(4)將均勻混合了兩種表面助劑聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯的聚苯乙烯混合粒子加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中；(5)將擠出的聚苯乙烯線料經(jīng)過10-4(TC水槽進(jìn)行冷卻。(6)使用切粒機(jī)將冷卻的聚苯乙烯線料切成粒子。(7)低表面張力聚苯乙烯原料粒子進(jìn)行包裝。本發(fā)明還提供了一種采用前述方法制備的低表面張力聚苯乙烯材料生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯片材的方法，包括如下步驟(1)塑料片材擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱；(2)設(shè)定塑料片材擠出機(jī)各加熱段溫度溫度范圍130-240°C，料筒溫度130-240°C，模頭溫度160-240°C;(3)設(shè)定冷卻輥的溫度范圍為40-60'C;(4)將前述低表面張力聚苯乙烯材料加入塑料片材擠出機(jī)料斗中；(5)?？跀D出片材；(6)三輥冷卻定型；(7)切邊；(8)收巻。本發(fā)明還提供了一種食品包裝材料，采用前述的方法獲得的低表面張力聚苯乙烯片材熱成型加工而成，所述食品包裝材料為液態(tài)食品包裝容器，尤其是一種酸奶包裝容器。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題的重點(diǎn)是降低聚苯乙烯材料的表面張力，同時(shí)提供一種成本低、便于操作的低表面張力的聚苯乙烯材料的生產(chǎn)方法，另外，由于涉及將該低表面張力的聚苯乙烯材料應(yīng)用于食品包裝領(lǐng)域的情況，因此，還需要考慮材料對(duì)人體有無(wú)毒害的問題。根據(jù)本發(fā)明所提供的技術(shù)解決手段來看，本發(fā)明在聚苯乙烯材料中采用共混的方式在聚苯乙烯體系中引入兩種適量的低表面張力值的表面助劑。其特點(diǎn)是引入的兩種低表面張力值的表面助劑具有一定的協(xié)同效應(yīng)；引入的兩種低表面張力值的表面助劑為食品級(jí)，具有絕對(duì)的安全性；兩種表面助劑分別為食品級(jí)聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯；聚苯乙烯材料表面張力顯著降低；比單純使用聚四氟乙烯成本要低很多。另外，為獲得這樣一種低表面張力的聚苯乙烯材料，本發(fā)明還提供了有利于降低表面張力值的原料配備及其混合方法、材料的加工方法以及片材的加工方法。這些方法除了能降低聚苯乙烯材料的表面張力值，從而降低酸奶在聚苯乙烯材料表面的黏附程度的效果之外，還具有操作方法簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例l本實(shí)施例提供了一種具有低表面張力的聚苯乙烯材料及其生產(chǎn)方法。l.原料的組成-這種低表面張力聚苯乙烯材料由如下原料制備而成聚苯乙烯1000Kg聚二甲基硅氧烷8Kg聚四氟乙烯10Kg。其中，在聚苯乙烯原料中加入了兩種表面助劑聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯。本實(shí)施例所采用的聚二甲基硅氧垸助劑的各項(xiàng)理化指標(biāo)如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本實(shí)施例所采用的聚四氟乙烯助劑的各項(xiàng)理化指標(biāo)如下所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>2.原料配備方法按重量稱取所需聚苯乙烯原料粒子、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯。將聚苯乙烯原料加入高速混料機(jī)(CBEL-25立式混料機(jī)川本機(jī)械)中，開機(jī)混料，再將聚二甲基硅氧烷緩慢倒入聚苯乙烯原料中，混合5min，待兩種物質(zhì)混合均勻后，將聚四氟乙烯粉料分3次倒入混料機(jī)中，與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料繼續(xù)混合7min，使聚四氟乙烯粉末與均勻混合聚二甲基硅氧垸的聚苯乙烯原料充分混合。出料，獲得均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子。3.低表面張力聚苯乙烯材料的生產(chǎn)方法(1)雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)(TSE75A同相平行雙螺桿擠出機(jī)天水興田)預(yù)熱；(2)設(shè)定擠出機(jī)各加熱段溫度，擠出機(jī)溫度設(shè)定如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min;(4)將均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中；(5)將擠出的聚苯乙烯線料經(jīng)過20-3(TC水槽進(jìn)行冷卻；(6)使用切粒機(jī)將冷卻的聚苯乙烯線料切成粒子，粒機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min;(7)低表面張力聚苯乙烯原料粒子進(jìn)行包裝。4.低表面張力聚苯乙烯片材的生產(chǎn)方法(1)塑料片材擠出機(jī)(WJP90P-1000汕頭市達(dá)城機(jī)械)開機(jī)預(yù)熱;(2)設(shè)定塑料片材擠出機(jī)各加熱段溫度。具體設(shè)置如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>150°C170°C190°C196°C196°C200°C220°C220°C(3)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min;(4)調(diào)節(jié)三個(gè)冷卻輥之間的間距為2mm，三輥轉(zhuǎn)速為25r/min，保證片材的厚度均勻。冷卻輥的溫度范圍為40-50'C;(5)調(diào)節(jié)切刀之間的距離為400mm，保證片材的幅寬偏差為士lmm;(6)將上一階段造好的混合聚苯乙烯粒子加入塑料片材擠出機(jī)料斗中；(7)?？跀D出片材；(8)三輥冷卻定型；(9)切邊；(10)收巻；(11)包裝。5.檢測(cè)結(jié)果取前述聚苯乙烯片材，檢測(cè)其表面張力。材料表面張檢測(cè)方法及測(cè)試液配置參照GB/T14216-93塑料膜和片潤(rùn)濕張力試驗(yàn)方法。經(jīng)添加表面助劑改性之后所獲得的片材的表面張力檢測(cè)結(jié)果為27.3mN/m。將上述片材采用熱成型加工成食品包裝容器，在容器中裝入酸奶放至15°C，采用統(tǒng)一的傾倒方法，以傾倒后杯中的酸奶掛壁率對(duì)粘杯壁、杯膜程度進(jìn)行衡量。傾倒方法掀開酸奶蓋膜后，將杯傾斜至90°30s，再將酸奶杯傾斜至18(T30s結(jié)束，檢測(cè)結(jié)果為原味酸奶掛壁率下降40.6%。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了另一種具有低表面張力的聚苯乙烯材料及其生產(chǎn)方法。l.原料的組成這種低表面張力聚苯乙烯材料由如下原料制備而成聚苯乙烯lOOOKg聚二甲基硅氧垸20Kg聚四氟乙烯30Kg。其中，在聚苯乙烯原料中加入了兩種表面助劑聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯。本實(shí)施例所采用的聚二甲基硅氧烷助劑的各項(xiàng)理化指標(biāo)如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本實(shí)施例所采用的聚四氟乙烯助劑的各項(xiàng)理化指標(biāo)如下所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>2.原料配備方法按重量稱取所需聚苯乙烯原料粒子、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯。將聚苯乙烯原料加入高速混料機(jī)(CBEL-25立式混料機(jī)川本機(jī)械)中，開機(jī)混料，再將聚二甲基硅氧烷緩慢倒入聚苯乙烯原料中，混合5min,待兩種物質(zhì)混合均勻后，將聚四氟乙烯料分4次倒入混料機(jī)中，與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料繼續(xù)混合10min，使聚四氟乙烯粉末與均勻混合聚二甲基硅氧垸的聚苯乙烯原料充分混合。出料，獲得均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子。3.低表面張力聚苯乙烯材料的生產(chǎn)方法(1)雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)(同相平行雙螺桿擠出機(jī)TSE75A天水興田)預(yù)熱;(2)設(shè)定擠出機(jī)各加熱段溫度，擠出機(jī)溫度設(shè)定如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為110-120r/min。(4)將均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中。(5)將擠出的聚苯乙烯線料經(jīng)過20-30'C水槽進(jìn)行冷卻；(6)使用切粒機(jī)將冷卻的聚苯乙烯線料切成粒子，粒機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min;(7)低表面張力聚苯乙烯原料粒子進(jìn)行包裝。4.低表面張力聚苯乙烯片材的生產(chǎn)方法(1)塑料片材擠出機(jī)(WJP90P-1000汕頭市達(dá)城機(jī)械)開機(jī)預(yù)熱;(2)設(shè)定塑料片材擠出機(jī)各加熱段溫度，具體設(shè)置如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(3)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min;(4)調(diào)節(jié)三個(gè)冷卻輥之間的間距為2mm，輥轉(zhuǎn)速為25r/min，保證片材的厚度均勻。冷卻輥的溫度范圍為40-5(TC;(5)調(diào)節(jié)切刀之間的距離為400mm，證片材的幅寬偏差為士lmm;(6)將上一階段造好的混合聚苯乙烯粒子加入塑料片材擠出機(jī)料斗中;(7)?？跀D出片材；(8)三輥冷卻定型；(9)切邊；(10)收巻;(11)包裝。5.檢測(cè)結(jié)果取前述聚苯乙烯片材，檢測(cè)其表面張力。材料表面張檢測(cè)方法及測(cè)試液配置參照GB/T14216-93塑料膜和片潤(rùn)濕張力試驗(yàn)方法。經(jīng)添加表面助劑改性之后所獲得的片材的表面張力檢測(cè)結(jié)果為25.4mN/m。將上述片材采用熱成型加工成食品包裝容器，在容器中裝入酸奶放至15°C，采用統(tǒng)一的傾倒方法，以傾倒后杯中的酸奶掛壁率對(duì)粘杯壁、杯膜程度進(jìn)行衡量。傾倒方法掀開酸奶蓋膜后，將杯傾斜至90°30s，再將酸奶杯傾斜至180°30s結(jié)束，檢測(cè)結(jié)果為原味酸奶掛壁率下降45.6%實(shí)施例3本實(shí)施例提供了另一種具有低表面張力的聚苯乙烯材料及其生產(chǎn)方法。l.原料的組成這種低表面張力聚苯乙烯材料由如下原料制備而成聚苯乙烯1000Kg聚二甲基硅氧烷25Kg聚四氟乙烯40Kg。其中，在聚苯乙烯原料中加入了兩種表面助劑聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯，所采用的聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯助劑的各項(xiàng)理化指標(biāo)與實(shí)施例1和實(shí)施例2相同。2.原料配備方法按重量稱取所需聚苯乙烯原料粒子、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯。將聚苯乙烯原料加入高速混料機(jī)(CBEL-25立式混料機(jī)川本機(jī)械)中，開機(jī)混料，再將聚二甲基硅氧烷緩慢倒入聚苯乙烯原料中，混合20min，待兩種物質(zhì)混合均勻后，將聚四氟乙烯粉料分5次倒入混料機(jī)中，與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料繼續(xù)混合30min，使聚四氟乙烯粉末與均勻混合聚二甲基硅氧垸的聚苯乙烯原料充分混合。出料，獲得均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子。3.低表面張力聚苯乙烯材料的生產(chǎn)方法(1)雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)(TSE75A同相平行雙螺桿擠出機(jī)天水興田)預(yù)熱；(2)設(shè)定擠出機(jī)各加熱段溫度，溫度范圍30-240。C，喂料區(qū)溫度30-50。C，機(jī)身溫度100-240°C，機(jī)頭溫度180-240°C;(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min;(4)將均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中；(5)將擠出的聚苯乙烯線料經(jīng)過10-4(TC水槽進(jìn)行冷卻；(6)使用切粒機(jī)將冷卻的聚苯乙烯線料切成粒子，粒機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min;(7)低表面張力聚苯乙烯原料粒子進(jìn)行包裝。4.低表面張力聚苯乙烯片材的生產(chǎn)方法(1)塑料片材擠出機(jī)(WJP90P-1000汕頭市達(dá)城機(jī)械)開機(jī)預(yù)熱；(2)設(shè)定塑料片材擠出機(jī)各加熱段溫度溫度范圍130-240°C，料筒溫度130-24(TC，模頭溫度160-240°C。(3)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min;(4)調(diào)節(jié)三個(gè)冷卻輥之間的間距為2mm，三輥轉(zhuǎn)速為25r/min，保證片材的厚度均勻。冷卻輥的溫度范圍為40-6(TC;(5)調(diào)節(jié)切刀之間的距離為400mm，保證片材的幅寬偏差為ilmm;(6)將上一階段造好的混合聚苯乙烯粒子加入塑料片材擠出機(jī)料斗中；(7)?？跀D出片材；(8)三輥冷卻定型；(9)切邊；(10)收巻；(11)包裝。5.檢測(cè)結(jié)果取前述聚苯乙烯片材，檢測(cè)其表面張力。材料表面張檢測(cè)方法及測(cè)試液配置參照GB/T14216-93塑料膜和片潤(rùn)濕張力試驗(yàn)方法。經(jīng)添加表面助劑改性之后所獲得的片材的表面張力檢測(cè)結(jié)果為22.6mN/m，而原來聚苯乙烯片材表面張力為33mN/m，降低了10.4mN/m。將上述片材采用熱成型加工成食品包裝容器，在容器中裝入酸奶放至15°C，采用統(tǒng)一的傾倒方法，以傾倒后杯中的酸奶掛壁率對(duì)粘杯壁、杯膜程度進(jìn)行衡量。傾倒方法掀開酸奶蓋膜后，將杯傾斜至卯°30s，再將酸奶杯傾斜至180°30s結(jié)束，檢測(cè)結(jié)果為原味酸奶掛壁率下降50.1%，果味酸奶掛壁率下降了48.8%。本實(shí)施例的這種改性材料還可以被應(yīng)用在其他黏度較高的食品的包裝材料上，例如果醬。實(shí)施例4本實(shí)施例提供了另一種具有低表面張力的聚苯乙烯材料及其生產(chǎn)方法。1.原料的組成這種低表面張力聚苯乙烯材料由如下原料制備而成聚苯乙烯1000Kg聚二甲基硅氧垸5Kg聚四氟乙烯5Kg。其中，在聚苯乙烯原料中加入了兩種表面助劑聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯，所采用的聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯助劑的各項(xiàng)理化指標(biāo)與實(shí)施例l和實(shí)施例2相同。2.原料配備方法按重量稱取所需聚苯乙烯原料粒子、聚二甲基硅氧垸和聚四氟乙烯。將聚苯乙烯原料加入高速混料機(jī)(CBEL-25立式混料機(jī)川本機(jī)械)中，開機(jī)混料，再將聚二甲基硅氧烷緩慢倒入聚苯乙烯原料中，混合2min，待兩種物質(zhì)混合均勻后，將聚四氟乙烯粉料分3次倒入混料機(jī)中，與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料繼續(xù)混合3min，使聚四氟乙烯粉末與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料充分混合。出料，獲得均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子。3.低表面張力聚苯乙烯材料的生產(chǎn)方法(1)雙螺桿擠出機(jī)幵機(jī)(TSE75A同相平行雙螺桿擠出機(jī)天水興田)預(yù)熱；(2)設(shè)定擠出機(jī)各加熱段溫度，溫度范圍30-24(TC，喂料區(qū)溫度30-50。C，機(jī)身溫度100-240°C，機(jī)頭溫度180-240°C;(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min;(4)將均勻混合了兩種表面助劑的聚苯乙烯混合粒子加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中；(5)將擠出的聚苯乙烯線料經(jīng)過10-40。C水槽進(jìn)行冷卻；(6)使用切粒機(jī)將冷卻的聚苯乙烯線料切成粒子，粒機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min;(7)低表面張力聚苯乙烯原料粒子進(jìn)行包裝。4.低表面張力聚苯乙烯片材的生產(chǎn)方法(1)塑料片材擠出機(jī)(WJP90P-1000汕頭市達(dá)城機(jī)械)開機(jī)預(yù)熱；(2)設(shè)定塑料片材擠出機(jī)各加熱段溫度溫度范圍130-24(TC，料筒溫度130-24(TC，模頭溫度160-240°C。(3)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min;(4)調(diào)節(jié)三個(gè)冷卻輥之間的間距為2mm，三輥轉(zhuǎn)速為25r/min，保證片材的厚度均勻。冷卻輥的溫度范圍為40-6(TC;(5)調(diào)節(jié)切刀之間的距離為400mm，保證片材的幅寬偏差為ilmm;(6)將上一階段造好的混合聚苯乙烯粒子加入塑料片材擠出機(jī)料斗中；(7)?？跀D出片材；(8)三輥冷卻定型；(9)切邊；(10)收巻；(11)包裝。5.檢測(cè)結(jié)果取前述聚苯乙烯片材，檢測(cè)其表面張力。材料表面張檢測(cè)方法及測(cè)試液配置參照GB/T14216-93塑料膜和片潤(rùn)濕張力試驗(yàn)方法。經(jīng)添加表面助劑改性之后所獲得的片材的表面張力檢測(cè)結(jié)果為28.6mN/m，而原來聚苯乙烯片材表面張力為33mN/m。將上述片材采用熱成型加工成食品包裝容器，在容器中裝入酸奶放至15°C，采用統(tǒng)一的傾倒方法，以傾倒后杯中的酸奶掛壁率對(duì)粘杯壁、杯膜程度進(jìn)行衡量。傾倒方法掀開酸奶蓋膜后，將杯傾斜至90°30s，再將酸奶杯傾斜至180°30s結(jié)束，檢測(cè)結(jié)果為原味酸奶掛壁率下降40.1%，果味酸奶掛壁率下降了40.8%。本實(shí)施例的這種改性材料還可以被應(yīng)用在其他黏度較高的食品的包裝材料上，例如果醬。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.一種低表面張力聚苯乙烯材料，其由如下重量份的原料制備而成聚苯乙烯1000聚二甲基硅氧烷5-25聚四氟乙烯5-40。2.—種如權(quán)利要求1中所述的低表面張力聚苯乙烯材料的原料配備方法，包括如下步驟按重量稱取所需聚苯乙烯原料粒子、聚二甲基硅氧垸和聚四氟乙烯；將聚苯乙烯原料加入高速混料機(jī)中，開機(jī)混料，再將聚二甲基硅氧烷緩慢倒入聚苯乙烯原料中，混合2-20min;將聚四氟乙烯分3-5次倒入混料機(jī)中，與均勻混合聚二甲基硅氧烷的聚苯乙烯原料繼續(xù)混合3-30min。3.—種采用如權(quán)利要求2中所述的方法配備的原料生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯材料的方法，包括如下步驟(1)雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱；(2)設(shè)定擠出機(jī)各加熱段溫度溫度范圍30-240°C，喂料區(qū)溫度30-50。C，機(jī)身溫度100-240°C，機(jī)頭溫度180-240°C;(3)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為50-150r/min;(4)將均勻混合了兩種表面助劑聚二甲基硅氧垸和聚四氟乙烯的聚苯乙烯混合粒子加入雙螺桿擠出機(jī)料斗中；(5)將擠出的聚苯乙烯線料經(jīng)過10-4(TC水槽進(jìn)行冷卻。4.如權(quán)利要求3所述的方法，進(jìn)一步包括如下步驟(6)使用切粒機(jī)將冷卻的聚苯乙烯線料切成粒子。5.如權(quán)利要求4所述的方法，進(jìn)一步包括如下步驟(7)低表面張力聚苯乙烯原料粒子進(jìn)行包裝。6.—種采用如權(quán)利要求3-5之一所述的方法制備的低表面張力聚苯乙烯材料生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯片材的方法，包括如下步驟(1)塑料片材擠出機(jī)開機(jī)預(yù)熱；(2)設(shè)定塑料片材擠出機(jī)各加熱段溫度溫度范圍130-240°C，料筒溫度130-240。C，模頭溫度160-240°C;(3)設(shè)定冷卻輥的溫度范圍為40-6(TC;(4)將前述低表面張力聚苯乙烯材料加入塑料片材擠出機(jī)料斗中；(5)?？跀D出片材；(6)三輥冷卻定型；(7)切邊；(8)收巻。7.—種食品包裝材料，采用如權(quán)利要求6所述的方法獲得的低表面張力聚苯乙烯片材加工而成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的食品包裝材料，所述食品包裝材料由所述低表面張力聚苯乙烯片材熱成型加工而成。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的食品包裝材料，所述食品包裝材料為液態(tài)食品包裝容器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的食品包裝材料，所述食品包裝材料為酸奶包裝容器。全文摘要一種低表面張力聚苯乙烯材料，其由如下重量份的原料制備而成聚苯乙烯1000；聚二甲基硅氧烷5-25；聚四氟乙烯5-40。本發(fā)明在聚苯乙烯材料中采用共混的方式在聚苯乙烯體系中引入兩種適量的低表面張力值的表面助劑，引入的兩種低表面張力值的表面助劑為食品級(jí)，具有絕對(duì)的安全性；而且成本低。本發(fā)明還提供了一種低表面張力聚苯乙烯材料的原料配備方法，還涉及一種生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯材料的方法，尤其是一種生產(chǎn)低表面張力聚苯乙烯片材的方法，更涉及一種利用低表面張力聚苯乙烯片材加工而成的食品包裝材料。這些方法除了能降低聚苯乙烯材料的表面張力值，從而降低酸奶在聚苯乙烯材料表面的黏附程度的效果之外，還具有操作方法簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B65D65/00GK101381496SQ200810172638公開日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年11月6日優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日發(fā)明者劉衛(wèi)星,雪白,胡新宇,郭利春,韓永生申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)(集團(tuán))股份有限公司