專利名稱：投粉機(jī)的制作方法
投粉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于硬質(zhì)合金制造的粉末投放 自動化機(jī)器，該機(jī)器能控制投粉量和投粉的均勻度。
背景技術(shù)：
目前在工業(yè)領(lǐng)域，硬質(zhì)合金材質(zhì)的使用還是比較廣泛的，例如，切割大 理石用的刀片便是用硬質(zhì)合金材質(zhì)制作的，需要用到粉末冶金工藝。在硬質(zhì) 合金材質(zhì)的制造過程中，需要將兩種材質(zhì)的粉末分層堆積成粉末冶金的坯料， 然后將經(jīng)壓實(shí)的粉末冶金坯料放入專門的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。而現(xiàn)在，大部 分制造廠在制造諸如大理石切割刀片的產(chǎn)品時，粉末的投放常常還是由人工 操作，生產(chǎn)時工人將一種粉末鋪在模具內(nèi)后再鋪灑另一種材質(zhì)的粉末，如此 反復(fù)，直至完成規(guī)定需要的層數(shù)。在這樣的生產(chǎn)方式下，每次投放粉末的量 都是按操作工人的主觀判斷來控制的，精度無法保證，不僅單批產(chǎn)品的質(zhì)量 無法保證，而且分批生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的同一性也無法保證，影響生產(chǎn)效率。 而進(jìn)口相關(guān)的設(shè)備花費(fèi)非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在硬質(zhì)合金材質(zhì)的制造中提供 一種能代替手工投粉、自動控制投粉量并投粉精確的投粉機(jī)，從而節(jié)省勞力， 提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種投粉機(jī)，含有托板、拖板、導(dǎo)軌、料桶、料斗、固定架、推塊、氣 壓缸、液壓缸、重量計(jì)量器，其特征是由型腔塊、壓實(shí)塊共同組成，托板為長方型結(jié)構(gòu)，構(gòu)成本發(fā)明的基板，在托板表面設(shè)置有線性導(dǎo)軌滑塊和液壓 缸固定板，線性導(dǎo)軌滑塊由拖板和兩條縱向的導(dǎo)軌構(gòu)成拖板的下端有兩條 縱向的滑塊，拖板通過縱向滑塊嵌擱在導(dǎo)軌上；在托板的側(cè)面連接有第一料 桶支撐架、第二料桶支撐架和固定架，第一液壓缸固定在液壓缸固定板上， 其活塞桿與拖板的后側(cè)連接，帶動拖板在導(dǎo)軌上來回移動；在拖板的中間設(shè) 有連接孔，小拖板成正方形，其中間也設(shè)有與拖板連接孔同樣的連接孔，通 過拖板和小拖板的連接孔用銷將小拖板固定在拖板上；在小拖板表面設(shè)有一 個正方形的凹槽，凹槽內(nèi)嵌接有型腔塊，型腔塊成矩形，由上型腔塊和活動 頂桿組成，上型腔塊中間有一個矩型空槽，四角有四個通孔作為導(dǎo)套孔，活 動頂桿的中間是矩型凸臺，周邊設(shè)有對角導(dǎo)柱，矩型凸臺的直徑與上型腔塊 矩型空槽的內(nèi)徑一致，當(dāng)上型腔塊與活動頂桿嵌合時，角導(dǎo)柱嵌入通孔，矩 型凸臺嵌入矩型空槽，形成型腔塊中間的矩型空槽；
在托板的右側(cè)面固定連接有第一料桶支撐架、第二料桶支撐架，第一料 桶支撐架由兩根支桿構(gòu)成，設(shè)置在托板近第一液壓缸端的右側(cè)，支撐架上固 定連接著第一料桶；第二料桶支撐架由兩根支桿構(gòu)成，緊挨第一料桶支撐架， 其上固定連接有第二料桶；第一料桶與第二料桶為相同的結(jié)構(gòu)，都由第一料 斗、第二料斗、第三料斗以及第一推塊、第二推塊構(gòu)成，第一料斗為上大下 小的斗形結(jié)構(gòu)，為料桶的上端，通過其自身的支撐桿連接在支撐架上；第二 料斗為上下端與第一料斗下端直徑一致的方桶形結(jié)構(gòu)，為料桶的中段，通過 其自身的支撐桿連接在支撐架上；第三料斗為上大下小的斗形結(jié)構(gòu)，上端直 徑與第二料斗的直徑一致，下端形成一條橫向的縫隙，縫隙的長度與型腔塊
矩型空槽的內(nèi)徑一致，為料桶的下端，通過其自身的支撐桿連接在支撐架上; 在第一料斗與第二料斗之間設(shè)置有第一抽板，第一抽板的后端嵌連在第一推
塊的前端，第一推塊的后端連接第一氣壓缸，第一氣壓缸通過第二料斗的支 撐桿連接在支撐架上；在第二料斗與第三料斗之間設(shè)置有第二抽板，第二抽 板的后端嵌連在第二推塊的前端，在第二抽板與第二推塊的連接處設(shè)有重量計(jì)量器，第二推塊的后端連接第二氣壓缸，第二氣壓缸通過第三料斗的支撐
桿連接在支撐架上；
固定架設(shè)置在托板前端的兩邊側(cè)面，由兩側(cè)各三根支桿兩根橫桿、中間 上下各兩根橫桿組成；固定架的橫桿上用連接件連接有固定板，固定板由上 下兩塊板組成，板塊的中間開有孔，上板擱在兩根上橫桿上，下板擱在兩根 下橫桿上，中間開孔緊箍夾住第二液壓缸，固定板的下端設(shè)有壓實(shí)凸模，壓 實(shí)凸模與第二液壓缸下端的活塞桿連接。
所述的型腔塊為長方形矩形結(jié)構(gòu)，由上型腔塊和活動頂桿構(gòu)成。 所述的固定架、第一料桶支撐架、第二料桶支撐架采用灰口鑄鐵HT-200 制造。
所述的托板、固定板、第一推塊、第二推塊采用45號鋼制造。 所述的導(dǎo)軌、第一抽板、第二抽板采用彈簧鋼制造。 所述的型腔塊、活動頂桿、壓實(shí)凸模塊采用高速工具鋼制造。 本發(fā)明投粉機(jī)的工作原理為
將不同類型的冶金粉末分別放入第一料桶和第二料桶，開動開關(guān)，使第 一液壓缸推動拖板沿托板上的導(dǎo)軌運(yùn)動，將型腔塊移動到第一料桶下方，此 時，第一料桶開始投粉，投粉過程為
第一氣壓缸帶動第一推塊將第一抽板抽出，使冶金粉末從第一料斗落入 第二料斗的第二抽板上，由第二抽板后端的重量計(jì)量器計(jì)算重量，當(dāng)達(dá)到預(yù) 設(shè)值后，第一氣壓缸帶動第一推塊將第一抽板閉合，停止第一料斗向第二料 斗加粉。
當(dāng)?shù)谝怀榘彘]合時，第二氣壓缸帶動第二推塊將第二抽板抽出，冶金粉 末通過第三料斗投入型腔塊中間的矩型空槽，投放完畢后第二氣壓缸帶動第 二推塊將第二抽板關(guān)閉。
在第一料桶投粉過程中，第一液壓缸推動拖板緩慢移動，當(dāng)?shù)谝涣贤巴?粉完畢時正好在型腔塊中間的矩型空槽底部均勻地鋪滿一層粉末。在第一料桶投放完畢后，第一液壓缸繼續(xù)推動拖板帶動型腔塊移動至第二料桶的下方， 第二料桶開始投粉，重復(fù)上述的投粉過程，但卻是第二料桶的相應(yīng)結(jié)構(gòu)在運(yùn) 動，這時，第一液壓缸推動拖板沿導(dǎo)軌緩慢移動，當(dāng)?shù)诙贤巴斗弁戤厱r正 好在型腔塊中間的矩型空槽內(nèi)均勻地鋪滿第二層粉末。
之后，第一液壓缸拉動拖板，帶動型腔塊再回到第一料桶下方，再投粉， 再推至第二料桶下方，再投粉，重復(fù)投粉過程，直到型腔塊的矩型空槽內(nèi)鋪 滿預(yù)設(shè)定層數(shù)的粉末。
投粉工作完成后，第一液壓缸推動拖板帶動型腔塊移動到壓實(shí)凸模下， 第二液壓缸從上而下推動壓實(shí)凸模壓入型腔塊中間的矩型空槽內(nèi)，將冶金粉 末壓實(shí)；而后，第二液壓缸帶動壓實(shí)凸模抬高，與型腔快分離，完成對型腔 塊內(nèi)的粉末壓實(shí)。
本發(fā)明的動力系統(tǒng)為
當(dāng)機(jī)械啟動后，限位開關(guān)通過第一液壓缸、導(dǎo)軌和拖板控制型腔塊在第 一料桶、第二料桶正下方移動；當(dāng)限位開關(guān)感應(yīng)時，第一抽板抽出，粉末直 接與第二抽板接觸，當(dāng)?shù)诙榘迳系膲毫_(dá)到一定值時，第二抽板上的信號 反饋到第一抽板，第一抽板就閉合，當(dāng)?shù)谝怀榘逋耆]合后，第二抽板抽出， 粉末直接落入型腔塊內(nèi)；在第一料桶、第二料桶正下方重復(fù)移動，投粉；投 粉完成后，過5秒鐘(此時間長短可人為設(shè)定)型腔塊被第一液壓缸移動到 壓實(shí)凸模下方(由限位開關(guān)感應(yīng)和控制)，壓實(shí)凸模在第二液壓缸的作用下 往下壓，過3秒鐘(此時間長短可人為設(shè)定)壓實(shí)凸模抬高，與型腔塊分離。 最后，活動頂桿在第三液壓缸的作用下，將已經(jīng)壓實(shí)成塊狀的的粉末冶金坯 料體頂出，以便隨后送入冶金燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。
本發(fā)明的積極效果是
采用機(jī)器手投放系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，由設(shè)備自動控制投粉過程及投粉 量，致使生產(chǎn)過程變得相對簡單，而且操作簡單，使用方便，便于提高產(chǎn)品 精度和勞動效率、降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭能力。

圖1為本發(fā)明投粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明投粉機(jī)的結(jié)構(gòu)爆炸圖; 圖3為料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
參見附圖1和2。本發(fā)明投粉機(jī)由托板l、導(dǎo)軌2、拖板3、小拖板4、連 接孔5、液壓缸固定板6、第一液壓缸7、型腔塊8、第一料桶9、第二料桶 10、第一推塊11、第二推塊12、第一氣壓缸13、第二氣壓缸14、第二液壓 缸15、固定板16、壓實(shí)凸模17、固定架18、第一抽板19、第二抽板20、第 一料斗21、第二料斗22、重量計(jì)量器23、第三料斗24、第一料桶支撐架25、 第二料桶支撐架26、上型腔塊27、活動頂桿28、通孔29、對角導(dǎo)柱30構(gòu)成。
托板1為長方型結(jié)構(gòu)，構(gòu)成本發(fā)明的基板，在托板1表面固定有線性導(dǎo) 軌滑塊和液壓缸固定板6，線性導(dǎo)軌滑塊由拖板3和兩條縱向的導(dǎo)軌2構(gòu)成 拖板3的下端有兩條縱向的滑塊，拖板3通過縱向滑塊嵌擱在導(dǎo)軌2上，使 拖板3能在導(dǎo)軌2上滑動；在托板1的側(cè)面固定連接有第一料桶支撐架25、 第二料桶支撐架26和固定架18;第一液壓缸7用連接件固定在液壓缸固定板 6上，第一液壓缸7的活塞桿與拖板3的后側(cè)連接，帶動拖板3在導(dǎo)軌2上來 回移動；在拖板3的中間設(shè)有連接孔5，小拖板4成正方形，其中間也設(shè)有與
拖板連接孔同樣的連接孔，通過拖板和小拖板的連接孔用銷將小拖板固定在 拖板上；在小拖板5表面設(shè)有一個矩形凹槽，凹槽內(nèi)嵌接有型腔塊8，型腔塊 8為正方的矩形結(jié)構(gòu)，由上型腔塊27和活動頂桿28組成，上型腔塊27中間 有一個矩型空槽，用來儲存粉末，四角各有一個通孔29作為導(dǎo)套孔，活動頂 桿28中間有一個矩型凸臺，周邊設(shè)有對角導(dǎo)柱30，矩型凸臺的外徑與上型腔 塊27內(nèi)矩型空槽的內(nèi)徑一致，對角導(dǎo)柱30與通孔29相對應(yīng)，起到對上型腔塊27和活動頂桿28的運(yùn)動導(dǎo)向作用，當(dāng)上型腔塊27與活動頂桿28嵌合前， 對角導(dǎo)柱30嵌入通孔29，矩型頂桿的凸臺嵌入矩型空槽，形成型腔塊8中間 的型矩空槽；在型腔塊8的上方，懸有料桶。
如果生產(chǎn)需要，可以將正方形的型腔塊8改為長與寬可調(diào)的長方形矩形 結(jié)構(gòu)，由上型腔塊27和活動頂桿28構(gòu)成。
第一料桶支撐架25、第二料桶支撐架26用連接件固定連接在托板1的右 側(cè)面，第一料桶支撐架25由兩根支桿構(gòu)成，設(shè)置在托板1的近第一液壓缸7 端，支撐架上用連接件固定連接著第一料桶9;第二料桶支撐架26也由兩根 支桿構(gòu)成，緊挨著第一料桶支撐架25，其上用連接件固定連接有第二料桶10; 第一料桶9與第二料桶10為相同的結(jié)構(gòu)，都由第一料斗21、第二料斗22、 第三料斗24以及第一推塊11、第二推塊12構(gòu)成。
固定架18設(shè)置在托板1前端的兩邊側(cè)面，由兩側(cè)各三根支桿兩根橫桿、 中間上下各兩根橫桿組成；固定架18的橫桿上用連接件連接有固定板16，固 定板16由上下兩塊板組成，板塊的中間開有孔，上板擱在兩根上橫桿上，下 板擱在兩根下橫桿上，固定板16中間開孔緊箍夾住第二液壓缸15，固定板 16的下端設(shè)有壓實(shí)凸模17，壓實(shí)凸模17與第二液壓缸15下端的活塞桿連接。
參見附圖3。第一料桶9與第二料桶10為相同的結(jié)構(gòu)，都由第一料斗21、 第二料斗22、第三料斗24以及第一推塊11、第二推塊12構(gòu)成，第一料斗21 為上大下小的斗形結(jié)構(gòu)，為料桶的上端，由其自身的支撐桿連接在支撐架上; 第二料斗22為上下端與第一料斗21下端直徑一致的方桶形結(jié)構(gòu)，為料桶的 中段，通過其自身的支撐桿連接在支撐架上；第三料斗24為上大下小的斗形 結(jié)構(gòu)，上端直徑與第二料斗22的直徑一致，下端形成一條橫向的縫隙，縫隙 的長度與型腔塊8中間的矩型空槽的內(nèi)徑一致，為料桶的下端，通過其自身 的支撐桿連接在支撐架上；在第一料斗21與第二料斗22之間設(shè)置有第一抽 板19,第一抽板19的后端嵌連在第一推塊11的前端，第一推塊11的后端 接有第一氣壓缸13，第一氣壓缸13通過第二料斗22的支撐桿連接在支撐架上；在第二料斗22與第三料斗24之間設(shè)置有第二抽板20，第二神板20的后 端嵌連在第二推塊12的前端，在第二抽板20與第二推塊12的連接處設(shè)有重 量計(jì)量器23，第二推塊12的后端連接有第二氣壓缸14，第二氣壓缸14通過 第三料斗24的支撐桿連接在支撐架上。
所述的固定架18、第一料桶支撐架25、第二料桶支撐架26采用灰口鑄 鐵HT-200制造，其抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。
托板l、固定板16、第一推塊ll、第二推塊12采用45號鋼制造，經(jīng)調(diào) 質(zhì)處理后材料的強(qiáng)度硬度提高、加工工藝性優(yōu)越。
所述的導(dǎo)軌2、第一抽板19、第二抽板20采用彈簧鋼制造，經(jīng)過淬火(先 在800 85(TC預(yù)熱，然后迅速加熱到淬火溫度1220 125(TC，后油冷)、回火 (一般進(jìn)行2 3次回火，回火溫度56(TC，每次保溫l小時)等一系列熱處理， 其硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度和承載能力都很高，使之能在快速的移動中精度 高、耐磨，延長使用壽命。
所述的型腔塊8、活動頂桿28、壓實(shí)凸模17采用高速工具鋼制造，由于將 冶金粉末壓實(shí)時的力度大，因此采用工具鋼是很有必要的。
權(quán)利要求
1、一種投粉機(jī)，含有托板、拖板、導(dǎo)軌、料桶、料斗、固定架、推塊、氣壓缸、液壓缸、重量計(jì)量器，其特征在于由型腔塊、壓實(shí)塊共同組成，托板為長方型結(jié)構(gòu)，構(gòu)成本發(fā)明的基板，在托板表面設(shè)置有線性導(dǎo)軌滑塊和液壓缸固定板，線性導(dǎo)軌滑塊由拖板和兩條縱向的導(dǎo)軌構(gòu)成拖板的下端有兩條縱向的滑塊，拖板通過縱向滑塊嵌擱在導(dǎo)軌上；在托板的側(cè)面連接有第一料桶支撐架、第二料桶支撐架和固定架，第一液壓缸固定在液壓缸固定板上，其活塞桿與拖板的后側(cè)連接，帶動拖板在導(dǎo)軌上來回移動；在拖板的中間設(shè)有連接孔，小拖板成正方形，其中間也設(shè)有與拖板連接孔同樣的連接孔，通過拖板和小拖板的連接孔用銷將小拖板固定在拖板上；在小拖板表面設(shè)有一個正方形的凹槽，凹槽內(nèi)嵌接有型腔塊，型腔塊成矩形，由上型腔塊和活動頂桿組成，上型腔塊中間有一個矩型空槽，四角有四個通孔作為導(dǎo)套孔，活動頂桿的中間是矩型凸臺，周邊設(shè)有對角導(dǎo)柱，矩型凸臺的直徑與上型腔塊矩型空槽的內(nèi)徑一致，當(dāng)上型腔塊與活動頂桿嵌合時，角導(dǎo)柱嵌入通孔，矩型凸臺嵌入矩型空槽，形成型腔塊中間的矩型空槽；在托板的右側(cè)面固定連接有第一料桶支撐架、第二料桶支撐架，第一料桶支撐架由兩根支桿構(gòu)成，設(shè)置在托板近第一液壓缸端的右側(cè)，支撐架上固定連接著第一料桶；第二料桶支撐架由兩根支桿構(gòu)成，緊挨第一料桶支撐架，其上固定連接有第二料桶；第一料桶與第二料桶為相同的結(jié)構(gòu)，都由第一料斗、第二料斗、第三料斗以及第一推塊、第二推塊構(gòu)成，第一料斗為上大下小的斗形結(jié)構(gòu)，為料桶的上端，通過其自身的支撐桿連接在支撐架上；第二料斗為上下端與第一料斗下端直徑一致的方桶形結(jié)構(gòu)，為料桶的中段，通過其自身的支撐桿連接在支撐架上；第三料斗為上大下小的斗形結(jié)構(gòu)，上端直徑與第二料斗的直徑一致，下端形成一條橫向的縫隙，縫隙的長度與型腔塊矩型空槽的內(nèi)徑一致，為料桶的下端，通過其自身的支撐桿連接在支撐架上；在第一料斗與第二料斗之間設(shè)置有第一抽板，第一抽板的后端嵌連在第一推塊的前端，第一推塊的后端連接第一氣壓缸，第一氣壓缸通過第二料斗的支撐桿連接在支撐架上；在第二料斗與第三料斗之間設(shè)置有第二抽板，第二抽板的后端嵌連在第二推塊的前端，在第二抽板與第二推塊的連接處設(shè)有重量計(jì)量器，第二推塊的后端連接第二氣壓缸，第二氣壓缸通過第三料斗的支撐桿連接在支撐架上；固定架設(shè)置在托板前端的兩邊側(cè)面，由兩側(cè)各三根支桿兩根橫桿、中間上下各兩根橫桿組成；固定架的橫桿上用連接件連接有固定板，固定板由上下兩塊板組成，板塊的中間開有孔，上板擱在兩根上橫桿上，下板擱在兩根下橫桿上，中間開孔緊箍夾住第二液壓缸，固定板的下端設(shè)有壓實(shí)凸模，壓實(shí)凸模與第二液壓缸下端的活塞桿連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的投粉機(jī)，其特征在于，所述的型腔塊為長方形 矩形結(jié)構(gòu)，由上型腔塊和下行腔塊構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的投粉機(jī)，其特征在于，所述的固定架、第一料 桶支撐架、第二料桶支撐架采用灰口鑄鐵HT-200制造。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的投粉機(jī)，其特征在于，所述的托板、固定板、 第一推塊、第二推塊采用45號鋼制造。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的投粉機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)軌、第一抽板、 第二抽板采用彈簧鋼制造。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的投粉機(jī)，其特征在于，所述的型腔塊、活動頂 桿、壓實(shí)凸模塊采用高速工具鋼制造。，
全文摘要
本發(fā)明投粉機(jī)，在托板上連接有導(dǎo)軌和液壓缸固定板，托板側(cè)面連接有料桶支撐架和固定架，拖板嵌擱在導(dǎo)軌上，第一液壓缸固定在固定板上，其活塞桿與拖板連接帶動拖板在導(dǎo)軌上移動；小拖板通過連接孔固定在拖板上，小拖板表面有正方形凹槽，其內(nèi)嵌有中間有矩型空槽的型腔塊；托板側(cè)面連接有兩個支撐架，其上固定有兩個各由三個料斗構(gòu)成的料桶，料斗之間設(shè)有抽板，抽板后端連有推塊和氣壓缸及重量計(jì)量器，料桶口對著型腔塊；固定架上的固定板緊連著第二液壓缸，其下端的壓實(shí)凸模與型腔塊產(chǎn)生共同的壓粉作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能自動控制冶金粉末的投粉及投粉量，提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率，且操作簡單，能增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。
文檔編號B65G65/34GK101596594SQ20081003847
公開日2009年12月9日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者屹 張, 朱燕青, 湯嘉春, 沈逸毅, 燁 瞿 申請人:上海電機(jī)學(xué)院